用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置的制作方法

本实用新型属于地下洞库工程施工设备技术领域，具体涉及一种砼衬砌钢模台车的拱顶上浆装置。这种拱顶上浆装置可满足特定拱顶曲率半径要求，其注浆口调节方便，适用于地下洞库砼衬砌。

背景技术：

拱顶上浆装置是洞库拱形混凝土衬砌必不可少的构件。砼衬砌钢模台车是地下洞库施工过程中二次衬砌不可或缺的非标产品。拱顶上浆装置与砼衬砌钢模台车配合使用，完成拱顶浇筑作业。在隧道工程施工中，为满足工程需要，必须设计多种与洞库相应曲率半径匹配的拱顶上浆装置，以满足拱顶浇筑施工要求。

现有拱顶上浆装置结构简单，其与洞库曲率半径的适配性差，可重复利用率低，并且其上的注浆口调节繁琐。因此，现有拱顶上浆装置具有较大的应用局限性，增加了工程成本，延长了工程周期。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：现有拱顶上浆装置存在设计缺陷，与洞库曲率半径的适配性差，难以实现广泛的重复利用，并且注浆口的打开与关闭不易调节，增大了地下洞库施工成本，延长了工程周期。

针对现有拱顶上浆装置的技术不足，本实用新型提出一种用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置，可满足特定洞库拱顶曲率半径要求，可重复利用，实用性强，并且容易打开与关闭注浆口，结构简单，易于操作。

具体而言，本实用新型所述用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置，包括与洞库拱顶曲率半径相适配的模板，所述模板包括面板，面板开设有面板注浆口，在面板的上表面且沿面板的长度方向纵向布置有连接条，在面板的下表面设置有与连接条固定连接的注浆管，注浆管的开口与面板上的面板注浆口连通，在面板的上表面且处于连接条之间的位置还设置有插板，插板上开设有插板注浆口，插板连接固定在面板上表面的伸缩丝杆组合，伸缩丝杆组合驱动插板沿连接条移动，以调节插板注浆口与面板注浆口、注浆管开口的重叠状态。

进一步地，所述模板还包括侧板、弧板和小腹板，所述侧板沿面板的长度方向设置在面板的两侧，所述弧板设置在面板宽度方向的两端，所述小腹板连接侧板且沿面板宽度方向布置。

进一步地，所述注浆管包括底板和钢管，底板与所述连接条通过螺栓固定连接，底板上具有与钢管内径等同的开口，钢管焊接在底板开口的下方。

进一步地，所述插板包括插板块，在插板块上开设有插板注浆口，在插板块的一端设置限位块，在与限位块相对的插板块的另一端安装铰耳座。

作为本方案优选的实施方式之一，所述插板块与其两侧的连接条构成移动副，插板块的宽度应大于插板注浆口的直径，插板块的长度应至少大于插板注浆口直径的两倍。

进一步地，所述伸缩丝杆组合包括丝杆，丝杆的一端通过螺母固定于铰耳座上，丝杆的另一端与螺母组合形成螺旋副。

作为本方案优选的实施方式之一，所述侧板、弧板和小腹板具有与洞库拱顶曲率半径相适配的弧度。

与现有拱顶上浆装置相比，本实用新型至少具有下述的有益效果或优点：

本实用新型所述用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置包括模板、插板、注浆管、伸缩丝杆组合。面板开设有面板注浆口，在面板的下表面且沿面板的长度方向布置有连接条、插板和伸缩丝杆组合。在面板两端焊接弧板，面板两侧焊接有侧板，小腹板连接侧板且横向布置。所述插板包括插板块，插板块一端设置限位块，插板块的另一端安装铰耳座。所述注浆管包括底板和钢管。所述伸缩丝杆组合包括丝杆，丝杆一端的螺母以及支承丝杆转动的位于丝杆另一端的螺母组合。

构成模板的面板、弧板、小腹板的弧度根据不同跨度洞库的拱顶曲率半径来确定。在保证误差的前提下，本实用新型所述拱顶上浆装置可重复利用，实用性强。

本实用新型伸缩丝杆组合结构，螺母固定，通过转动丝杆，带动插板块移动，使插板块上的注浆口与模板上的注浆口对齐或者封闭，从而实现上浆动作。这种结构调节方便，容易打开与关闭注浆口，结构简单，易操作。

附图说明

图1是本实用新型所述用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置的仰视图。

图2是图1所示用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置的主视图。

图3是图1所示用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置的左视图。

图4是本实用新型所述伸缩丝杆组合的结构示意图。

附图标记说明：1、面板；2、侧板；3、连接条；4、铰耳座；5、伸缩丝杆组合；5-1、丝杆；5-2、螺母组合；5-3、螺母；6、小腹板；7、插板块；8、限位块；9、弧板；10、底板；11、钢管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1至图4给出了用于洞库砼衬砌的拱顶上浆装置。这种上浆装置包括模板、插板、注浆管、伸缩丝杆组合。

如图1所示，所述模板包括面板1。面板1呈长条状，优选地，面板1的仰视图为一长方形。在面板1的两侧，且沿面板1的长边方向各焊接一个侧板2。在面板1两端各焊接一个弧板9。在面板1上横向布置小腹板6，小腹板6的端部分别与两个侧板2焊接。特别地，在面板1中部偏上处开设有面板注浆口，面板注浆口的孔径与钢管11的内径相同。在面板1的下表面且沿面板1的长度方向纵向布置有连接条3，连接条3上开设有螺纹孔。

所述插板包括插板块7，在插板块7的一端设置限位块8，在插板块7的另一端安装铰耳座4。如图1所示，插板块7呈长条状，在插板块7上开设有插板注浆口，并且插板块7处于两个连接条3之间。插板块7与其两侧的连接条3构成移动副。作为本实施例的优选，插板块7的宽度应大于插板注浆口的直径，插板块7的长度应至少大于插板注浆口直径的两倍。

所述注浆管包括底板10和钢管11。底板10设置在面板1的下方，在底板10上开设具有与钢管11内径等同的开口，钢管11焊接在底板10开口的下方。底板10通过开设在连接条3上的螺纹孔，与连接条3螺栓固定连接。所述开口的形状优选为圆孔。

如图4所示，所述伸缩丝杆组合5包括丝杆5-1，设置在丝杆5-1一端的螺母5-3，以及支承丝杆5-1转动的位于丝杆5-1另一端的螺母组合5-2。所述铰耳座4上具有铰耳座孔，丝杆5-1的一端穿过铰耳座孔，其端部直径较小，端部光轴部分与铰耳座4形成转动副，并在丝杆5-1末端螺纹部分旋紧螺母5-3，在螺母5-3与丝杆5-1上加工孔，通过销轴将螺母5-3与丝杆5-1末端连接为一体，丝杆5-1另一端与螺母组合5-2形成螺旋副。螺母5-3固定，通过转动丝杆5-1，带动插板块7移动，使插板块7上的注浆口与面板1上的注浆口对齐或者封闭，从而实现上浆动作。优选地，丝杆5-1的长度可根据插板注浆口位置及插板尺寸确定。伸缩丝杆组合5位置的设置，应使插板可以在丝杆5-1转动下移动至特定位置，从而封闭或打开注浆口。

本实施例所述拱顶上浆装置的工作方式描述：

螺母组合5-2固定，丝杆5-1转动，通过与螺母组合5-2形成螺旋副，将丝杆5-1转动变换为丝杆5-1带动插板块7的移动，当插板块7上的注浆口与底板10开口和面板1的注浆口对齐时，可进行注浆动作，如图1所示。旋转丝杆5-1，移动插板块7位置，当限位块8与底板10端部接触时，丝杆5-1停止转动，插板块7遮挡住注浆口，停止注浆工作。

在本实用新型说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。