本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种石油开采用防喷器。
背景技术：
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。具体使用时，防喷器安装在井口套管头上。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。结合工作领域和工作原理所示，防喷器需要很好的密封效果，以确保使用时的安全。现有的防喷器，随着技术的发展，也在不断对自身的密封性进行改进，然而，却忽视了其下部与石油管路的对接处的密封。现有防喷器与石油管路的直接的对接，多采用法兰对接，或者快速接头对接。上述对接的方式，在长期使用后，因内部一直存在较大压力的冲击，从而导致一定的变形，降低了密封性，进而影响了防喷器的使用效果。因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石油开采用防喷器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用防喷器，包括壳体和石油管道，所述壳体的左右两端均安装有活塞，所述壳体的下端连通有安装管，所述安装管的中部外壁固定焊接有环形安装块，所述石油管道的顶部开设有环形插接槽，所述安装管的下端插接在环形插接槽的内部，所述石油管道的外壁固定焊接有环形连接块，所述环形安装块的左右两侧均开设有第一螺纹孔，所述环形连接块的基体上开设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，且相应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内部均安装有螺钉。
优选的，所述安装管由下而上的厚度逐渐增大。
优选的，所述安装管的下端设有尖头。
优选的，所述安装管的外壁设有橡胶层。
优选的，所述螺钉的下端均通过连接杆焊接有手拧杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油开采用防喷器，通过将安装管插接在石油管道、环形插接槽的内部，通过螺钉固定，操作简单，密封效果好；安装管由下而上的厚度逐渐增大，便于安装管插接在环形插接槽内，同时安装管插接的越深密封性越好；尖头便于安装管插接在环形插接槽内；安装管的外壁设有橡胶层，提高了密封性；通过手拧杆可快速使安装管插接在环形插接槽内，操作简单；因此该石油开采用防喷器具有操作简单、安装快捷、密封效果好等优点，具有很强的适用性，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1壳体、2活塞、3安装管、4环形安装块、5石油管道、6环形插接槽、7环形连接块、8第一螺纹孔、9第二螺纹孔、10螺钉、11连接杆、12手拧杆、13尖头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石油开采用防喷器，包括壳体1和石油管道5，所述壳体1的左右两端均安装有活塞2，所述壳体1的下端连通有安装管3，所述安装管3的中部外壁固定焊接有环形安装块4，所述石油管道5的顶部开设有环形插接槽6，所述安装管3的下端插接在环形插接槽6的内部，所述石油管道5的外壁固定焊接有环形连接块7，所述环形安装块4的左右两侧均开设有第一螺纹孔8，所述环形连接块7的基体上开设有与第一螺纹孔8一一对应的第二螺纹孔9，且相应的第一螺纹孔8和第二螺纹孔9内部均安装有螺钉10。
具体地，所述安装管3由下而上的厚度逐渐增大。便于安装管3插接在环形插接槽6内，同时安装管3插接的越深密封性越好。
具体地，所述安装管3的下端设有尖头13。尖头13便于安装管3插接在环形插接槽6内。
具体地，所述安装管3的外壁设有橡胶层。提高了密封性。
具体地，所述螺钉10的下端均通过连接杆11焊接有手拧杆12。通过手拧杆12可快速使安装管3插接在环形插接槽6内，操作简单。
该石油开采用防喷器，通过将安装管3插接在石油管道5、环形插接槽6的内部，通过螺钉10固定，操作简单，密封效果好；安装管3由下而上的厚度逐渐增大，便于安装管3插接在环形插接槽6内，同时安装管3插接的越深密封性越好；尖头13便于安装管3插接在环形插接槽6内；安装管3的外壁设有橡胶层，提高了密封性；通过手拧杆12可快速使安装管3插接在环形插接槽6内，操作简单；因此该石油开采用防喷器具有操作简单、安装快捷、密封效果好等优点，具有很强的适用性，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。