本发明涉及一种底锚钻机支架，尤其是一种适用于矿山巷道锚杆支护用的施工工具。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，能源需求极大，煤炭资源作为我国能源供应的主要来源在未来很长一段时间内很难改变，致使煤炭工业不断朝着机械化、自动化方向发展。我国多数煤矿由于煤岩性质、埋深、地应力等原因，巷道底鼓破坏严重，影响了巷道使用安全，制约了矿井的安全生产，因此底板加固治理任务艰巨。
现阶段，我国对于煤矿底板加固治理的最主要手段为锚杆支护技术。目前，国内专门针对煤矿巷道底板的底锚钻机支架研制较少，且现在典型的底锚钻机支架设备多为车载型，普遍存在外形尺寸较大、重量大、结构复杂，要求巷道条件高，使用维护成本较高。尺寸 小者多位单臂钻架，功能单一，巷道施工需不停调整钻架位置，且一套装置不能同时完成对底帮和底角的锚固施工，存在效率低、适应性差的问题。因此，研制一种结构简单轻便、快速移动、高效多角度锚固施工的轻型底锚钻机支架，对于现阶段煤矿底板锚固有着重要的实 用价值
为此达到上述目的，中国发明专利号为201310322333.1公开了名称为《一种底锚钻机支架》技术，该技术在一定程度上还存在下属的缺陷：1、由于煤矿井下地形复杂，两个支撑在安装过程中不易保持平行，这会导致上下移动的横梁移动不畅甚至无法移动，2、为了使两个支撑安装使保持平行对称，其安装调节不但比较麻烦而且费时费力效率极端底下，此外，该种装置还存在结构复杂、占用空间较大、成本较高的缺陷。
技术实现要素：
为克服上述技术所存在的：横梁移动不畅甚至无法移动、安装调节不但比较麻烦而且费时费力效率极端底下、结构复杂、占用空间较大以及成本较高的缺陷，本发明提供一种新型的一种底锚钻机支架。
本发明所述的一种底锚钻机支架，它包括底座、活塞缸、丝杠、滑动套、悬臂梁、工作平台、限位装置、丝杠螺母、旋转支撑、减速器、马达、支撑顶板、关节球体、尖齿牙、压板、固定螺栓、轴承、锁紧机构。
底座上平面中间垂直安装有活塞缸，在活塞缸的外圆柱上设置有滑动套，所述的滑动套外面设置有锁紧机构，所述的锁紧机构的功能是：在放松状态下可以让滑动套沿活塞缸的外圆柱上下自由滑动，在加紧状态下可以将滑动套与活塞缸之间固定，进一步的：所述的锁紧机构是手动或机动锁紧机构中的任意一种，在滑动套的外圆上固定一个悬臂梁，所述的悬臂梁上设置一个可以沿悬臂梁长度方向位置调节的工作平台，该工作平台是安装工作机器的使用的平台，在活塞缸上口部位的外圆上通过轴承安装一个旋转支撑，自由状态下该旋转支撑可以绕活塞缸的轴线旋转，所述的旋转支撑上设置安装有减速器，所述的减速器的输出轴与一个丝杠连接固定，在悬臂梁上设置安装有丝杠螺母，所述的丝杠螺母与丝杠配合安装在一起，在活塞缸的活塞杆顶部固定安装一只关节球体，支撑顶板通过其底面的球窝安装在关节球体上，支撑顶板通过压板以及固定螺栓与关节球体活动地铰接在一起。
有益效果：本发明由于采用上述技术方案后，能够有效地克服现有技术中所存在的：横梁移动不畅甚至无法移动、安装调节不但比较麻烦而且费时费力效率极端底下、结构复杂、占用空间较大以及成本较高的缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
图中所示：1是底座、2是活塞缸、3是丝杠、4是滑动套、5是悬臂梁、6是工作平台、7是限位装置、8是丝杠螺母、9是旋转支撑、10是减速器、11是马达、12是支撑顶板、13是关节球体、14是尖齿牙、15是压板、16是固定螺栓、17是轴承、18是锁紧机构。
具体实施方式
结合附图，本发明的具体实施方式是：
一种底锚钻机支架，它包括底座（1）、活塞缸（2），其特征在于：它还包括丝杠（3）、滑动套（4）、悬臂梁（5）、丝杠螺母（8）、旋转支撑（9）、减速器（10）、马达（11）、支撑顶板（12）、关节球体（13）、压板（15）、固定螺栓（16）、轴承（17）、锁紧机构（1）。
在底座（1）上平面中间垂直安装有活塞缸（2），在活塞缸（2）的外圆柱上设置有滑动套（4），所述的滑动套（4）外面设置有锁紧机构（18），所述的锁紧机构（18）的功能是：在放松状态下可以让滑动套（4）沿活塞缸（2）的外圆柱上下自由滑动，在加紧状态下可以将滑动套（4）与活塞缸（2）之间固定，进一步的：所述的锁紧机构（18）是手动或机动锁紧机构中的任意一种，在滑动套（4）的外圆上固定一个悬臂梁（5），所述的悬臂梁（5）上设置一个可以沿悬臂梁（5）长度方向位置调节的工作平台（6），该工作平台（6）是安装工作机器的使用的平台，在活塞缸（2）上口部位的外圆上通过轴承（17）安装一个旋转支撑（9），自由状态下该旋转支撑（9）可以绕活塞缸（2）的轴线旋转，所述的旋转支撑（9）上设置安装有减速器（10），所述的减速器（10）的输出轴与一个丝杠（3）连接固定，在悬臂梁（5）上设置安装有丝杠螺母（8），所述的丝杠螺母（8）与丝杠（3）配合安装在一起，在活塞缸（2）的活塞杆顶部固定安装一只关节球体（13），支撑顶板（12）通过其底面的球窝安装在关节球体（13）上，支撑顶板（12）通过压板（15）以及固定螺栓（16）与关节球体（13）活动地铰接在一起。为了保证支撑的可靠性与安全性，在支撑顶板（12）上可以设置若干个尖齿牙（14），为了防止工作平台（6）的滑出，在悬臂梁（5）的末端设置有限位装置（7）。