一种防偏磨盘根盒的制作方法

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种防偏磨盘根盒。

背景技术：

盘根盒是一种抽油机光杆的密封装置，其内装填有用于穿过光杆的盘根，以密封油管和光杆之间的环形空间。但随着油田生产的进行，许多油井受到地质因素、安装因素、管线偏拉等影响导致油井井口发生偏斜，造成光杆与盘根盒不同心，使盘根和光杆单向磨损严重，容易造成井口刺漏、跑油、污染环境，同时还会因为油气的泄露造成安全隐患。为克服这些问题的发生必须经常更换盘根及光杆，费时费力，增加了油田开采作业的成本。因此有必要提供一种轴线可调的盘根盒，以与光杆的轴线重合，进而减少或避免盘根盒和光杆的单向偏磨。

现有技术提供了一种自动调偏式井口盘根盒，包括盘根盒，以及套装在盘根盒上端的压帽，设置在盘根盒内部用于压紧盘根的压盖，设置在盘根盒下端的调偏座，调偏盒套装在调偏座上，调偏盒的下部与井口三通相连。其中，盘根盒内设置有盘根，密封套装在光杆上，调偏座与盘根的下端相抵，并套装在光杆上。光杆发生偏移时，使调偏座在光杆的推力下相应地发生偏移，光杆及调偏座偏移的推力带动盘根盒整体随着推力的方向移动，使光杆与盘根盒同心，以使盘根和光杆不发生偏磨。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的自动调偏式井口盘根盒，在光杆发生偏斜后，虽然盘根盒的轴线可与盘根盒的轴线重新重合，但盘根盒内的盘根发生部分偏磨，不能保证盘根可以动密封光杆，且更换盘根不便。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够调整使盘根盒的轴线与光杆的轴线重合，并能够再次压紧盘根，且更换盘根方便的防偏磨盘根盒。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种防偏磨盘根盒，包括盘根盒本体、套装在所述盘根盒本体上端的盘根盒压帽、以及设置在所述盘根盒本体内用于压紧盘根上端的压盖，所述盘根盒还包括调节件，可上下移动地设置在所述盘根盒本体内，并且上端与所述盘根下端相抵；双偏心套，上端与所述盘根盒本体的下端可转动连接，下端与井口连接体的上端可转动连接。

具体地，作为优选，所述双偏心套包括由上至下顺次连接并导通的上偏心套、连接套、下偏心套；所述上偏心套的轴线和所述下偏心套的轴线分别位于所述连接套轴线的两侧；所述上偏心套与所述盘根盒本体的下端可转动连接；所述下偏心套与所述井口连接体的上端可转动连接。

具体地，作为优选，所述上偏心套通过螺纹连接方式套装在盘根盒本体下端外部；所述下偏心套通过螺纹连接方式套设在所述井口连接体上端内部。

具体地，作为优选，所述上偏心套内壁上设置有一圈上内环形台阶，所述盘根盒本体的下端外壁上设置有一圈上外环形台阶；所述上偏心套可转动地套装在所述盘根盒本体下端外部，并且所述盘根盒本体底壁与所述上内环形台阶相抵，所述上偏心套顶壁与所述上外环形台阶相抵；所述下偏心套的外壁上设置有一圈下外环形台阶，所述井口连接体上端内壁上设置有一圈下内环形台阶；所述下偏心套可转动地套设在所述井口连接体上端内部，并且所述井口连接体的顶壁与所述下外环形台阶相抵，所述下偏心套的底壁与所述下内环形台阶相抵。

具体地，作为优选，所述盘根盒本体底端沿圆周方向设置有一圈第一上钢圈槽；所述上内环形台阶上端的端面上设置有一圈与所述第一上钢圈槽相对的第一下钢圈槽；所述第一上钢圈槽与所述第一下钢圈槽对接后形成第一环形空间；所述下偏心套的底壁沿圆周方向设置有一圈第二上钢圈槽；所述下内环形台阶上端的端面上设置有一圈与所述第二上钢圈槽相对的第二下钢圈槽；所述第二上钢圈槽与所述第二下钢圈槽对接后形成第二环形空间；所述第一环形空间和所述第二环形空间内分别设置有一个钢圈。

具体地，作为优选，所述盘根盒还包括上偏心压帽和下偏心压帽；所述上偏心压帽螺纹套装在所述上偏心套和所述盘根盒本体连接处的外壁上，并且所述上偏心压帽的顶盖与所述上外环形台阶相抵；所述下偏心压帽螺纹套装在所述下偏心套和所述井口连接体连接处的外壁上，并且所述下偏心压帽的顶盖与所述下外环形台阶相抵。

具体地，作为优选，所述调节件包括调节筒和齿轮部；所述调节筒可轴向移动地设置在所述盘根盒本体内部，并且上端与所述盘根相抵；所述调节筒的侧壁由上至下设置有一列齿牙；所述齿轮部包括齿轮轴、可转动地穿过所述齿轮轴的齿轮；所述盘根盒本体与所述齿牙相对的侧壁上设置有一个齿轮槽，所述齿轮轴固定在所述齿轮槽内，所述齿轮与所述齿牙相啮合；当所述齿轮在所述齿轮槽内转动时，带动所述调节筒上下运动。

具体地，作为优选，所述盘根盒压帽内腔设置有位于所述压盖上方的储油槽，所述盘根盒压帽的侧壁上设置有与所述储油槽导通的黄油嘴。

具体地，作为优选，所述盘根盒还包括设置在所述盘根盒压帽的顶盖中的环形刮油器；所述环形刮油器位于所述储油槽的上方，并且中部内腔用于使光杆动密封地穿过。

具体地，作为优选，所述环形刮油器为盘根；所述盘根盒还包括设置在所述盘根盒压帽的顶盖中的刮油器压盖，用于将所述刮油器压紧在所述盘根盒压帽内。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒，通过设置与盘根盒本体下端可转动连接的双偏心套，并使双偏心套的下端与井口连接体的上端可转动连接，可实现在旋转调整盘根盒本体和双偏心套时，使盘根盒本体双偏心套的上端或下端的轴线相对位置发生变化，以使盘根盒本体的轴线和光杆的轴线重合，以防止盘根及光杆发生偏磨。通过设置调节件，可实现在调正盘根盒后将盘根盒本体内的盘根压紧，以使盘根密封与光杆之间的环形间隙，在更换盘根的过程中，便于将盘根挤压出。可见，本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒可通过调整使盘根盒的轴线和光杆的轴线重合，以防止盘根盒和光杆偏磨，且密封效果好，便于更换盘根，可大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的双偏心套的剖面图。

其中，附图标记分别表示：

1 盘根盒本体，

2 盘根盒压帽，

3 盘根，

4 压盖，

5 调节件，

501 调节筒，

502 齿轮部，

6 双偏心套，

601 上偏心套，

602 连接套，

603 下偏心套，

7 井口连接体，

8 上偏心压帽，

9 下偏心压帽，

10 储油槽，

11 黄油嘴，

12 刮油器，

13 刮油器压盖。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种防偏磨盘根盒，如附图1所示，包括盘根盒本体1、套装在盘根盒本体1上端的盘根盒压帽2、以及设置在盘根盒本体1内用于压紧盘根3上端的压盖4、调节件5、双偏心套6。其中，调节件5可上下移动地设置在盘根盒本体1内，并且上端与盘根3下端相抵；双偏心套6上端与盘根盒本体1的下端可转动连接，下端与井口连接体7的上端可转动连接。

以下就本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒的工作原理给予描述：

随着光杆的往复运行，光杆发生偏斜，以挤压盘根盒本体1内的盘根3，使盘根3发生偏磨，为了避免光杆和盘根3的偏磨，本实用新型实施例提供了一种防偏磨盘根盒，通过旋转调整盘根盒本体1或者旋转套装在盘根盒本体1下端的双偏心套6来解决上述技术问题。其中，该盘根盒的盘根盒本体1套装在光杆上，盘根盒本体1上端套装有盘根盒压帽2，盘根盒本体1内设置有套装在光杆上并用于压紧盘根3上端的压盖4，与盘根盒本体1下端可转动连接的双偏心套6下端与井口连接体7上端可转动连接。当光杆发生偏斜时，由于双偏心套6上端与盘根盒本体1下端为偏心设置，仅旋转调整盘根盒本体1，可使盘根盒本体1与双偏心套6上端的轴线相对位置发生变化，直至使盘根盒本体1的轴线与光杆的轴线重合，以防止盘根3与光杆偏磨。由于双偏心套6下端与井口连接体7上端为偏心设置，仅通过旋转调整双偏心套6的下端，可使双偏心套6下端与井口连接体7的轴线相对位置发生变化，而盘根盒本体1并未与双偏心套6发生相对转动，故盘根盒本体1与井口连接体7的轴线相对位置发生变化，直至使盘根盒本体1的轴线与光杆的轴线重合，以防止盘根3及光杆偏磨。通过同时旋转调整盘根盒本体1和双偏心套6，也可以改变盘根盒本体1和双偏心套6上端的轴线相对位置，或者盘根盒本体1与井口连接体7上端的轴线相对位置，以使盘根盒本体1的轴线和光杆的轴线重合，进而防止盘根3及光杆偏磨。在调正盘根盒的位置后，可通过调整在盘根盒本体1内可上下移动的调节件5，以与盘根3的下端相抵并压紧盘根3，以密封与光杆之间的环形间隙，在更换盘根3时，可通过调整调节件5，将盘根3弹出，然后对盘根3进行更换。

基于上述可知，本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒，通过设置与盘根盒本体1下端可转动连接的双偏心套6，并使双偏心套6的下端与井口连接体7的上端可转动连接，可实现在旋转调整盘根盒本体1和双偏心套6时，使盘根盒本体1与双偏心套6的上端或下端的轴线相对位置发生变化，以使盘根盒本体1的轴线和光杆的轴线重合，以防止盘根3及光杆发生偏磨。通过设置调节件5，可实现在调正盘根盒后将盘根盒本体1内的盘根3压紧，以使盘根3密封与光杆之间的环形间隙，在更换盘根3的过程中，便于将盘根3挤压出。可见，本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒可通过调整使盘根盒的轴线和光杆的轴线重合，以防止盘根盒和光杆偏磨，且密封效果好，便于更换盘根，可大规模推广使用。

具体地，在本实用新型实施例中，如附图1及附图2所示，双偏心套6包括由上至下顺次连接并导通的上偏心套601、连接套602、下偏心套603；上偏心套601的轴线和下偏心套603的轴线分别位于连接套602轴线的两侧；上偏心套601与盘根盒本体1的下端可转动连接；下偏心套603与井口连接体7的上端可转动连接。如此设置双偏心套6的结构，便于实现在旋转调整盘根盒本体1和双偏心套6时，使盘根盒本体1的轴线与光杆的轴线重合，并且，使上偏心套601的轴线和下偏心套603的轴线分别位于连接套602轴线的两侧，能够确保双偏心套6实现较大的偏移距离。

其中，实现上偏心套601与盘根盒本体1可转动连接、以及下偏心套603与井口连接体7可转动连接的实施方式有多种，举例来说：

作为第一种实施方式，上偏心套601通过螺纹连接方式套装在盘根盒本体1下端外部；下偏心套603通过螺纹连接方式套设在井口连接体7上端内部。螺纹连接的方式容易设置，便于实现可转动连接。

作为第二种实施方式：上偏心套601内壁上设置有一圈上内环形台阶，盘根盒本体1的下端外壁上设置有一圈上外环形台阶；上偏心套601可转动地套装在盘根盒本体1下端外部，并且盘根盒本体1底壁与上内环形台阶相抵，上偏心套601顶壁与上外环形台阶相抵；下偏心套603的外壁上设置有一圈下外环形台阶，井口连接体7上端内壁上设置有一圈下内环形台阶；下偏心套603可转动地套设在井口连接体7上端内部，并且井口连接体7的顶壁与下外环形台阶相抵，下偏心套603的底壁与下内环形台阶相抵。通过上外环形台阶、上内环形台阶、下外环形台阶、下内环形台阶的配和作用可起到限位作用，以确保原位进行上述的可转动过程(即仅仅实施转动，并不在轴向方向上产生位移)。在该种实施方式下，可以通过设置滑轮以及与滑轮相适配的圆形滑槽来实现上述可转动连接，或者，通过设置圆环形滑轨以及与该圆环形滑轨相适配的圆环形滑槽来实现上述可转动连接，以及等等。

举例来说，盘根盒本体1底端沿圆周方向设置有一圈第一上钢圈槽；上内环形台阶上端的端面上设置有一圈与第一上钢圈槽相对的第一下钢圈槽；第一上钢圈槽与第一下钢圈槽对接后形成第一环形空间；下偏心套603的底壁沿圆周方向设置有一圈第二上钢圈槽；下内环形台阶上端的端面上设置有一圈与第二上钢圈槽相对的第二下钢圈槽；第二上钢圈槽与第二下钢圈槽对接后形成第二环形空间；第一环形空间和第二环形空间内分别设置有一个钢圈。如此设置可保证盘根盒本体1与双偏心套6、双偏心套6与井口连接体7之间的密封性，同时较好地实现了盘根盒本体1与双偏心套6、双偏心套6与井口连接体7之间进行360°的旋转。其中，钢圈的截面呈圆柱型，便于相应钢圈槽的滚动。

进一步地，为了在旋转双偏心套6或者盘根盒本体1至合适的位置后进行固定，以确保后续抽油作业顺利进行，如附图1所示，本实用新型实施例提供的盘根盒还包括盘根盒还包括上偏心压帽8和下偏心压帽9；上偏心压帽8螺纹套装在上偏心套601和盘根盒本体1连接处的外壁上，并且上偏心压帽8的顶盖与上外环形台阶相抵；下偏心压帽9螺纹套装在下偏心套603和井口连接体7连接处的外壁上，并且下偏心压帽9的顶盖与下外环形台阶相抵。设置上偏心压帽8和下偏心压帽9便于使盘根盒本体1与双偏心套6，以及双偏心套6与井口连接体7牢固地套装连接。在需要旋转调整盘根盒本体1或者双偏心套6时，需要首先将相应位置处的上偏心压帽8或者下偏心压帽9松开，然后旋转盘根盒本体1或者双偏心套6至合适位置。

可以理解的是，在实施第一种实施方式时，同样可以设置上偏心压帽8和下偏心压帽9，并且能达到相同的效果。

为了保证盘根盒本体1的上外环形台阶与双偏心套6的上偏心套601之间以及双偏心套6的下偏心套603与井口连接体7的下内环形台阶之间密封，可通过设置多个O形密封圈来密封相应的环形间隙。

在本实用新型实施例中，由于上偏心套601与盘根盒本体1的下端可转动连接，故盘根盒本体1的下端的壁厚与上偏心套601的上内环形台阶相配合，即盘根盒本体1下端设置为渐变式壁厚。同时，井口连接体7的下内环形台阶为偏心环形台阶，下偏心套603的壁厚设置为渐变式壁厚，以与下内环形台阶相配合。

在本实用新型实施例中，以面对该防偏磨盘根盒的操作人员的左右方向为“左”、“右”，以该防偏磨盘根盒的前后方向为“前”、“后”。以双偏心套6的上偏心套601偏离连接套602轴线较远的侧壁在右侧，下偏心套603偏离连接套602轴线较远的侧壁在左侧为例：

当光杆向左偏移时，需要向左调整本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒，以使光杆的轴线与该防偏磨盘根盒的轴线重合。通过旋转调整盘根盒本体1的下端，以使盘根盒本体1下端壁厚处与距离连接套602轴线较远的上偏心套601的内壁处相抵，以使盘根盒本体1的轴线向左偏移，进而使盘根盒本体1的轴线与光杆的轴线重合。

当光杆向右偏移时，需要向右调整本实用新型实施例提供的防偏磨盘根盒，以使光杆的轴线与防偏磨盘根盒的轴线重合。通过旋转调整双偏心套6的下偏心套603，以使下偏心套603的壁厚处与距离井口连接体7轴线较远的下内环形台阶的内壁处相抵，以使双偏心套6的轴线向右偏移，以带动套设在上偏心套601内的盘根盒本体1向右偏移，进而使盘根盒本体1的轴线与光杆的轴线重合。

当光杆向前或向后偏移时，通过同时旋转调整盘根盒本体1和双偏心套6，以使盘根盒本体1的轴线和光杆的轴线重合。

具体地，如附图1所示，在本实用新型实施例中，调节件5包括调节筒501和齿轮部502；调节筒501可轴向移动地设置在盘根盒本体1内部，并且上端与盘根3相抵，调节筒501的侧壁由上至下设置有一列齿牙；齿轮部502包括齿轮轴、可转动地穿过齿轮轴的齿轮；盘根盒本体1与齿牙相对的侧壁上设置有一个齿轮槽，齿轮轴固定在齿轮槽内，齿轮与齿牙相啮合；当齿轮在齿轮槽内转动时，带动调节筒501上下运动。通过使齿轮部502转动，可使齿轮给予齿牙推力，以推动调节筒501向上运动挤压盘根3或者向下运动。举例来说，当盘根盒内的盘根3变松时，可通过调整齿轮部502，以使调节筒501压紧盘根3，使盘根3密封与光杆之间的环形间隙。在更换盘根3时，可通过调整齿轮部502，以挤出盘根3，这使更换盘根3的操作方便。通过将调节件5进行如上限定，使得盘根3的压紧作业更加方便、安全且可控性强。

为了便于使齿轮部502转动，该调节件5还包括与齿轮部502的齿轮轴可拆卸连接的把手，通过转动把手以使齿轮部502转动。其中，把手和齿轮部502的中轴可以为螺纹连接或者卡接，当需要调整齿轮部502时，将把手和齿轮部502的中轴连接，调整完毕后，可将把手从齿轮部502上拆卸下来。需要说明的是，把手的安装不影响齿轮在齿槽内正常转动。

具体地，在本实用新型实施例中，如附图1所示，盘根盒压帽2内腔设置有位于压盖4上方的储油槽10，盘根盒压帽2的侧壁上设置有与储油槽10导通的黄油嘴11。设置黄油嘴11便于在储油槽10内注入黄油，使抽油机在往复运动时，光杆穿过储油槽10并做往复运动，储油槽10内的黄油涂覆在光杆上，以减少光杆与盘根3之间的摩擦，延长盘根3的使用寿命。其中，储油槽10为盘根盒压帽2内腔设置的扩孔台阶孔，即储油槽10的直径大于盘根盒压帽2内腔中的其他孔的直径，以便于存储黄油。

具体地，环形刮油器12可以为盘根，可起到刮油并密封与光杆之间的间隙的作用。如附图1所示，为了便于将环形刮油器12固定在盘根盒压帽2的顶盖内，本实用新型实施例提供的盘根盒还包括设置在盘根盒压帽2的顶盖中的刮油器压盖13，用于将刮油器12压紧在盘根盒压帽2内。其中，盘根盒压帽2顶壁上设置有穿过光杆且相连通的大径台阶孔和小径台阶孔，环形刮油器12的下端与小径台阶孔的上端相抵，刮油器压盖13压紧环形刮油器12，并与大径台阶孔的下端相抵，设置大径台阶孔和小径台阶孔便于环形刮油器12和刮油器压盖13在盘根盒压帽2内的位置固定。刮油器压盖13的内径比环形刮油器12的内径小，以与光杆相适配。

其中，刮油器压盖13固定在盘根盒压帽2顶壁上的方式有多种，举例来说，作为一种实施方式：通过压紧螺丝将刮油器压盖13与盘根盒压帽2的顶壁连接，刮油器压盖13和盘根盒压帽2的顶壁上均设置有多个竖直螺孔，通过多个压紧螺丝分别穿入竖直螺孔，以将刮油器压盖13固定在盘根盒压帽2上。此种方式设置方便，便于刮油器压盖13与盘根盒压帽2的拆装。

作为另一种实施方式，盘根盒压帽2的大径台阶孔的壁上设置有内螺纹，刮油器压盖13的侧壁上设置有与大径台阶孔的内螺纹相适配的外螺纹，刮油器压盖13通过螺纹连接方式套设在盘根盒压帽2的大径台阶孔内。此时刮油器压盖13的上端面需要设置螺纹沉孔，以便于拆装刮油器压盖13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。