本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及可拼接的石油开采稳定导管。
背景技术：
在石油开采过程中，首先就是打基础井洞下导管，在导管与井壁之间填充固定剂使导管与井壁固定；接着切割多余的导管，使导管的上端面与基础井洞口位于同一平面，再在导管上端面安装底座。现有技术中，在切割导管的过程中，导管会受到径向震动力，使得导管与井壁之间松动，影响后续安装的采油器件的稳定性。另外，由于井洞较为狭小，切割过程中需要多人配合操作，加大了导管的切割难度；同时，被切掉的多余导管往往也被直接作为废料，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供可拼接的石油开采稳定导管，解决采用现有技术安装导管的方式存在导管安装的稳定性差、切割难度大、容易造成资源浪费的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
可拼接的石油开采稳定导管，包括管体，所述管体包括若干个管筒，每个管筒的一端端面上均开有一个环形凹槽、另一端端面上设置有一个圆柱形连接头，所述环形凹槽的中心线与管筒的中心线重合，所述圆柱形连接头与环形凹槽相互匹配，且环形凹槽的内壁和圆柱形连接头的外壁上均设置有螺纹。进一步的，本发明对现有的导管进行改进，设计了一种组装型的导管，该导管是由若干个管筒相互拼接组成，管筒的轴向长度可任意多变，每个管筒的两端分别为圆柱形连接头和环形凹槽，两个管筒组装时，利用安装工具将一个管筒的圆柱形连接头放入另一个管筒的凹槽内，并旋转紧固，使两个管筒连接为一个整体。在实际操作中，可根据井洞的深度来选着安装的管筒的高度、数量，满足刚好安装完后的导管的上端面与基础井洞口位于同一平面即可；本发明将由多个管筒组成的管体下放到井洞后，然后再在导管与井壁之间填充固定剂，无需对固定后的导管进行切割，保证了安装的导管的稳定性，也避免了浪费导管材料的问题。
优选的，所述管筒设置有环形凹槽的端面上还开有一个o型密封圈放置槽，所述o型密封圈放置槽紧贴环形凹槽的外侧设置。进一步的，在o型密封圈放置槽内放置o型密封圈，o型密封圈的两端分别与两个管筒的端面同时接触，同时其内侧壁还与圆柱形连接头的外侧壁接触，形成了三个方向的密封结构；并且，当两个管筒安装过程中，o型密封圈会受到一个轴向压力，从而产生径向形变，使两个管筒膨胀连接，进一步保证了两个管筒的密封性和连接稳定性，不易脱落。
优选的，所述管筒的侧壁上还开有若干个凹环，所述凹环沿管筒的轴向均匀设置，每个凹环的中心线与管筒的中心线重合。进一步的，现有技术中的导管外侧壁为平滑表面，对固定剂的附着力较低，使得导管受到震动就容易与固定剂脱离。本发明在管筒的侧壁开若干个凹环，也就是沿着管筒的周向方向开凹槽。设置多个凹环不仅增加了管筒与固定剂的接触面积，同时凹环内壁的壁面增加了对固定剂的附着力；另外，在后续采油器件的安装过程中，导管会受到轴向压力，凹环内咬含的固定剂在轴向压力的作用下会产生径向形变，对导管与井壁同时施加一个径向挤压力，使得导管与井洞之间连接的更紧密，保证了导管的支撑强度。
优选的，所述圆柱形连接头与管筒一体成型。一体成型指圆柱形连接头与管筒是由一个筒体加工而成的，一体成型保证本发明连接的强度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明可拼接的石油开采稳定导管，包括管体，所述管体包括若干个管筒，每个管筒的一端端面上均开有一个环形凹槽、另一端端面上设置有一个圆柱形连接头，管筒的轴向长度可任意多变，每个管筒的两端分别为圆柱形连接头和环形凹槽，两个管筒组装时，利用安装工具将一个管筒的圆柱形连接头放入另一个管筒的凹槽内，并旋转紧固，使两个管筒连接为一个整体；通过以上结构解决了采用现有技术安装导管的方式存在导管安装的稳定性差、切割难度大、容易造成资源浪费的问题；
2、本发明可拼接的石油开采稳定导管，在o型密封圈放置槽内放置o型密封圈，保证了两个管筒的密封性和连接稳定性，不易脱落；
3、本发明可拼接的石油开采稳定导管，所述管筒的侧壁上还开有若干个凹环，所述凹环沿管筒的轴向均匀设置，每个凹环的中心线与管筒的中心线重合，以上结构不仅增加了管筒与固定剂的接触面积，提高了对固定剂的附着力，同时在产生径向形变时会使得导管与井洞之间连接的更紧密，保证了导管的支撑强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明管筒的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-管筒，2-环形凹槽，3-圆柱形连接头，4-螺纹，5-o型密封圈放置槽，6-凹环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明可拼接的石油开采稳定导管，包括管体，所述管体包括若干个管筒1，每个管筒1的一端端面上均开有一个环形凹槽2、另一端端面上设置有一个圆柱形连接头3，所述环形凹槽2的中心线与管筒1的中心线重合，所述圆柱形连接头3与环形凹槽2相互匹配，且环形凹槽2的内壁和圆柱形连接头3的外壁上均设置有螺纹4。所述管筒1设置有环形凹槽2的端面上还开有一个o型密封圈放置槽5，所述o型密封圈放置槽5紧贴环形凹槽2的外侧设置。所述管筒1的侧壁上还开有3个凹环6，所述凹环6沿管筒1的轴向均匀设置，每个凹环6的中心线与管筒1的中心线重合。所述圆柱形连接头3与管筒1一体成型。
本发明的安装过程：先测量井洞的深度，根据井洞的深度选着管筒的高度、数量；然后两个管筒1组装时，先将o型密封圈放在放置槽5中，再利用安装工具将一个管筒1的圆柱形连接头3放入另一个管筒1的环形凹槽2内，并旋转紧固，使两个管筒1连接为一个整体。安装完后的导管的上端面与基础井洞口位于同一平面，然后再在导管与井壁之间填充固定剂。通过以上方式解决了采用现有技术安装导管的方式存在导管安装的稳定性差、切割难度大、容易造成资源浪费的问题。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。