横向弧形可伸缩全断面超前支护液压支架的制作方法

本实用新型涉及煤矿综采工作面液压支架，特别涉及全断面超前支护液压支架，属于煤矿机械技术领域。

背景技术：

《根据煤矿安全规程》的规定，在采用综合机械化采煤时，液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护，在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施；如果是加强支护：《煤矿安全规程》规定在采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m。目前应用在煤矿支护上的液压支架在一个横向端面上采用多个液压支架为一组，而且各液压支架的顶部为平面状，多组液压之间前后布置形成支撑的主体，按照煤矿安全作业要求液压支架必须接顶的要求，由于巷道的顶面为弧形，还需要在每组的各液压支架之上填充木材等支撑以接顶，为了防止煤从侧面落下，还需要对液压支架无法覆盖的巷道侧面进行单独支护，侧面的单独支护通常采用最原始的木材支护的方式，从上述可以看出，目前使用的液压支架存在以下问题：一是由于在一个断面上使用了多个液压支架，在超前支护支架在向前推进的过程中其移动过程复杂，效率低；二是液压支架顶上还需要进行相应的支撑，消耗人力物力较大；三是巷道侧面还需要单独支护，同样造成了较大的人力物力消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的超前液压支架在使用中存在的上述问题，提供一种横向弧形可伸缩全断面超前支护液压支架。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：横向弧形可伸缩全断面超前支护液压支架，包括底座，在底座上设置有竖直方向的升降油缸，在升降油缸的缸杆上连接有顶部支撑，在顶部支撑上直接或间接连接有弧形顶，所述的弧形顶向上凸起，弧形顶的两侧下部分别转动设置护帮板，顶部支撑上与两侧的护帮板对应设置有护帮板驱动油缸，护帮板驱动油缸的缸杆分别连接在两侧相应的护帮板上，在底座上设置有前后方向的推拉油缸，推拉油缸用于前后相邻的液压支架之间的相互连接，进一步的，所述的升降油缸横向每排设置两个，前后设置两排，进一步的，所述的弧形顶下部一侧或两侧水平滑动设置有横向的伸缩梁顶，伸缩油缸的缸杆连接在伸缩梁顶上，伸缩油缸的缸体连接在顶部支撑上，护帮板连接在伸缩梁顶的端部，进一步的，所述的顶部支撑为平面顶，在平面顶横向两端设置有一段儿竖直方向的支撑，弧形顶的下端两侧固定连接在竖直方向的支撑上，在弧形顶下部的一侧或两侧水平滑动设置有横向的伸缩梁顶，伸缩梁顶位于竖直支撑高度内，伸缩油缸的缸杆连接在伸缩梁顶上，伸缩油缸的缸体连接在顶部支撑上，护帮板连接在伸缩梁顶的端部，进一步的，在弧形顶下部的一侧设置有伸缩梁顶，进一步的，每根伸缩梁顶上连接有两个伸缩油缸。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本液压支架在横向全断面上只需要一台即可完成，其横向可伸缩，能够满足不同巷道横向宽度不一致的情况，在液压支架上直接带有弧形顶，能够直接实现接顶支护，不需要再在液压支架顶部设置支撑物实现接顶，侧面带有护帮板，能够防止落煤，免去了侧面支护，在巷道向前推进过程中本液压支架向前移动即可实现顶部、侧面支护的同时移动，前后移动通过液压支架上的推拉油缸推或拉前后相邻的液压支架即可实现，采用本支架大大降低了支护作业中的人力和物力消耗，能够大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型横向的示意图。

图2是本实用新型伸缩梁顶的示意图。

图3是本实用新型底座上连接的油缸的侧视示意图。

图4是原液压支架支护的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：底座；2：升降油缸；3：顶部支撑；4：弧形顶；5:左护帮板；6：左护帮板驱动油缸；7：右护帮板；8：右护帮板驱动油缸；9：竖直方向的支撑；10：伸缩梁顶；11：伸缩油缸；12：推拉油缸；200:原液压支架；201：侧面支护；202：原液压支架顶部填充。本申请中的横向至图1中的左右方向，前后指巷道的纵向。如附图所示，图4是现有技术中的支护示意图，从图中可以看出，现有的液压支架两个一组设置在一个横断面上，202所示为原液压支架顶部填充；201所示为侧面支护，这些均需要单独的作业。图1-3为 本实用新型的示意图，本横向弧形可伸缩全断面超前支护液压支架，包括底座1，在底座1上设置有竖直方向的升降油缸2，所述的升降油缸横向每排设置两个，前后设置两排，在升降油缸的缸杆上连接有顶部支撑3，在顶部支撑3上直接或间接连接有弧形顶4，所述的弧形顶4向上凸起，弧形顶4的两侧下部分别转动设置护帮板，顶部支撑上与两侧的护帮板对应设置有护帮板驱动油缸，护帮板驱动油缸的缸杆分别连接在相应的护帮板上，两侧的护帮板及护帮板驱动油缸如图中的5、6、7、8所示，5所示为左护帮板；6所示为左护帮板驱动油缸；7所示为右护帮板；8所示为右护帮板驱动油缸；在底座上设置有前后方向的推拉油缸12，推拉油缸12用于连接相邻的液压支架之间的相互连接，所述的弧形顶下部一侧或两侧水平滑动设置有横向的伸缩梁顶10，伸缩油缸11的缸杆连接在伸缩梁顶上，伸缩油缸11的缸体连接在顶部支撑3上，更为具体的，所述的顶部支撑为平面顶，在平面顶横向两端设置有一段儿竖直方向的支撑，竖直方向的支撑如9所示，弧形顶4的下端两侧固定连接在竖直方向的支撑上，在弧形顶4下部的一侧或两侧水平滑动设置有横向的伸缩梁顶10，伸缩梁顶10位于竖直支撑高度内，伸缩油缸11的缸杆连接在伸缩梁顶10上，伸缩油缸11的缸体连接在顶部支撑3上，护帮板连接在伸缩梁顶的端部，更为具体的，在弧形顶下部的一侧设置有伸缩梁顶，每根伸缩梁顶上连接有两个伸缩油缸，图中在右侧设置有伸缩梁顶，右护帮板转动连接在伸缩梁顶的端部，左护帮板转动连接在左侧的弧形顶下或者顶部支撑上。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。