一种可打磨工作面的凿岩机的制作方法

本实用新型涉及一种凿岩机，特别涉及一种可打磨工作面的凿岩机。

背景技术：

凿岩机，是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层，凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类，风动式凿岩机以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广，电动式凿岩机由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石，内燃式凿岩机利用内燃机原理，通过汽油(现在已经没柴油凿岩机)的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石，适用于无电源、无气源的施工场地，液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石，这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。其中内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防，地质勘探，筑路，采石，建筑，国防工程等。

目前凿岩机的发展方向很多，但是各种凿岩机均需要事先人为的利用工具将炮眼位置的工作面捣平整后才允许凿岩，给凿岩作业增添难度，影响工作效率，而且人工捣平工作面会损耗工作人员的体力，另外市面上的凿岩机需要专门配置运输碎石的工具，不仅阻挠凿岩作业的进度，还增加作业的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可打磨 工作面的凿岩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可打磨工作面的凿岩机，包括凿岩车架，所述凿岩车架的顶端设置有支撑臂，所述支撑臂的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有凿岩机外壳，所述凿岩机外壳的内部设置有发动电机，所述发动电机的一侧设置有打磨电机，所述打磨电机的一侧设置有砂轮伸缩轴，所述砂轮伸缩轴的一侧设置有砂轮，所述砂轮伸缩轴的内部设置有扦杆外壳，所述扦杆外壳的一端设置有伸缩电机，所述伸缩电机的一侧设置有扦杆伸缩轴，所述扦杆伸缩轴的一端设置有圆锥楔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一侧设置有转轴电机，所述凿岩车架的底部设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴的顶端设置有滚轮伸缩轴，所述滚轮伸缩轴的顶端设置有滚轮电机，所述滚轮电机的顶部设置有马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凿岩车架的顶部设置有操控台，所述操控台的一侧设置有配重设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凿岩车架的底部设置有固定支脚，所述凿岩车架的底部设置有碎石运输车，所述碎石运输车的两侧均设置有挂钩，所述凿岩车架的两侧均设置有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控台分别与发动电机、打磨电机、伸缩电机、转轴电机、滚轮电机和马达电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的打磨电机与砂轮可以将炮眼位置的工作面切割打磨平整，可防止凿岩时打滑或炮眼移位，砂轮伸缩轴可以在打磨完后收缩砂轮，避免砂轮在凿岩时被损坏，凿岩车架的底部设置有碎石运输车，便于将凿出的碎石运走，挂钩与凹槽可以将碎石运输车与凿岩车架固定在一起，便 于携带，不仅提高工作效率，还降低了凿岩作业的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、凿岩车架；2、支撑臂；3、转轴；4、凿岩机外壳；5、发动电机；6、打磨电机；7、砂轮伸缩轴；8、砂轮；9、扦杆外壳；10、伸缩电机；11、扦杆伸缩轴；12、圆锥楔；13、转轴电机；14、滚轮；15、连接轴；16、滚轮伸缩轴；17、滚轮电机；18、马达；19、操控台；20、配重设备；21、固定支脚；22、碎石运输车；23、挂钩；24、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种可打磨工作面的凿岩机，包括凿岩车架1，凿岩车架1的顶端设置有支撑臂2，支撑臂2的一侧设置有转轴3，转轴3的一侧设置有凿岩机外壳4，凿岩机外壳4的内部设置有发动电机5，发动电机5的一侧设置有打磨电机6，打磨电机6的一侧设置有砂轮伸缩轴7，砂轮伸缩轴7的一侧设置有砂轮8，砂轮伸缩轴7的内部设置有扦杆外壳9，扦杆外壳9的一端设置有伸缩电机10，伸缩电机10的一侧设置有扦杆伸缩轴11，扦杆伸缩轴11的一端设置有圆锥楔12。

转轴3的一侧设置有转轴电机13，凿岩车架1的底部设置有滚轮14，滚轮14的一侧设置有连接轴15，连接轴15的顶端设置有滚轮伸缩轴16，滚轮伸缩轴16的顶端设置有滚轮电机17，滚轮电机17的顶部设置有马达18，通过滚轮电机17可以控制滚轮伸缩轴16进行伸缩运动，以及带动连接轴15升降，从而实现滚轮14的升降，马达18可以驱动滚轮14移动。

凿岩车架1的顶部设置有操控台19，操控台19的一侧设置有配重设备20，配重设备20主要是起到使凿岩车架1使重心处于平衡点。

凿岩车架1的底部设置有固定支脚21，凿岩车架1的底部设置有碎石运输车22，碎石运输车22的两侧均设置有挂钩23，凿岩车架1的两侧均设置有凹槽24，固定支脚21可以在凿岩机工作时，使凿岩车架1更加稳定，碎石运输车22便于运输凿岩机凿出的碎石，挂钩23与凹槽24可以将碎石运输车22固定在凿岩车架1的底部。

操控台19分别与发动电机5、打磨电机6、伸缩电机10、转轴电机13、滚轮电机17和马达18电性连接，通过电性连接关系更方便操作和控制。

具体的，启动凿岩机之前，在操控台19控制滚轮电机17，使滚轮伸缩轴16收缩，带动连接轴15上移，使滚轮14上升至凿岩车架1的底部，此时固定支脚21支撑着凿岩车架1，在操控台19处可以控制转轴电机13，使转轴3带动凿岩机上下移动至对准炮眼位置，控制操控台19启动打磨电机6，打磨电机6控制砂轮伸缩轴7旋转，带动砂轮8旋转，切割打磨炮眼位置的工作面，使工作面平整，然后在操控台19的操控下使砂轮伸缩轴7收缩，使砂轮8收缩至靠近发动电机5的一端，然后操控台19控制伸缩电机10，使扦杆伸缩轴11伸长，将圆锥楔12推出扦杆外壳9，同时操控台19启动发动电机5使圆锥楔12与扦杆伸缩轴11开始凿岩作业。

在此过程中，可以加减配重设备20使凿岩车架1保持平衡，当凿岩机将碎石凿出后，将挂钩23从凹槽24中取出，放下碎石运输车22，将碎石运走， 凿岩作业完成后，通过操控台19使伸缩电机10带动扦杆伸缩轴11收缩，将圆锥楔12收缩至扦杆外壳9内，将碎石运输车22通过挂钩23与凹槽24固定到凿岩车架1的底部，然后在操控台19处控制滚轮电机17使滚轮伸缩轴16伸长，带动连接轴15使滚轮14降至地面撑起凿岩车架1，控制操控台19启动马达18，使凿岩车架1移动。

本实用新型通过设置的打磨电机6与砂轮8可以将炮眼位置的工作面切割打磨平整，可防止凿岩时打滑或炮眼移位，砂轮伸缩轴7可以在打磨完后收缩砂轮8，避免砂轮8在凿岩时被损坏，凿岩车架1的底部设置有碎石运输车22，便于将凿出的碎石运走，挂钩23与凹槽24可以将碎石运输车22与凿岩车架1固定在一起，便于携带，不仅提高工作效率，还降低了凿岩作业的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。