本实用新型涉及油气井开采技术领域，特别涉及一种分段砾石充填定位装置。
背景技术：
水平井裸眼砾石充填技术作为较先进的防砂方法之一，已成为疏松砂岩油藏水平井完井的主导工艺技术。该技术实现了水平井段最大程度的泄流面积，有效起到防砂作用，并对井壁提供有力支撑，实现油井长期高效的开发。但是随着低渗透油藏水平井(特别是疏松砂岩油藏水平井)的深入开发，长水平段水平井砾石在充填过程中极易沉降形成砂桥堵塞，迫使过早中断砾石充填过程，具有管内砾石充填率低、防砂效果差和防砂寿命短的问题。为提高低渗油藏长水平段水平井的充填密实程度，多采用分段砾石充填。
在水平井分段砾石充填过程中，分段充填服务工具的充填孔与分段充填工具的充填孔正对时(即对接)，才能进行砾石充填。目前，进行对接过程中时常会遇到充填孔对接不充分或对接不上的问题。对接不充分时，如果盲目的充填会导致充填过程中砂堵，进而造成填砂失败；对接不上时则无法充填，进而影响水平井分段砾石充填施工成功率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在水平井分段砾石充填完井过程中起辅助作用的分段砾石充填定位装置，该定位装置能实现内、外充填工具上的充填孔正对。
具体而言，包括以下的技术方案：
一种分段砾石充填定位装置，该充填定位装置包括密封筒和连接在所述密封筒的下方的膨胀爪；
所述充填定位装置的内部包括：开设有进液孔的中心管；
可滑动地连接在所述中心管的内部的密封滑套；所述密封滑套可下行滑动露出所述进液孔；
可滑动地连接在所述中心管和所述密封筒之间、且通过所述进液孔与所述中心管的内部连通的活塞；所述活塞可下行滑动到所述膨胀爪处，并撑开所述膨胀爪；以及
位于所述密封滑套的上方的开启球。
进一步地，所述充填定位装置还包括连接在所述膨胀爪的下方的防护筒，所述防护筒的外径大于所述膨胀爪的外径。
优选地，所述膨胀爪的爪牙部分具有锯齿螺纹。
进一步地，所述充填定位装置还包括连接在所述密封筒的上方的上接头。
优选地，所述上接头与所述密封筒之间通过螺纹连接。
优选地，所述密封滑套通过滑套剪钉可断开地连接在所述中心管上。
优选地，所述活塞通过活塞剪钉可断开地连接在所述中心管上。
优选地，所述膨胀爪与所述密封筒之间通过螺纹连接。
进一步地，所述充填定位装置还包括多个密封圈。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种在水平井分段砾石充填完井过程中起辅助作用的分段砾石充填定位装置，该定位装置能实现内、外充填工具上的充填孔正对。具体地，将该定位装置安装在砾石充填内的服务管柱和内充填工具上，通过其膨胀爪与外充填工具上预定位置处的定位接箍固定连接，进而对内、外充填工具的对接起到辅助作用，实现内、外充填工具的充填孔正对，从而提高水平井分段砾石充填施工成功率，消除施工隐患，保障施工安全，具有很好的经济和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种分段砾石充填定位装置的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、充填定位装置；
2、密封筒；
3、上接头；
4、膨胀爪；
5、进液孔；
6、中心管；
7、活塞；
8、密封滑套；
9、开启球；
10、防护筒；
11、滑套剪钉；
12、活塞剪钉。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种分段砾石充填定位装置，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的一种分段砾石充填定位装置的结构示意图。该充填定位装置1包括密封筒2和连接在密封筒2的下方的膨胀爪4；充填定位装置1的内部包括：
开设有进液孔5的中心管6；
可滑动地连接在中心管6的内部的密封滑套8；密封滑套8可下行滑动露出进液孔5；
可滑动地连接在中心管6和密封筒2之间、且可通过进液孔5与中心管6的内部连通的活塞7；活塞7可下行滑动到膨胀爪4处，并撑开膨胀爪4；以及
位于密封滑套8的上方的开启球9；
在一种实施方式中，使用时将该定位装置与分段充填服务管柱及内充填工具(内充填工具上具有充填孔)连接，靠近密封筒2的一端与服务管柱连接，靠近膨胀爪4的一端与内充填工具连接，密封筒2在膨胀爪4的上方。使用时，需将该定位装置随分段充填服务管柱下入到外充填工具(外充填工具上同样具有充填孔)中，其中外充填工具的上端具有定位接箍(即能够使内、外充填工具的充填孔正对时的预定对接位置)。此外，该定位装置也可以是水平放置，也可以为基于水平与竖直方向之间的任意角度放置，通常地为水平或竖直放置使用。
本实用新型实施例提供的分段砾石充填定位装置的工作原理为：将该定位装置随分段充填服务管柱下放到距离外充填工具一定预定位置处中，在此下放的过程中，膨胀爪4处于收缩的状态。投入开启球9，开启球9落在密封滑套8的上方，然后从井口打压，打压液体使得开启球9带动密封滑套8下行，密封滑套8滑过进液孔5，从而使得中心管6的内部与活塞7连通，打压液体从进液孔5进入活塞7的上方，推动活塞7下行到膨胀爪4处，并支撑开膨胀爪4。膨胀爪4的外径变大，继续下放服务管柱，使膨胀爪4做放到外充填工具上端的定位接箍上并固定连接，完成内、外充填工具的定位，实现内、外充填工具的充填孔正对，从而提高水平井分段砾石充填施工成功率，消除施工隐患，保障施工安全。
在上述的分段砾石充填定位装置中，为了防止膨胀爪4在下入的过程中张开，可设置充填定位装置1还包括连接在膨胀爪4的下方的防护筒10，防护筒10的外径大于膨胀爪4的外径，以使得膨胀爪4在下入的过程中不被绊开，顺利到达预定位置处；进一步地，还可设置膨胀爪4的下端的爪牙部分进入到防护筒10中一定距离，例如1-2毫米。
在上述的分段砾石充填定位装置中，膨胀爪4做放到外充填工具上端的定位接箍上后，与定位接箍固定连接，为了使膨胀爪4和定位接箍连接更紧固，可设置膨胀爪4的下端的爪牙部分具有锯齿螺纹，且在外充填工具的定位接箍上设置有与之配合的锯齿螺纹。
在上述的分段砾石充填定位装置中，充填定位装置1的一端连接到服务管柱上，另一端连接到内充填工具上，为了便于连接，进一步地，可设置充填定位装置1还包括连接在密封筒2的上方的上接头3，上接头3具有内螺纹，便于与服务管柱上的外螺纹连接。
在上述的分段砾石充填定位装置中，对上接头3和密封筒2之间的连接方式没有严格限定，能够实现二者之间的固定连接即可，例如可设置上接头3和密封筒2之间为螺纹连接、法兰连接或者焊接等。
在上述的分段砾石充填定位装置中，密封滑套8可滑动地连接在中心管6的内部，以使得密封滑套8受到外力时能下行，从而打开进液孔5。本实用新型对于其具体连接方式没有严格限定，优选地，可设置密封滑套8通过滑套剪钉11可断开地连接在中心管6上来实现，当在井口打压时，打压液体迫使滑套剪钉11剪断，使得开启球9带动密封滑套8下行，露出进液孔5。
在上述的分段砾石充填定位装置中，活塞7可滑动地连接在中心管6和密封筒2之间，以使得活塞7受到外力时能下行，从而撑开膨胀爪4。本实用新型对于其具体连接方式没有严格限定，优选地，可设置通过活塞剪钉12可断开地连接在中心管6上来实现，当打压液体从进液孔5进入活塞7的上方时，迫使活塞剪钉12剪断，使得活塞7下行，进而撑开膨胀爪4。
在上述的分段砾石充填定位装置中，对膨胀爪4和密封筒2之间的连接方式没有严格限定，能够实现二者之间的固定连接即可，例如可设置膨胀爪4和密封筒2之间可以为螺纹连接、法兰连接或者焊接等。
在上述的分段砾石充填定位装置中，进一步地，充填定位装置1还包括多个密封圈，密封圈可具体设置在密封滑套8与中心管6之间、中心管6与密封筒2之间、以及活塞7与密封筒2之间。
本实用新型提供了一种在水平井分段砾石充填完井过程中起辅助作用的分段砾石充填定位装置，该定位装置通过其膨胀爪与外充填工具上预定位置处的定位接箍固定连接，进而实现内、外充填工具的充填孔正对，从而提高水平井分段砾石充填施工成功率，消除施工隐患，保障施工安全，具有很好的经济和社会效益。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。