管具扶持装置的制作方法

本发明涉及石油钻井机械设备技术领域，具体的说是一种管具扶持装置。

背景技术：

钻井过程中，管具间的动作主要包括管具的提取、对正及上卸扣等。管具提取时，一端被吊卡提起，另一端则会处于自由状态，在风力或波浪的影响下自由端的摆动幅度会很大，危及现场作业人员及设备的安全，存在安全隐患，且到达井口时管具的对正会变的非常困难。作业现场会在井架上安装管具扶持装置，以减小自由端的摆动。

现有技术中，管具扶持装置的结构较为复杂，需要多个液压缸配合作业，才能实现对管具的扶持；对于不同规格型号的管具，需要更换相适配的钳头才能实现对管具的扶持，费时费力；为了使钳头夹紧管具，避免管具的滑动，需要施加较大的夹持力，对管具造成损害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管具扶持装置，以解决现有的管具扶持装置结构复杂，扶持不同规格的管具时需要更换不同型号的钳头，费时费力，对管具的夹持力较大时容易损伤管具的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案为：

一种管具扶持装置，它包括C型框架结构的安装座，安装座的顶部左右两侧通过销轴铰接有“L”型左臂和“L”型右臂，左臂、右臂的顶端同侧分别通过滚轮销轴安装有滚轮；右臂底端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与固定于左臂中部的耳板相铰接，左臂的底端与液压缸的活塞端相铰接，液压缸的底座固定在安装座靠近右臂一侧的底端。

优选的，所述滚轮为V形结构。

本发明的工作过程为：

在需要扶持管具时，液压缸的活塞端伸缩，推动左臂围绕销轴转动，同时左臂通过连杆带动右臂转动，当左臂与右臂顶端的滚轮之间的距离大于待扶持管具的最大直径时，管具进入两个滚轮之间，左臂和右臂在液压缸的作用下闭合并夹紧管具，管具处于两个滚轮的V型槽中心，起到对中作用。管具的自由端不会在风力或波浪的影响下随意摆动。

本发明的有益效果为：

（1）本发明采用单个液压缸驱动左臂转动，左臂再通过连杆带动右臂摆动，实现了两个摆臂的联动，控制安装在两个摆臂顶端的滚轮的开合来夹持管具，结构简洁，设计科学、合理，操作便捷；无需更换钳头即可夹持扶正不同规格型号的管具，省时省力；滚轮与所夹持管具之间为滚动摩擦，大大降低了对管具的损伤；

（2）本发明中所述滚轮采用V型结构，能够保证所夹持的管具位于两个滚轮组成的V型槽中心，具有对中作用，在管具上提或下放时，提高了对中精准度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1去除安装座后的结构示意图；

图3是安装座的结构示意图；

图4是左臂的结构示意图；

图5是右臂的结构示意图；

图6是本发明夹持大直径管具时的使用状态图；

图7是本发明夹持小直径管具时的使用状态图；

图中：1、安装座，2、左臂，3、右臂，4、滚轮，5、管轮销轴，6、连杆，7、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的一种管具扶持装置，它包括C型框架结构的安装座1，安装座1的顶部左右两侧通过销轴铰接有“L”型左臂2和“L”型右臂3，左臂2、右臂3的顶端同侧分别通过滚轮销轴5安装有V形结构的滚轮4；右臂3底端与连杆6的一端相铰接，连杆6的另一端与固定于左臂2中部的耳板相铰接，左臂2的底端与液压缸7的活塞端相铰接，液压缸7的底座固定在安装座1靠近右臂3一侧的底端。

本发明的工作过程为：

如图6、图7所示，在需要扶持管具时，液压缸7的活塞端伸缩，推动左臂2围绕销轴转动，同时左臂2通过连杆6带动右臂3转动，当左臂2与右臂3顶端的滚轮4之间的距离大于待扶持管具的最大直径时，管具进入两个滚轮4之间，左臂2和右臂3在液压缸7的作用下闭合并夹紧管具，管具处于两个滚轮4的V型槽中心，起到对中作用。管具的自由端不会在风力或波浪的影响下随意摆动。

本发明本发明采用单个液压缸驱动左臂转动，左臂再通过连杆带动右臂摆动，实现了两个摆臂的联动，控制安装在两个摆臂顶端的滚轮的开合来夹持管具，结构简洁，设计科学、合理，操作便捷；无需更换钳头即可夹持扶正不同规格型号的管具，省时省力；滚轮与所夹持管具之间为滚动摩擦，大大降低了对管具的损伤；滚轮采用V型结构，能够保证所夹持的管具位于两个滚轮组成的V型槽中心，具有对中作用，在管具上提或下放时，提高了对中精准度，提高了工作效率。