一种潜孔钻机用减震接头的制作方法

本实用新型涉及一种潜孔钻机用减震接头。

背景技术：

在潜孔钻机凿岩钻孔作业时，由冲击器产生的轴向冲击力除作用于岩层用于钻孔外，也能引起钻机的较大振动。为了减少钻机的震动，需要在钻机回转箱主轴与钻杆之间加装减震接头。减震接头中的弹性材料起到减少震动的作用。

减震接头除了传递轴向力外，还有传递扭矩的作用。传统的减震接头结构传递扭矩是通过圆柱销和花键两个环节，即上接头经圆柱销传到花键套，再经花键传递到下接头。

但是这种结构的接头在双向旋转载荷下圆柱销容易剪切失效，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性高、结构紧凑且成本低的潜孔钻机用减震接头。

为解决上述技术问题，其采取的技术方案如下：

一种潜孔钻机用减震接头，其关键技术在于：其包括上接头、下接头、堵盖和减震垫；

所述上接头一端为与钻机回转箱主轴连接的螺纹，另一端为内花键；所述下接头一端为外花键，另一端为与钻杆连接的螺纹；上接头和下接头通过花键滑动连接；所述堵盖与上接头的内花键套端面经由螺栓紧固连接；在由上接头和堵盖组成的下接头滑动空间中，所述上接头与下接头的相对端面间设置有减震垫。

所述上、下接头之间借助密封件密封。

优选的，还包括穿设于上接头、减震垫和下接头三者中心的通气套管。

所述减震垫由两种布置方式，一种是所述减震垫借助于下接头内孔壁径向定位。另一种是所述减震垫借助于上接头内孔壁径向定位。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型取消了传递扭矩的圆柱销环节，由上接头通过花键直接传递到下接头大幅提高了可靠性，解决了在双向旋转载荷下圆柱销容易剪切失效的问题。

2、本实用新型不使用圆柱销，结构合理简化，减去了相应的购置和制造费用，能降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例2的示意图；

其中，1、上接头 2、下接头 3、堵盖 4、减震垫 5、通气套管 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的减震接头实施方式做具体说明。

参见附图1，本实施例的减震接头包括上接头1、下接头2、堵盖3、减震垫4、通气套管5和密封件、螺栓等。所述上接头1一端为与钻机回转箱主轴连接的外螺纹，另一端设有内花键；下接头2一端为外花键，另一端为与钻杆连接的螺纹；上、下两接头由花键滑动连接。所述堵盖与上接头1内花键套端面螺栓紧固（当然也可根据需要采用其他连接方式），以阻挡下接头2脱离连接，实现定位，并用密封件与上、下接头之间密封。在上接头1和堵盖3组成的下接头滑动空间中，上接头1与下接头2的相对端面间设置有由弹性材料制作的减震垫4，本实施例中减震垫4位于下接头2的内孔中，由下接头2上的内孔壁完成径向定位，所述减震垫4设置四块。所述上接头1、减震垫4和下接头2三者中心穿有通气套管5。

参见附图2，本实施例与上述实施例1基本相同，不同的是减震垫4位于上接头的内孔中，由上接头1的内孔壁完成径向定位，该实施例设置两组减震垫4。该实施例中所述上接头1与钻机回转箱主轴连接的一端为内螺纹，以适用不同的设备。上接头与钻机回转箱主轴连接端设置外螺纹或者内螺纹由回转箱主轴决定的。

工作时，上接头1接收钻机给予的轴向推进力和旋转扭矩，通过减震垫4将推进力传递到下接头2，本实用新型的扭矩传递取消了圆柱销传递环节直接通过花键将扭矩传递到下接头2；下接头2将扭矩和推进力传递到钻杆，钻机实现钻孔。这个过程中，减震接头起到了减少冲击器对钻机有害震动的作用，可延长设备是使用寿命，可靠性大大增加。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。