本实用新型涉及在煤矿井巷架设工字钢梯形棚领域，具体讲是一种在架设过程中，用于对前探梁进行固定的新型前探梁挂卡。
背景技术：
目前，工字钢梯形棚支护方式是煤矿井巷主要支护方式之一，而在工字钢梯形棚架设过程中所使用的前探梁大多采用挂卡固定。
传统的挂卡一般为采用直径10mm的钢筋加工而成的大号U型卡子，其使用笨重，安装不方便。该卡子在施工过程中需要插入棚梁与巷道顶板的夹缝之间，由于巷道压力和前后棚梁间距的限制，无论是插入还是取出，卡子都不能方便的调整与前探梁之间的间隙，许多时候需要使用锤砸等办法进行处理，给井下施工带来诸多不便，同时也因此产生了一系列衍生的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种新型前探梁挂卡，解决前探梁固定困难的技术问题，从而大大降低工人劳动强度，提高作业效率。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的新型前探梁挂卡，由固定杆件、底板、调节螺栓、连接轴和可转动杆件组成，所述固定杆件的底部与底板一端垂直连接，顶部设有用于钩挂在工字钢棚梁上的第一挂钩，所述调节螺栓螺纹连接在底板上，其顶端穿出底板向上延伸，所述可转动杆件底端通过连接轴与底板另一端铰接，可转动杆件顶部设有用于钩挂在工字钢棚梁上的第二挂钩。
本实用新型所述的新型前探梁挂卡，其中，所述固定杆件由厚度为10mm的Q235号钢板切割而成，长宽分别为170mm×120mm，所述第一挂钩为两个，且均由18#槽钢切割而成，长宽分别为180mm×30mm，所述可转动杆件为两个。
本实用新型所述的新型前探梁挂卡，其中，所述可转动杆件与底板之间设有机械自锁结构。
本实用新型所述的新型前探梁挂卡，其中，所述机械自锁结构是指，可转动杆件的底部靠近底板侧设有向外鼓起的弧形部，当可转动杆件向上转动时，底板的右端边沿在连接轴的弹力作用下会卡在弧形部与可转动杆件相接触的凹陷部位。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种新型前探梁挂卡具有以下优点：与现有技术不同，本实用新型为张合式结构，通过先将第一挂钩钩挂在工字钢棚梁下部，然后围绕连接轴旋转可转动杆件，使第二挂钩钩挂在工字钢棚梁的另一侧下部，从而实现前探梁的固定。这种结构使得本实用新型拆卸安全、简易、快捷，解决了传统挂卡使用过程中存在的难题，降低了施工人员的劳动强度，缩短了工字钢梯形棚架设的时间，大大提高作业效率，同时排除施工中的安全隐患，避免了事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种新型前探梁挂卡作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种新型前探梁挂卡由固定杆件1、底板2、调节螺栓3、连接轴6和可转动杆件7组成。固定杆件1的底部与底板2左端垂直连接，固定杆件1的顶部焊接有用于钩挂在工字钢棚梁8上的第一挂钩11；调节螺栓3螺纹连接在底板2上，调节螺栓3的顶端穿出底板2向上延伸；可转动杆件7底端通过连接轴6与底板2右端铰接，可转动杆件7顶部设有用于钩挂在工字钢棚梁8上的第二挂钩71。
固定杆件1由厚度为10mm的Q235号钢板切割而成，长宽分别为170mm×120mm。第一挂钩11为两个，且均由18#槽钢切割而成，长宽分别为180mm×30mm。可转动杆件7为两个。连接轴6由直径为8mm的Q235钢加工而成。调解螺栓3由直径为16mm的Q235钢加工而成。
可转动杆件7与底板2之间设有机械自锁结构。该机械自锁结构是指，可转动杆件7的底部靠近底板2侧设有向外鼓起的弧形部4，当可转动杆件7向上转动时，底板2的右端边沿在连接轴6的弹力作用下会卡在弧形部4与可转动杆件7相接触的凹陷部位5。
当前探梁9放到预定位置后，用底板2托住前探梁9，随后将两个第一挂钩11钩挂在工字钢棚梁8的下部，旋转可转动杆件7，将可转动杆件7顶部的两个第二挂钩71钩挂在工字钢棚梁8的另一侧下部，拧紧调节螺栓3，完成前探梁9的固定。
本实用新型适用于在煤矿井巷架设工字钢梯形棚，结构简单，安装方便，适用性强。由于工字钢独特的自身结构，因此，本实用新型挂卡可以不与巷道顶板直接相接触，通过卡在工字钢下部而挂在巷顶，提高了安全性，经济效益显著，具有推广价值。
本实用新型为张合式结构，拆卸安全、简易、快捷，解决了传统挂卡使用过程中存在的难题，降低了施工人员的劳动强度，缩短了工字钢梯形棚架设的时间，大大提高作业效率，同时排除施工中的安全隐患，避免了事故的发生。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。