本发明涉及油田钻井技术领域，尤其是涉及一种强制除砂装置。
背景技术：
目前，用在油田钻井分离系统中的旋流器底流口没有排砂装置，用这样的旋流器分离高浓度和高粘度钻井液时，其底流口经常发生堵塞和漏浆现象。在旋流器工作一段时间后，底流口要么被分离的固相颗粒堵塞，要么液相钻井液伴随固相颗粒从底流口排出而损失掉高成本的钻井液，不但造成钻井液的浪费，还影响了旋流器的分离效率。日本sakanoto等人提出一种用于处理城市废水的内部增加卸料螺旋的水力旋流器，这种旋流器可使底流口恒定保持无堵塞状态，但没有考虑其漏液现象。
技术实现要素：
为克服上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种强制除砂装置，包括调节板、扭矩计和水筒，所述调节板、扭矩计和水筒安装在小架体上，小架体焊接在大架体上，排砂杆穿过水筒通过左联轴器与扭矩计相连接，扭矩计通过第四螺栓固定在小架体上，扭矩计通过右联轴器与调速电机连接，调速电机的通过第五螺栓固定在调节板上，所述水筒上设有垫片及小端盖，通过第一螺栓固定，排砂杆上穿过的大端盖通过第三螺栓固定在小架体上，所述小架体的左侧设有旋流器锥段，旋流器锥段通过第二螺栓与旋流器筒体连接。
所述旋流器筒体采用耐磨材料制成。
本发明的优点是：结构简单，安装方便，效率高、占地面积小、节约成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种强制除砂装置，包括调节板1、扭矩计17和水筒5，所述调节板1、扭矩计17和水筒5安装在小架体16上，小架体16焊接在大架体13上，排砂杆14穿过水筒5通过左联轴器4与扭矩计17相连接，扭矩计17通过第四螺栓18固定在小架体16上，扭矩计17通过右联轴器3与调速电机2连接，调速电机2的通过第五螺栓19固定在调节板1上，所述水筒5上设有垫片6及小端盖7，通过第一螺栓8固定，排砂杆14上穿过的大端盖9通过第三螺栓15固定在小架体16上，所述小架体16的左侧设有旋流器锥段10，旋流器锥段10通过第二螺栓12与旋流器筒体11连接。
所述旋流器筒体11采用耐磨材料制成。
工作原理如下：
具有一定压力和初速度的高浓度、高粘度钻井液从旋流器入口进入旋流器，经过旋流器的离心分离，低密度液相从旋流器溢流口排出，高密度固相颗粒积聚在旋流器底流口，由排砂杆14上的探头旋转将其排出。随着入口进入的混合物介质密度、浓度和粘度的不同，旋流器底流口积聚的固相颗粒量也不同，底流口既可能发生堵塞也可能发生漏浆。扭矩计17用来测量排砂杆14受到的扭矩，并把测量结果反馈给调速电机2，调速电机2调节排砂杆14转速，减少了旋流器底流口的堵塞和漏浆现象，有效保证了旋流器的正常分离。