一种二氧化碳驱采油井井口装置的制作方法

本实用新型涉及油田矿场装备技术领域，特别涉及一种二氧化碳驱采油井井口装置。

背景技术：

二氧化碳驱采油技术是指向油藏注入二氧化碳、利用二氧化碳驱动原油流动的采油技术。利用二氧化碳驱采油技术进行原油开采，能够显著提高原油采收率，降低成本。目前，很多油田通过将传统采油井的井口装置更换为二氧化碳驱采油井井口装置来对传统采油井进行改造，从而利用二氧化碳驱采油技术进行原油开采。

现有的二氧化碳驱采油井井口装置主要包括油管头四通、采油树小四通以及油管悬挂器总成等。其中，油管悬挂器总成设置在油管头四通内部，用于连接井下油管柱；油管头四通的下端通过丝扣法兰与套管短节连接，油管头四通的上端通过转换法兰与采油树小四通连接。抽油机的抽油杆通过采油树小四通以及油管悬挂器总成等下入采油井内。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有的二氧化碳驱采油井井口装置高度较高，将传统的井口装置更换为二氧化碳驱采油井井口装置后，需要加高抽油机基础才能进行正常的开采。但是加高抽油机基础会降低抽油机的稳定性，存在安全隐患，而且会增加成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高度较低的二氧化碳驱采油井井口装置。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种二氧化碳驱采油井井口装置，所述井口装置包括：油管头四通、采油树小四通、套管短节以及油管悬挂器总成；

所述油管头四通的上端与所述采油树小四通的下端连接，所述油管头四通的下端与所述套管短节连接；

所述油管悬挂器总成设置在所述油管头四通内部，所述油管悬挂器总成的下端连接有第一双公短节；

所述油管头四通的左右两侧分别连接有第一闸门；

所述采油树小四通的左右两侧分别连接有第二闸门。

进一步地，所述油管头四通的左右两侧通过第二双公短节以及丝扣法兰与所述第一闸门连接。

进一步地，所述采油树小四通的左右两侧通过第三双公短节以及丝扣法兰与所述第二闸门连接。

进一步地，所述油管头四通的一侧还设置有第一仪表法兰；所述第一仪表法兰与所述第一闸门远离所述油管头四通的一端连接。

进一步地，所述第一仪表法兰上设置有直角截止阀；所述直角截止阀上连接布压力表。

进一步地，所述采油树小四通的一侧还设置有第二仪表法兰；所述第二仪表法兰与所述第二闸门远离所述采油树小四通的一端连接。

进一步地，所述第二仪表法兰上设置有直通式截止阀；所述直通式截止阀上连接有压力表。

进一步地，所述第一闸门和第二闸门均为手动平板闸门。

进一步地，所述油管悬挂器总成通过顶丝总成与所述油管头四通固定。

进一步地，所述油管头四通的上端与所述采油树小四通的下端之间设置有钢圈。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的二氧化碳驱采油井井口装置中，油管头四通的上端直接与采油树小四通的下端连接，油管头四通的下端直接与套管短节连接，从而有效降低了二氧化碳驱采油井井口装置的高度，解决了更换二氧化碳驱采油井井口装置时需要加高抽油机基础的问题，保证抽油机的正常运转，降低二氧化碳驱采油工艺的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二氧化碳驱采油井井口装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的二氧化碳驱采油井井口装置的尺寸示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-油管头四通；201-第二双公短节；202-第三双公短节；3-双头螺栓；

4-螺母；5-丝扣法兰；6-钢圈；701-第一闸门；702-第二闸门；8-套管短节；

9-顶丝总成；10-油管悬挂器总成；11-第二丝堵；1201-第一仪表法兰；

1202-第二仪表法兰；13-采油树小四通；14-直通式截止阀；

15-压力表；16-栽丝；17-接头；18-第一双公短节；19-直角截止阀；

20-第一丝堵；21-采油树帽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种二氧化碳驱采油井井口装置，参见图1，该井口装置包括：油管头四通1、采油树小四通13、套管短节8以及油管悬挂器总成10。油管头四通1的上端与采油树小四通13的下端连接，油管头四通1的下端与套管短节8连接。油管悬挂器总成10设置在油管头四通1内部，油管悬挂器总成10的下端连接有第一双公短节18。油管头四通1的左右两侧分别连接有第一闸门701，采油树小四通13的左右两侧分别连接有第二闸门702。

本实用新型实施例提供的二氧化碳驱采油井井口装置中，套管短节8用于与二氧化碳驱采油井套管头连接，第一双公短节18用于与井下油管柱连接。在进行采油生产作业时，将套管短节8与采油井套管头连接，将第一双公短节18 与井下油管柱连接，并将抽油杆依次穿过采油树小四通13和第一双公短节18下入采油井内，再连接光杆以及盘根盒后即可进行采油生产作业。

本实用新型实施例提供的二氧化碳驱采油井井口装置中，油管头四通1的上端直接与采油树小四通13的下端连接，油管头四通1的下端直接与套管短节8连接，从而有效降低了二氧化碳驱采油井井口装置的高度，解决了更换二氧化碳驱采油井井口装置时需要加高抽油机基础的问题，保证抽油机的正常运转，降低二氧化碳驱采油工艺的成本。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的井口装置中，油管头四通1的左右两侧通过第二双公短节201以及丝扣法兰5与第一闸门701连接。具体来说，第二双公短节201的一端与油管头四通1水平方向的接口、即油管头四通1左右两侧的接口连接，第二双公短节201的另一端固定一个丝扣法兰盘；同时，第一闸门701的两端也分别固定有一个丝扣法兰盘，利用双头螺栓3和螺母4将第二双公短节201的丝扣法兰盘和第一闸门701的丝扣法兰盘固定连接，从而将第一阀门701与油管头四通1连接。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的井口装置中，采油树小四通13的左右两侧通过第三双公短节202以及丝扣法兰5与第二闸门702连接。具体来说，第三双公短节202的一端与采油树小四通13水平方向的接口、即采油树小四通13左右两侧的接口连接，第三双公短节202的另一端固定一个丝扣法兰盘；同时，第二闸门702的两端也分别固定有一个丝扣法兰盘，利用双头螺栓3和螺母4将第三双公短节202的丝扣法兰盘和第二闸门702的丝扣法兰盘固定连接，从而将第二阀门702与采油树小四通13连接。

本领域技术人员可以理解的是，第二双公短节201、第三双公短节202、第一阀门701以及第二阀门702与丝扣法兰盘通过螺纹连接。为了使第二双公短节201、第三双公短节202、第一阀门701以及第二阀门702与丝扣法兰盘之间的连接更加牢固，可以在第二双公短节201、第三双公短节202、第一阀门701以及第二阀门702与丝扣法兰盘的连接处进行焊接。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的井口装置中，为了便于油田矿场的监测，油管头四通1的一侧还设置有第一仪表法兰1201，采油树小四通13的一侧还设置有第二仪表法兰1202，其中，第一仪表法兰1201与第一闸门701远离油管头四通1的一端连接，第二仪表法兰1202与第二闸门702远离采 油树小四通13的一端连接。第一仪表法兰1201上设置有直角截止阀19，第二仪表法兰1202上设置有直通式截止阀14。直角截止阀19和直通式截止阀14上均连接有压力表15。

进一步地，本实用新型实施例提供的井口装置中，第一闸门701和第二闸门702可以为手动平板闸门，也可以为本领域常用的其他形式的闸门。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的井口装置中，油管悬挂器总成10通过顶丝总成9与油管头四通1固定。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的井口装置中，油管头四通1的上端与采油树小四通13的下端之间设置有钢圈6。同时，丝扣法兰5中相邻的两个丝扣法兰盘之间也设置有钢圈6。

此外，参见图1，本实用新型实施例提供的井口装置中，采油树小四通13的上端还设置有采油树帽21，采油树帽21通过栽丝16与采油树小四通13连接；在第一仪表法兰1201远离油管头四通1的一侧还设置有接头17，接头17上设置有第一丝堵20，将第一丝堵20取下后可以在接头17上安装压力表等仪表；在第二仪表法兰1202远离采油树小四通13的一侧还设置有第二丝堵11。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例提供的井口装置的高度，即油管头四通1底端与采油树帽21顶端之间距离H可以为830～850mm，优选840mm；本实用新型实施例提供的井口装置中，第二双公短节201的长度L1和第三双公短节202的长度L2可以为170～180mm，优选175mm。通过上述对本实用新型实施例提供的井口装置的主要尺寸进行优化，进一步降低井口装置的高度，降低二氧化碳驱采油工艺的成本。

综上，本实用新型实施例通过对二氧化碳驱采油井井口装置的结构和尺寸进行优化改进，有效降低了二氧化碳驱采油井井口装置的高度，解决了更换二氧化碳驱采油井井口装置时需要加高抽油机基础的问题，保证抽油机的正常运转，降低二氧化碳驱采油工艺的成本。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。