一种用于采矿机械设备用刀具的制作方法

本发明涉及采矿领域用设备，尤其涉及一种采矿机械设备上的刀具。

背景技术：

现有的采矿机械用的刀具，通常采用的是铣刀式、钻头式刀具。其具体结构为：包括刀座，在刀座上设置有安装刀头的圆孔，所述刀头位于所述圆孔内部的部分呈圆柱形，位于所述圆孔外部的部分呈圆锥形。在采矿时，利用了类似气刨的工作原理，即冲击振动加旋转硬摩擦来对矿石进行破碎的。能够对普氏硬度系数8-10的矿石进行破碎，破碎成块状，粒度在150-160mm之间。

另外，在采矿的过程中采矿机械设备的振动和环境噪音非常大，不仅影响操作人员的身体健康，同时对作业周边的扰民问题日益突出。

而且，因为采矿工况恶劣，所以要求刀具的强度高，通常选用钨合金材料，采用粉墨冶金压制成形。所以，对于现有的刀头来说，制作工艺复杂、难度大、成本高，对于使用企业单位来说维护费用高，更换不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够处理更高硬度的矿石且处理后粒度小的采矿机械设备用刀具。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种采矿设备用刀具，包括刀座和刀头，其特征在于：所述刀头具有线形刀刃。采用上述方式设置的刀具能够开采普氏硬度系数15以上的矿石，并且能够将矿石处理到粒度小于60mm以下。

为了进一步提高刀具寿命，所述刀头为刀片。

为了进一步提高刀具的寿命，在所述刀座上设置有安装槽，所述刀片安装在所述安装槽内。

为了进一步提高刀具的寿命，所述刀片与所述安装槽采用金属粘结或焊接。

为了进一步提高刀具的强度，所述安装槽的横截面具有上窄下宽的结构。

为了进一步节省工艺成本，所述安装槽的横截面呈梯形。

为了进一步提高安装强度，所述安装槽的横截面呈倒T形。

为了进一步提高刀具的寿命，所述安装槽具有与所述刀片两侧相配合的两侧壁，其中一个侧壁高于另一个侧壁。

为了进一步提高切割效果，所述刀片高于所述安装槽的较高的侧壁5-10mm。

为了进一步提高切割效果，所述刀片具有0-20°的切削角。其中，所述切削角是指所述刀片的刀背与所述刀具竖直方向的夹角。

为了进一步兼顾刀具的寿命、强度、成本和使用效果，所述刀片的厚度为10-25mm。

为了进一步提高安装强度及采矿效果，所述刀具在切削方向呈梯形。

优选的，所述刀片的刀刃长20-300mm。这样的设置能够使得上述刀具能够用来处理各种各样的矿石。

采用本发明的采矿机械设备用刀具，能够带来的有益效果有：

1. 采用本发明的刀具，能够处理硬度达到15（普氏硬度系数）以上的矿石，尤其对于硬度在15-20普氏硬度系数之间的矿石处理效果最好。

2. 采用本发明的刀具，在处理矿石的过程中，能够将矿石处理到粒度小于60mm，方便下一道工序的处理。

3. 采用本发明的刀具，工艺成本低、使用寿命长，大大降低了采矿机械设备的使用成本。

4. 本发明的刀具加工矿石时噪音低，减小了对周边居民的噪音困扰。

附图说明：

图1为本发明刀具的主视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：一种采矿设备用刀具，包括刀座1和刀头，其中所述刀头具有线形刀刃。

采用本实施例的采矿设备用刀具，能够开采普氏硬度系数15的矿石，如很坚固的花岗岩等，并且能够将矿石处理到粒度为60mm。

实施例2：如图1和图2所示，一种采矿设备用刀具，包括刀座1，在所述刀座上安装有刀片2。

其中，在所述刀座1上设置有安装槽11，所述刀片2安装在所述安装槽11内。所述安装槽11的横截面具有上窄下宽的结构。在本实施例中，所述安装槽11的横截面呈L形。所述刀片2的横截面为与所述安装槽11的横截面相配合的L形。

在安装时，将所述刀片2从所述安装槽11的侧面装入所述安装槽11内，然后采用金属胶将所述刀片2与所述安装槽11固定粘结在一起。

采用本实施例的采矿设备用刀具，能够开采普氏硬度系数15以上的矿石，如很坚固的石英岩等，并且能够将矿石处理到粒度为55mm。

另外，采用本实施例的采矿机械设备用刀具，能够降低工艺成本低、减少刀具的磨损、提高刀具的使用寿命，大大降低了采矿机械设备的使用成本。并且，在刀具加工矿石时噪音低，减小了对周边居民的噪音困扰。

实施例3：如图1和图2所示，一种采矿设备用刀具，包括刀座1，在所述刀座1上安装有刀片2。

其中，在所述刀座1上设置有安装槽11，所述刀片2安装在所述安装槽11内。所述安装槽11的横截面具有上窄下宽的结构。在本实施例中，所述安装槽11的横截面呈倒T形。所述刀片2的横截面为与所述安装槽11横截面相配合的倒T形。

在安装时，将所述刀片2从所述安装槽11的侧面装入所述安装槽11内，然后采用焊接的方式将所述刀片2与所述安装槽11焊接在一起。

采用本实施例的采矿设备用刀具，能够开采普氏硬度系数15以上的矿石，如最坚固的花岗岩等，并且能够将矿石处理到粒度为55mm。

另外，采用本实施例的采矿机械设备用刀具，能够降低工艺成本低、减少刀具的磨损、提高刀具的使用寿命，大大降低了采矿机械设备的使用成本。并且，在刀具加工矿石时噪音低，减小了对周边居民的噪音困扰。

实施例4：如图1和图2所示，一种采矿设备用刀具，包括刀座1，在所述刀座1上安装有刀片2。

其中，在所述刀座1上设置有安装槽11，所述刀片2安装在所述安装槽11内。所述安装槽11的横截面具有上窄下宽的结构。在本实施例中，所述安装槽11的横截面呈梯形。所述刀片2的横截面为与所述安装槽11横截面相配合的梯形。

而且，所述安装槽11具有与所述刀片2两侧相配合的两侧壁，其中一个侧壁高于另一个侧壁。而将所述刀片2安装在所述安装槽11之中后，所述刀片2高于所述安装槽11的较高的侧壁5-10mm，这个距离可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，在本实施例中，所述刀片2高于所述安装槽11的较高的侧壁6.5mm。

在安装时，将所述刀片2从所述安装槽11的侧面推入所述安装槽11内，然后采用金属胶将所述刀片2与所述安装槽11固定粘结在一起。

采用本实施例的采矿设备用刀具，能够开采普氏硬度系数15以上的矿石，如较坚固的硅质片岩等，并且能够将矿石处理到粒度为50mm。

另外，采用本实施例的采矿机械设备用刀具，能够降低工艺成本低、减少刀具的磨损、提高刀具的使用寿命，大大降低了采矿机械设备的使用成本。并且，在刀具加工矿石时噪音低，减小了对周边居民的噪音困扰。

实施例5：如图1和图2所示，一种采矿设备用刀具，包括刀座1，在所述刀座1上安装有刀片2。

其中，在所述刀座1上设置有安装槽11，所述刀片2安装在所述安装槽11内。所述安装槽11的横截面具有上窄下宽的结构。在本实施例中，所述安装槽11的横截面呈梯形。所述刀片2的横截面为与所述安装槽11横截面相配合的梯形。

而且，所述安装槽11具有与所述刀片2两侧相配合的两侧壁，其中一个侧壁高于另一个侧壁。而将所述刀片2安装在所述安装槽11之中后，所述刀片2高于所述安装槽11的较高的侧壁5-10mm，这个距离可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，在本实施例中，所述刀片2高于所述安装槽11的较高的侧壁7mm。

另外，所述刀片2具有0-20°的切削角α。其中，所述切削角α可以为0°、5°、10°、13°、15°、18°或20°等。在本实施例中，所述切削角α的角度为15°。其中，所述切削角α是指所述刀片2的刀背与所述刀具的竖直方向的夹角。

在安装时，将所述刀片2从所述安装槽11的侧面装入所述安装槽11内，然后采用金属胶将所述刀片2与所述安装槽11固定粘结在一起。

采用本实施例的采矿设备用刀具，能够开采普氏硬度系数20的矿石，如最坚固、致密、有韧性的石英岩，并且能够将矿石处理到粒度为50mm。

另外，采用本实施例的采矿机械设备用刀具，能够降低工艺成本低、减少刀具的磨损、提高刀具的使用寿命，大大降低了采矿机械设备的使用成本。并且，在刀具加工矿石时噪音低，减小了对周边居民的噪音困扰。

实施例6：如图1和图2所示，本实施例是在实施例1-5中所做的改进，在本实施例中，所述刀片2的厚度为10-25mm，所述厚度可以为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等，在本实施例中，所述刀片2的厚度为18mm。

另外，所述刀片2可以为从上至下等厚度的刀片2，也可以为上薄下厚的刀片2，在本实施例中，所述刀片2的下部厚度大于上部厚度，而前述的刀片2的厚度指的是所述刀片2上部的最小厚度。

实施例7：如图1和图2所示，本实施例是对实施例1-6所做的优化，在本实施例中，所述刀片2在切削方向呈梯形，所述刀座1在切削方向也呈梯形。

当然，也可以为矩形或其他形状，但是采用梯形能够使得所述刀具的受力效果最好。

实施例8：本实施例是对实施例1-7所做的优化，在本实施例中，所述刀片2的刀刃长20-300mm。所述刀刃长度可以为20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm或300mm。

在本实施例中，所述刀具用于处理普氏硬度系数20的矿石，如最坚固、致密、有韧性的玄武岩或其他各种特别坚固的岩石，所述刀片2的刀刃长度为300mm。