本实用新型涉及一种固定装置，尤其是一种用于坑道钻机的固定装置。
二、
背景技术：
在井下探放老空积水、瓦斯高位抽排钻孔、探煤孔、顶板放水孔、底板探水孔等钻孔的施工都使用坑道钻机，为了保证坑道钻机进行固定到施工位置，因此用于坑道钻机的固定装置是一种重要的矿山装置，在现有的用于坑道钻机的固定装置中，现场钻机安装完成后需要打设地锚或使用单体液压支柱和木柱子加以固定，打设地锚浪费时间和人工，且固定钻机不牢靠，打设单体液压支柱或木柱子钻机固定牢靠，但劳动强度较大，且不易搬运，对坑道钻机的坑道钻机的固定效果不好。
三、
技术实现要素：
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于坑道钻机的固定装置，因此提高了坑道钻机的稳定性能和工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在坑道钻机的机架上的底盘、设置为与巷道的顶壁联接的顶柱、设置在底盘和顶柱之间的伸缩杆装置。
由于设计了底盘、顶柱和伸缩杆装置，通过伸缩杆装置的展伸，把底盘与顶柱分别卡装在坑道钻机的机架与巷道的顶壁之间，从而把坑道钻机固定在钻孔位置，不再打设地锚或使用单体液压支柱和木柱子加以固定，因此提高了坑道钻机的稳定性能和工作效率。
本实用新型设计了，按照把坑道钻机固定在巷道的顶壁和地基之间的方式把底盘、顶柱和伸缩杆装置相互联接。
本实用新型设计了，伸缩杆装置设置为包含有螺杆、内套管、外套管和托盘，
内套管设置在外套管中并且内套管设置为与外套管滑动式联接，在内套管的底端端面部设置有螺杆并且螺杆的一端端面部设置为与螺杆螺纹式联接、螺杆的另一端端面部设置为与底盘联接，在外套管的顶端端面部设置有托盘并且在托盘中设置有顶柱。
本实用新型设计了，底盘设置为盘式座体。
本实用新型设计了，在螺杆设置有与扳手卡口联接的台阶体。
本实用新型设计了，内套管和外套管设置为管式筒体并且在内套管和外套管上分别设置有销轴孔。
本实用新型设计了，托盘设置为U字型槽钢。
本实用新型设计了，顶柱设置为矩形柱状体。
本实用新型设计了，底盘的中心线、螺杆的中心线、内套管的中心线、外套管的中心线和托盘的中心线设置在同一条竖向直线上并且顶柱设置为沿托盘的中心线延伸分布。
本实用新型设计了，底盘、螺杆、内套管、外套管和托盘设置为一组并且顶柱设置为两个，顶柱的两端端部分别设置在一组的托盘上。
在本技术方案中，把坑道钻机固定在巷道的顶壁和地基之间的底盘、顶柱和伸缩杆装置为重要技术特征，在用于坑道钻机的固定装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底盘1、螺杆2、内套管3、外套管4、托盘5和顶柱6，
内套管3设置在外套管4中并且内套管3设置为与外套管4滑动式联接，在内套管3的底端端面部设置有螺杆2并且螺杆2的一端端面部设置为与螺杆2螺纹式联接、螺杆2的另一端端面部设置为与底盘1联接，在外套管4的顶端端面部设置有托盘5并且在托盘5中设置有顶柱6。
在本实施例中，底盘1设置为盘式座体。
在本实施例中，在螺杆2设置有与扳手卡口联接的台阶体。
在本实施例中，内套管3和外套管4设置为管式筒体并且在内套管3和外套管4上分别设置有销轴孔。
在本实施例中，托盘5设置为U字型槽钢。
在本实施例中，顶柱6设置为矩形柱状体。
在本实施例中，底盘1的中心线、螺杆2的中心线、内套管3的中心线、外套管4的中心线和托盘5的中心线设置在同一条竖向直线上并且顶柱6设置为沿托盘5的中心线延伸分布。
在本实施例中，底盘1、螺杆2、内套管3、外套管4和托盘5设置为一组并且顶柱6设置为两个，顶柱6的两端端部分别设置在一组的托盘5上。
把底盘1放到坑道钻机的机架的角部，把顶柱6放到巷道的顶壁上，通过销轴把内套管3与外套管4展伸，通过转动螺杆2，把底盘1与顶柱6分别卡装在坑道钻机的机架与巷道的顶壁之间，从而把坑道钻机固定在钻孔位置，当完成钻孔时，转动螺杆2，把内套管3与外套管4松开，把销轴拆卸，把内套管3和外套管4折叠。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了底盘1、顶柱6和伸缩杆装置，通过伸缩杆装置的展伸，把底盘1与顶柱6分别卡装在坑道钻机的机架与巷道的顶壁之间，从而把坑道钻机固定在钻孔位置，不再打设地锚或使用单体液压支柱和木柱子加以固定，因此提高了坑道钻机的稳定性能和工作效率。
2、由于设计了螺杆2、内套管3、外套管4和托盘5，通过内套管3和外套管4的展伸和折叠，改变底盘1和顶柱6之间的距离。
3、由于设计了螺杆2，通过螺杆2对内套管3和外套管4进行微调，提高了对坑道钻机的机架的压紧力。
4、由于设计了底盘1、螺杆2、内套管3、外套管4、托盘5和顶柱6，操作程序简化。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与把坑道钻机固定在巷道的顶壁和地基之间的底盘1、顶柱6和伸缩杆装置联接的其他技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有设置在坑道钻机的机架上的底盘1、设置为与巷道的顶壁联接的顶柱6、设置在底盘1和顶柱6之间的伸缩杆装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。