本实用新型涉及一种井底扩径钻头，属石油钻采设备类。
背景技术：
在油田钻井开发过程中，随着钻井井深的增加，井眼直径通常逐次递减。当到达目的层位后，井眼之间通常较小，但在后续油田开发过程中，为了提高驱油效率，提升油井产量，又要求增大井底半径，提高井底渗流面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种井底扩径钻头。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种井底扩径钻头，装置包括钻头上部、钻头下部，其中钻头上部包括钻头上部本体和第一密封圈，钻头下部包括钻头下部本体、第二密封圈和刮刀；其特征在于：钻头上部本体包括钻杆转换螺纹、第一连接螺纹、钻井液流入通道，第一限位槽、施压尖嘴，钻头下部本体包括第二连接螺纹、第二限位槽、刮刀通道、钻井液流出通道、辅助牙齿，刮刀上有限位齿。
本实用新型具有以下有益效果：(1)实现井底扩径，提高驱油效率；(2)对井底的地层损害较小。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的钻头上部结构图。
图3为本实用新型的钻头下部图。
图4为本实用新型的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
如图1、图2、图3、图4所示，为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种井底扩径钻头，装置包括钻头上部(1)、钻头下部(2)，其中钻头上部(1)包括钻头上部本体(11)和第一密封圈(17)，钻头下部(2)包括钻头下部本体(21)、第二密封圈(27)和刮刀(28)；其特征在于：钻头上部本体(11)包括钻杆转换螺纹(12)、第一连接螺纹(13)、钻井液流入通道(14)，第一限位槽(15)、施压尖嘴(16)，钻头下部本体(21)包括第二连接螺纹(22)、第二限位槽(23)、刮刀通道(24)、钻井液流出通道(25)、辅助牙齿(26)，刮刀(28)上有限位齿(29)。
所述的钻杆转换螺纹(12)是用于与上部普通钻杆相配合，传递扭矩。
所述的第一连接螺纹(13)和是用于第二连接螺纹(22)配合，使钻头上部(1)和钻头下部(2)连接成一个整体并由钻头上部(1)向钻头下部(2)传递扭矩。
所述的钻井液流入通道(14)和钻井液流出通道(25)是用于循环钻井液。
所述的第一限位槽(15)和第二限位槽(23)是用于防止处理井下事故或其他特殊情况反转钻杆时，第一连接螺纹(13)和第二连接螺纹(22)相脱离从而导致钻头上部(1)和钻头下部(2)分离。
所述的施压尖嘴(16)上是用于向刮刀(28)施加压力，使其通过刮刀通道(24)并对井壁岩石进行破碎。
所述的第一密封圈(17)和第二密封圈(27)是用于对钻头内部进行密封，使其与外部环境分隔，避免井底的岩屑或流体进入钻头内部，损害钻头。
所述的限位齿(29)是用于限制刮刀(28)运动，防止刮刀(28)掉入井底，造成施工事故。
所述的辅助牙齿(26)是用于辅助破碎井底岩石，并支撑钻头下部(2)，防止破岩时钻头下部本体(21)直接接触井底造成过分磨损。
本实用新型实现井底破岩的方法是：当钻头下到井底时，进行正向旋转钻柱，此时第一连接螺纹(13)和第二连接螺纹(22)连接，钻头上部(1)向钻头下部(2)逼近，施压尖嘴(16)向刮刀(28)施加压力，使其通过刮刀通道(24)，对井壁岩石施加压力。同时，扭矩通过钻杆转换螺纹(12)、第一连接螺纹(13)和第二连接螺纹(22)从上部钻柱传到钻头下部(2)带动其旋转，此时刮刀(28)随着钻头下部(28)进行旋转，进行破岩。
本实用新型与传统井底扩径相比，提供了一种新型的井底扩径方法，有利于提高驱油效率，且对井底的地层损害较小。