一种油田管线除蜡集输装置的制作方法

本实用新型属于油田用集输装置技术领域，具体说是一种油田管线除蜡集输装置。

背景技术：

油田采油机械产出的原油混合液体中含有石蜡，从油井口排出的集输液通过集输管线在输送过程中，温度从约40℃降到20℃左右，随着温度和压力的降低，此过程中石蜡凝结成固体石蜡附在管内壁。管内壁结蜡后，缩小了油管输送孔径，使集输液的输送阻力逐渐增大，造成输送管线和油井井口压力升高，油井减产。为避免结蜡，现有的方法是掺热水输送，即由各转油站将一定比例的水加热到60℃左右送到井口，再接入集输管，使油井产出液与热水混合后温度提升到40℃以上再外输。混合后的集输液外输到联合站加工分离，这样的掺水热输工艺能源浪费大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是油田采油机械产出的原油混合液体中含有石蜡，从油井口排出的集输液通过集输管线在输送过程中，温度从约40℃降到20℃左右，随着温度和压力的降低，此过程中石蜡凝结成固体石蜡附在管内壁，现有技术中将固体石蜡直接刮下，刮下的石蜡混在原油中或用水冲掉，残留的石蜡和水都会影响油品品质。

为解决上述问题，本实用新型通过设计一种油田管线除蜡集输装置，通过设置机械刮板，将凝固的固体石蜡刮下，通过充气盖和排污口将刮下的杂质吸出，不混入油品中，也不用另接管道冲洗，保证原油品质。

本实用新型为实现上述目的，提供一种油田管线除蜡集输装置，包括管线、刮蜡板和压力传感器，所述刮蜡板为两个半圆管，通过滑块连接在管线上的导槽内，导槽上设有若干限位块，限位块平均分布在导槽内，刮蜡板在限位块所限位置往复运动进行刮蜡操作；滑块与导槽间通过液压杆相连，通过液压杆根据蜡层厚度调节刮蜡板的位置；刮蜡板的表面上设有若干压力传感器，可以蜡层厚到一定程度，即因管线口径缩小导致管内液体张力变大时，提醒操作人员进行刮蜡操作；在限位块的上方和下方分别设有充气盖，所述充气盖由若干充气条组成，充气条一端相互固定连接，另一端连接在管线管壁的充气口上，所述充气口均匀分布在管线的截面圆上，在输油时，充气盖不充气，管道内的无阻碍，当刮蜡时，限位块下方的充气盖充气，刮蜡板刮掉的石蜡落到充气盖上；限位块一侧还设有排污口，所述排污口设有电动口盖，需要吸出刮掉的石蜡时，限位块上方的充气盖也充气，将两层充气盖间的杂质通过排污口排出；充气口和排污口贯通管线的管壁，与外部接口相连，充气口连接充气装置，排污口连接负压吸附装置；传感器、滑块、液压杆、充气口和电动口盖通过控制电路与控制面板相连，通过控制面板控制开关。

进一步的，所述导槽为平行的S型导槽或对称的直线型导槽，刮蜡更均匀彻底。

进一步的，所述刮蜡板上设有朝向管线管壁凸起的鳞片，刮蜡更均匀彻底。

进一步的，液压杆上套接有限位弹簧，防止刮蜡板刮伤管线内壁。

具体操作方式如下：

在输油阶段，充气盖不充气，管道内的无阻碍；蜡层厚到一定程度，即因管线口径缩小导致管内液体张力变大时，传感器将数据传输到控制面板提醒操作人员进行刮蜡操作。刮蜡时，首先关闭输油阀门，待全部石油排空后，限位块下方的充气盖充气，刮蜡板在导槽内往复运动，进行刮蜡操作，刮掉的石蜡落到充气盖上，然后需要吸出刮掉的石蜡时，限位块上方的充气盖也充气，排污口处的电动口盖打开，将两层充气盖间的杂质通过排污口排出即可。

本实用新型的有益效果是：通过设置机械刮板，将凝固的固体石蜡刮下，不用水，不用温度调节，节省成本。刮下的石蜡通过充气盖和排污口将刮下的杂质吸出，不混入油品中，也不用另接管道冲洗，保证原油品质。

附图说明

图1为本实用新型管道的结构示意图。

图2为实用新型充气管盖的结构示意图。

图3为本实用新型刮蜡板的结构示意图。

其中: 1为管线、2为刮蜡板、3为压力传感器、4为滑块、5为导槽、6为液压杆、7为限位块、8为充气盖、9为排污口、10为电动口盖。

具体实施方式

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

实施例1：

一种油田管线除蜡集输装置，包括管线1、刮蜡板2和压力传感器3，所述刮蜡板2为两个半圆管，通过滑块4连接在管线1上的导槽5内，导槽5上设有若干限位块7，限位块7平均分布在导槽5内，刮蜡板2在限位块7所限位置往复运动进行刮蜡操作；滑块4与导槽5间通过液压杆6相连，通过液压杆6根据蜡层厚度调节刮蜡板2的位置；刮蜡板2的表面上设有若干压力传感器3，可以蜡层厚到一定程度，即因管线口径缩小导致管内液体张力变大时，提醒操作人员进行刮蜡操作；在限位块7的上方和下方分别设有充气盖8，所述充气盖8由若干充气条组成，充气条一端相互固定连接，另一端连接在管线1管壁的充气口上，所述充气口均匀分布在管线1的截面圆上，在输油时，充气盖8不充气，管道内的无阻碍，当刮蜡时，限位块7下方的充气盖8充气，刮蜡板2刮掉的石蜡落到充气盖8上；限位块7一侧还设有排污口9，所述排污口9设有电动口盖10，需要吸出刮掉的石蜡时，限位块7上方的充气盖8也充气，将两层充气盖8间的杂质通过排污口9排出；充气口和排污口9贯通管线1的管壁，与外部接口相连，充气口连接充气装置，排污口9连接负压吸附装置；传感器3、滑块4、液压杆6、充气口和电动口盖10通过控制电路与控制面板相连，通过控制面板控制开关。

所述导槽5为对称的直线型导槽，刮蜡更均匀彻底。

所述刮蜡板2上设有朝向管线1管壁凸起的鳞片，刮蜡更均匀彻底。

液压杆6上套接有限位弹簧，防止刮蜡板2刮伤管线内壁。

实施例2：

所述导槽5为平行的S型导槽。

其余均与实施例1相同。

具体操作方式如下：

在输油阶段，充气盖8不充气，管道内的无阻碍；蜡层厚到一定程度，即因管线口径缩小导致管内液体张力变大时，传感器将数据传输到控制面板提醒操作人员进行刮蜡操作。刮蜡时，首先关闭输油阀门，待全部石油排空后，限位块7下方的充气盖8充气，刮蜡板2在导槽5内往复运动，进行刮蜡操作，刮掉的石蜡落到充气盖8上，然后需要吸出刮掉的石蜡时，限位块7上方的充气盖8也充气，排污口9处的电动口盖10打开，将两层充气盖8间的杂质通过排污口排出即可。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。