一种直取式隔片机构的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术，尤指一种直取式隔片机构。

背景技术：

目前常规井壁取心仪进行取心作业时，取心作业时成功与否，只能通过地面仪表的显示进行初步判别，岩心的长短无法控制，一旦某层取芯失败，所取得其它岩心进入岩心筒后无法与层位和深度进行准备的定位，对后期的岩心分析，储层分析都带来很多问题，目前采用的隔片机构多采用液压缸提供动力推隔片进入岩心筒，液压缸需要布置在仪器的径向方向，这种结构占用空间较大，不利于仪器其他部件的结构设计。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直取式隔片机构，可以跟深度参数一起区分岩心在目的层的具体位置，为后期岩心分析、储层分析提供可靠地依据。

为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种直取式隔片机构，包括：基座，其上设置有横置的用于安放隔片的仓室；弹性推进组件，安装在所述仓室的底部处，用于向外推进安放在所述仓室内的隔片；设置有用于容置隔片的承接孔的取隔片臂，位于所述仓室的开口处、且所述承接孔在承接位置对应所述仓室的开口，所述取隔片臂用于承接和转移隔片；和驱动件，连接所述取隔片臂，用于驱动所述取隔片臂往复移动、以在承接位置和转载位置相互切换。

可选地，所述弹性推进组件包括：推进杆，安装在所述仓室内；和弹性件，位于所述推进杆和所述仓室的底壁之间，所述推进杆在所述弹性件的推动下向外推进安放在所述仓室内的隔片。

可选地，所述弹性件为波形弹簧，所述推进杆外端的侧壁上设置有支撑台，所述波形弹簧套装在所述推进杆上，所述波形弹簧的外端抵触所述支撑台、内端抵触所述仓室的底壁。

可选地，所述驱动件为液压油缸。

可选地，所述液压油缸为单活塞液压油缸。

可选地，所述取隔片臂包括：竖杆臂，其上部的侧壁上设置有所述承接孔；和横杆臂，其一端连接所述竖杆臂、另一端连接所述驱动件。

可选地，所述竖杆臂下方的所述基座上设置有纵置的导向孔，所述竖杆臂插装于所述导向孔内。

可选地，所述竖杆臂位于所述基座的右侧，所述横杆臂位于所述竖杆臂的右侧、并处于所述承接孔的上方，所述驱动件位于所述竖杆臂的右侧、并处于所述横杆臂的下方。

可选地，所述竖杆臂的左侧壁抵触在所述基座的右侧壁上、并覆盖所述承接孔。

可选地，所述承接孔为阶梯面朝向所述仓室侧的阶梯孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的直取式隔片机构，采用整体模块式设计，结构紧凑，牢固可靠，便于安装和拆卸，且性能优良，可以跟深度参数一起区分岩心在目的层的具体位置，为后期岩心分析、储层分析提供可靠地依据，更好地满足工作要求。

进一步地，驱动件为液压油缸，直接采用液压系统动力进行驱动，无需其他额外驱动力；使用单活塞液压油缸带动取隔片臂，隔片在精确设计计算的仓室内自承接位置逐个逐次被推入承接孔中，在转载位置再自承接孔中由推芯杆推至岩芯筒内，完成加隔片的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的直取式隔片机构的主视结构示意图；

图2为图1所示的直取式隔片机构的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1基座，11仓室，12导向孔，2取隔片臂，21承接孔，22竖杆臂，23横杆臂，3驱动件，41承接位置，42转载位置，51推进杆，511支撑台，52弹性件，6隔片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本实用新型一些实施例的直取式隔片机构。

本实用新型提供的直取式隔片机构，如图1和图2所示，包括：基座1，其上设置有横置的用于安放隔片的仓室11；弹性推进组件，安装在仓室11的底部处，用于向外推进安放在仓室11内的隔片；设置有用于容置隔片的承接孔21的取隔片臂2，位于仓室11的开口处、且承接孔21在承接位置41对应仓室11的开口，取隔片臂2用于承接和转移隔片；和驱动件3，连接取隔片臂2，用于驱动取隔片臂2往复移动、以在承接位置41和转载位置42相互切换。

本实用新型提供的直取式隔片机构，采用整体模块式设计，结构紧凑，牢固可靠，便于安装和拆卸，且性能优良，可以跟深度参数一起区分岩心在目的层的具体位置，为后期岩心分析、储层分析提供可靠地依据，更好地满足工作要求。

可选地，如图2所示，弹性推进组件包括：推进杆51，安装在仓室11内；和弹性件52，位于推进杆51和仓室11的底壁之间，推进杆51在弹性件52的推动下向外推进安放在仓室11内的隔片。

仓室11内预先沿横向叠放多个隔片，最外面的隔片抵压在取隔片臂2上，驱动件3带动取隔片臂2向下移动，使得承接孔21处于承接位置41，此时承接孔21正对仓室11的开口，推进杆51在弹性件52的推动下推送最外面的隔片进入到承接孔21内，驱动件3再带动取隔片臂2向上移动，使承接孔21到达转载位置42，由推芯杆将承接孔21内的隔片推至岩芯筒内。

具体地，弹性件52为波形弹簧，推进杆51外端的侧壁上设置有支撑台511，波形弹簧套装在推进杆51上，波形弹簧的外端抵触支撑台511、内端抵触仓室11的底壁。

当然，弹性件52也可以是螺旋弹簧，挤压于推进杆51和仓室11的底壁之间，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，应属于本申请的保护范围内。

可选地，驱动件3为液压油缸、气缸、丝杠螺母结构、齿轮齿条结构等直线驱动结构。

具体地，液压油缸为单活塞液压油缸。

可选地，如图1和图2所示，取隔片臂2包括：竖杆臂22，其上部的侧壁上设置有承接孔21，承接孔21在承接位置正对仓室11的开口；和横杆臂23，其一端连接竖杆臂22、另一端连接驱动件3。

进一步地，如图2所示，竖杆臂22下方的基座1上设置有纵置的导向孔12，竖杆臂22插装于导向孔12内、并沿导向孔12直线移动，导向孔12对竖杆臂22进行纵向直线移动导向。

可选地，竖杆臂22位于基座1的右侧，横杆臂23位于竖杆臂22的右侧、并处于承接孔21的上方，驱动件3位于竖杆臂22的右侧、并处于横杆臂23的下方。

较好地，竖杆臂22的左侧壁抵触在基座1的右侧壁上、并覆盖承接孔21。

可选地，承接孔21为阶梯面朝向仓室11侧的阶梯孔，推芯杆位于竖杆臂的右侧、并处于转载位置42处，推芯杆的推杆自右至左穿过位于转载位置的阶梯孔、并推动隔片进入到岩芯筒内。

图1和图2中标号6为隔片，横向为水平方向，纵向为竖直方向。

综上所述，本实用新型提供的直取式隔片机构，采用整体模块式设计，结构紧凑，牢固可靠，便于安装和拆卸，且性能优良，可以跟深度参数一起区分岩心在目的层的具体位置，为后期岩心分析、储层分析提供可靠地依据，更好地满足工作要求。

进一步地，驱动件为液压油缸，直接采用液压系统动力进行驱动，无需其他额外驱动力；使用单活塞液压油缸带动取隔片臂，隔片在精确设计计算的仓室内自承接位置逐个逐次被推入承接孔中，在转载位置再自承接孔中由推芯杆推至岩芯筒内，完成加隔片的目的。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。