刮除原油通道壁蜡层的方法与流程

本发明涉及一种除蜡方法，具体涉及刮除原油通道壁蜡层的方法。

背景技术：

钻井是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻。

顿钻，又称冲击钻。用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁一端上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，使岩石破碎。顿钻钻速慢，效率低，不能适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求，逐渐被旋转钻代替。但它有设备简单，成本低，不污染油层等优点，可用于一些浅的低压油气井、漏失井等。

旋转钻是利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前最通用的钻井发明。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命长，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。

有的地方的原油由于含蜡高，油井结蜡现象严重。油井结蜡会导致原油流通通道减小、油压升高、油管堵塞等问题。结蜡还会使电泵负荷过大烧泵，最后导致原油减产甚至停产。

技术实现要素：

本发明目的在于提供刮除原油通道壁蜡层的方法，解决有的地方的原油由于含蜡高，导致油井结蜡，导致原油流通通道减小、油压升高、油管堵塞的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

刮除原油通道壁蜡层的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：将绞车固定在油井旁边，定轮固定在油井进口上方，钢丝绳的一端与绞车连接，钢丝绳的另一端绕过定轮后与连接轴的一端连接；

步骤b刮蜡：启动绞车，将钢丝绳放长，以使除蜡组件沿着油井直径下落；

同时启动驱动装置ⅰ和驱动装置ⅱ，驱动装置ⅱ使刮刀绕着支撑筒的轴线转动，以将井壁上的蜡层刮落；驱动装置ⅰ使刮刀组件绕着连接轴转动，以将井壁的一圈的蜡层刮除；

步骤c退出：启动绞车，将钢丝绳收短，将除蜡组件从油井中退出。

所述除蜡组件包括连接轴、支撑板、刮刀组件、驱动装置ⅰ、驱动装置ⅱ和套设在连接轴上的安装筒，所述连接轴的一端与支撑板连接，且连接轴的轴线垂直于支撑板，所述驱动装置ⅰ位于支撑板上，并能驱动安装筒绕着连接轴的轴线转动；

所述刮刀组件包括支撑轴和支撑筒，所述支撑轴的一端与安装筒的侧壁连接，支撑轴的另一端穿过支撑筒的中心孔后向安装筒弯曲并与安装筒的侧壁连接，所述驱动装置ⅱ驱动支撑筒绕自己轴线转动；在所述支撑筒的侧壁上设置有若干个刮刀，所述刮刀的刀刃平行于支撑筒的轴线。

通过悬吊装置将除蜡组件放入需除蜡的油井中，然后启动驱动装置ⅰ、驱动装置ⅱ，刮刀绕着支承筒轴线转动时，刮刀将壁上的蜡刮除，并随着驱动装置ⅱ的启动，刮刀组件整体绕着连接轴的轴线转动，以使刮刀将井壁一圈的蜡均刮除；同时在悬吊装置的作用下，除蜡组件沿着油井轴线移动，以将油井壁上的蜡去除，进而避免原油流通通道减小、油压升高、油管堵塞等消极情况的产生，以保证原油正常流通和原油开采顺利进行。

进一步地，所述支撑轴弯曲成c形，其末端均与安装筒的侧壁连接，所述支撑筒位于支撑轴上远离安装筒的轴部上。

进一步地，所述刮刀的横截面为三角形，其底边与支撑筒连接，其腰线均为弧形，且一腰线的内凹面朝向所述三角形的中心，另一腰线的内凹面背向三角形的中心。将刮刀的截面设置成三角形，且两腰线为弧线，利于刮刀将壁上的蜡层刮除。

进一步地，在所述支撑板的下表面上设置有彼此共轴线的支撑杆和接料桶，所述支撑杆与连接轴共轴线，支撑杆的一端与支撑板的下表面连接，支撑杆的另一端与接料桶的桶底连接，所述接料桶的开口朝向支撑板。

所述接料桶的桶壁厚度由桶底端向开口端逐渐减小，且接料桶的开口出，其内壁与外壁相交。被刮刀刮除的蜡会在重力作用下落到接料桶中，以便于井壁蜡层的收集和后续蜡层的集中处理；接料桶的桶壁厚度由桶底端向开口端逐渐减小，以使掉落在接料桶边缘处的蜡能顺利进入接料桶中。

进一步地，所述刮刀组件有三个，并以安装筒的轴线为中心对称线均匀地设置在安装筒的外壁上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，通过悬吊装置将除蜡组件放入需除蜡的油井中，然后启动驱动装置ⅰ、驱动装置ⅱ，刮刀绕着支承筒轴线转动时，刮刀将壁上的蜡刮除，并随着驱动装置ⅱ的启动，刮刀组件整体绕着连接轴的轴线转动，以使刮刀将井壁一圈的蜡均刮除；同时在悬吊装置的作用下，除蜡组件沿着油井轴线移动，以将油井壁上的蜡去除，进而避免原油流通通道减小、油压升高、油管堵塞等消极情况的产生，以保证原油正常流通和原油开采顺利进行；

2、本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，接料桶的桶壁厚度由桶底端向开口端逐渐减小，以使掉落在接料桶边缘处的蜡能顺利进入接料桶中；

3、本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，将刮刀的截面设置成三角形，且两腰线为弧线，利于刮刀将壁上的蜡层刮除。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为接料桶的剖视图；

图5为安装筒的主视图

图6为使用本发明时的位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接轴，2-支撑板，3-支撑轴，4-支撑筒，5-安装筒，6-刮刀，7-接料桶，8-支撑杆，9-绞车，10-钢丝绳，11-定轮，12-齿轮ⅱ，13-安装板，14-电机ⅰ，15-齿轮ⅰ。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：将绞车9固定在油井旁边，定轮11固定在油井进口上方，钢丝绳10的一端与绞车9连接，钢丝绳10的另一端绕过定轮11后与连接轴1的一端连接；

步骤b刮蜡：启动绞车9，将钢丝绳10放长，以使除蜡组件沿着油井直径下落；

同时启动驱动装置ⅰ和驱动装置ⅱ，驱动装置ⅱ使刮刀6绕着支撑筒4的轴线转动，以将井壁上的蜡层刮落；驱动装置ⅰ使刮刀组件绕着连接轴1转动，以将井壁的一圈的蜡层刮除；

步骤c退出：启动绞车9，将钢丝绳10收短，将除蜡组件从油井中退出。

所述除蜡组件包括连接轴1、支撑板2、刮刀组件、驱动装置ⅰ、驱动装置ⅱ和套设在连接轴1上的安装筒5，所述连接轴1的一端与支撑板2连接，且连接轴1的轴线垂直于支撑板2，所述驱动装置ⅰ位于支撑板2上，并能驱动安装筒5绕着连接轴1的轴线转动；

所述刮刀组件包括支撑轴3和支撑筒4，所述支撑轴3的一端与安装筒5的侧壁连接，支撑轴3的另一端穿过支撑筒4的中心孔后向安装筒5弯曲并与安装筒5的侧壁连接，所述驱动装置ⅱ驱动支撑筒4绕自己轴线转动；在所述支撑筒4的侧壁上设置有若干个刮刀6，所述刮刀6的刀刃平行于支撑筒4的轴线。

通过悬吊装置将除蜡组件放入需除蜡的油井中，然后启动驱动装置ⅰ、驱动装置ⅱ，刮刀6绕着支承筒4轴线转动时，刮刀6将壁上的蜡刮除，并随着驱动装置ⅱ的启动，刮刀组件整体绕着连接轴1的轴线转动，以使刮刀6将井壁一圈的蜡均刮除；同时在悬吊装置的作用下，除蜡组件沿着油井轴线移动，以将油井壁上的蜡去除，进而避免原油流通通道减小、油压升高、油管堵塞等消极情况的产生，以保证原油正常流通和原油开采顺利进行。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，所述支撑轴3弯曲成c形，其末端均与安装筒5的侧壁连接，所述支撑筒4位于支撑轴3上远离安装筒5的轴部上。

进一步地，所述刮刀6的横截面为三角形，其底边与支撑筒4连接，其腰线均为弧形，且一腰线的内凹面朝向所述三角形的中心，另一腰线的内凹面背向三角形的中心。将刮刀6的截面设置成三角形，且两腰线为弧线，利于刮刀6将壁上的蜡层刮除。

进一步地，在所述支撑板2的下表面上设置有彼此共轴线的支撑杆8和接料桶7，所述支撑杆8与连接轴1共轴线，支撑杆8的一端与支撑板2的下表面连接，支撑杆8的另一端与接料桶7的桶底连接，所述接料桶7的开口朝向支撑板2。

所述接料桶7的桶壁厚度由桶底端向开口端逐渐减小，且接料桶7的开口出，其内壁与外壁相交。被刮刀刮除的蜡会在重力作用下落到接料桶7中，以便于井壁蜡层的收集和后续蜡层的集中处理；接料桶7的桶壁厚度由桶底端向开口端逐渐减小，以使掉落在接料桶7边缘处的蜡能顺利进入接料桶7中。

进一步地，所述刮刀组件有三个，并以安装筒5的轴线为中心对称线均匀地设置在安装筒5的外壁上。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对悬吊装置作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，所述悬吊装置包括定轮11、绞车9和钢丝绳10，所述钢丝绳10的一端与绞车9连接，钢丝绳的另一端绕过定轮11后与连接轴1连接，绞车9通过收放钢丝绳以使连接轴1进行垂直于水平面的轴线移动。

实施例4

本发明是在实施例3的基础上，对驱动装置ⅰ作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，如图1-图5所示，本发明避免油井中原油通道变窄的装置，所述驱动装置ⅰ包括电机ⅰ14和齿轮ⅰ15，所述齿轮ⅰ15套设在安装筒5上，所述电机ⅰ14通过减速器驱动齿轮ⅰ15转动，并带动安装筒5转动。

实施例5

本发明是在实施例4的基础上，对驱动装置ⅱ作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明刮除原油通道壁蜡层的方法，所述驱动装置ⅱ包括电机ⅱ和齿轮ⅱ12，所述电机通过减速器驱动齿轮ⅱ12转动，所述齿轮ⅱ12套设在支撑轴3上，并带动支承筒5转动。

在安装筒5上套设有安装板13，所述安装板13位于齿轮ⅰ15的上方，所述电机和所述减速器均位于安装板13上，驱动装置ⅰ驱动安装筒5转动时，位于安装板13上的电机、减速器转动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。