用于液压支架的邻架液压管路连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种邻架液压管路连接装置，尤其是一种用于液压支架的邻架液压管路连接装置。

背景技术：

液压支架作为煤矿巷道的支护部件，液压支架邻架操作要求操作工人站在上一支架内操作下一支架，尤其适用于薄煤层支架和倾角较大工作面。若不采用邻架操作，易造成移架时漏矸、滚矸伤人事故，由于采用邻架操作，相应的液压管路必须从邻架连接本架，液压胶管数量、规格较多且需满足支架升降要求，所以管路自操纵阀连接后进入本架时需通过一种连接装置实现管路串联，满足使用要求，因此用于液压支架的邻架液压管路连接装置是一种重要的矿山部件，在现有的用于液压支架的邻架液压管路连接装置中，使用一种多通块如图一，在多通块上按管路要求加工出不同规格的通液孔，将邻架管路进行连接，最后将多通块固定于支架上，实现管路连接，改多通块为整体进行加工，其技术缺陷在于：一是多通块为整体加工，加工精度要求高，需专用设备，加工周期较长，加工成本较高，二是该多通块通液孔损坏后不易进行更换维修，需增加辅助连接装置。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于液压支架的邻架液压管路连接装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于液压支架的邻架液压管路连接装置，因此简化了制作工艺和维修更换程序。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为与液压管道联接的直通块、设置为与液压支架联接并且对呈系列大小排列的直通块进行集成连接的夹持装置。

由于设计了直通块和夹持装置，通过夹持装置，把呈系列大小排列的直通块安装在液压支架，满足了对呈系列大小排列的直通块的集中安装，不再使用一种多通块，因此简化了制作工艺和维修更换程序。

本实用新型设计了，按照集中排列固定的方式把直通块和夹持装置相互联接。

本实用新型设计了，按照通过夹持作用力进行集中排列固定的方式把夹持装置与直通块联接。

本实用新型设计了，还包含有中间板和U形卡，夹持装置设置为包含有底板、螺杆螺母组和顶板，

直通块设置为沿中间板排列分布并且U形卡设置为与直通块联接，在直通块的底端端面部设置有底板并且在直通块的顶端端面部设置有顶板，螺杆螺母组设置为串接在底板、中间板和顶板中并且底板设置为通过螺杆螺母组与顶板联接。

本实用新型设计了，底板和顶板分别设置为工字形片状体并且在底板的竖向端部和顶板的竖向端部分别设置有串接孔，螺杆螺母组的螺杆设置在底板的串接孔和顶板的串接孔中并且底板的串接孔设置有与液压支架连杆连接的螺杆，直通块设置在底板的横向端部和顶板的横向端部之间并且在底板和顶板的相对的端面上分别设置有台阶体。

本实用新型设计了，中间板设置为条形片状体并且中间板设置为与直通块卡接式联接，在中间板的端头部设置有串接孔并且螺杆螺母组的螺杆设置在中间板的串接孔中。

本实用新型设计了，螺杆螺母组设置为至少两组并且两组的螺杆螺母组分别设置在底板的端头部和顶板的端头部，螺杆螺母组的螺母设置为与顶板接触式联接并且螺杆螺母组的螺杆的端头设置为与底板接触式联接。

本实用新型设计了，直通块设置为工字形块状体并且直通块设置为包含有上盘部、连接部和下盘部，在上盘部和下盘部之间设置有连接部并且上盘部和下盘部与连接部设置为呈台阶式分布，在上盘部和下盘部之间设置有凹槽并且在上盘部和下盘部上分别设置有横向通孔体，在上盘部和下盘部上分别设置有竖向插孔体，顶板设置为与上盘部接触式联接并且底板设置为与下盘部接触式联接，中间板设置为与连接部接触式联接并且中间板设置在凹槽中，液压管道设置为与横向通孔体联接并且U形卡设置在竖向插孔体中，直通块的凹槽的轮廓线设置为矩形或台阶线。

本实用新型设计了，直通块的横向通孔体设置为呈系列直径分布。

本实用新型设计了，U形卡设置为U字形杆状体并且U形卡的端头设置为与中间板接触式联接。

本实用新型设计了，直通块与底板、螺杆螺母组和顶板设置为按照排列夹持的方式分布并且直通块、底板、螺杆螺母组和顶板与中间板设置为按照侧面部卡位的方式分布，直通块、底板、螺杆螺母组、顶板和中间板与U形卡设置为按照上下顶位固定的方式分布并且一个直通块和一个U形卡设置为组成一组连接座部件，多组连接座部件设置为沿中间板的中心线排列分布。

本实用新型的技术效果在于：便于加工，加工周期短，生产成本低，装置中大部分为标准件，压板下料后钻孔加工方便，无需精密设备即可满足生产需求，加工周期短，单件生产成本可降低，该装置井下使用维修方便，易于操作，井下使用过程如液压件连接处出现漏液等问题，可直接对标准件进行拆除更换，缩短维修时间，若使用多通块需整体拆除后维修或增加附件，维修复杂，不易操作。

在本技术方案中，集中排列固定的直通块和夹持装置为重要技术特征，在用于液压支架的邻架液压管路连接装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的技术背景的现有技术的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的底板1、中间板2、螺杆螺母组3和顶板4的连接关系示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的直通块6的第一个实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的直通块6的第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底板1、中间板2、螺杆螺母组3、顶板4、直通块6和U形卡7，

直通块6设置为沿中间板2排列分布并且U形卡7设置为与直通块6联接，在直通块6的底端端面部设置有底板1并且在直通块6的顶端端面部设置有顶板4，螺杆螺母组3设置为串接在底板1、中间板2和顶板4中并且底板1设置为通过螺杆螺母组3与顶板4联接。

在本实施例中，底板1和顶板4分别设置为工字形片状体并且在底板1的竖向端部和顶板4的竖向端部分别设置有串接孔，螺杆螺母组3的螺杆设置在底板1的串接孔和顶板4的串接孔中并且底板1的串接孔设置有与液压支架连杆连接的螺杆，直通块6设置在底板1的横向端部和顶板4的横向端部之间并且在底板1和顶板4的相对的端面上分别设置有台阶体。

通过底板1和顶板4，形成对螺杆螺母组3和直通块6的支撑连接点，由底板1，实现了与液压支架的连接，由底板1和顶板4，实现了对直通块6的夹持，实现了与螺杆螺母组3的连接。

在本实施例中，中间板2设置为条形片状体并且中间板2设置为与直通块6卡接式联接，在中间板2的端头部设置有串接孔并且螺杆螺母组3的螺杆设置在中间板2的串接孔中。

通过中间板2，形成对螺杆螺母组3和直通块6的支撑连接点，由中间板2，实现了对直通块6的定位连接，实现了与螺杆螺母组3的连接。

在本实施例中，螺杆螺母组3设置为至少两组并且两组的螺杆螺母组3分别设置在底板1的端头部和顶板4的端头部，螺杆螺母组3的螺母设置为与顶板4接触式联接并且螺杆螺母组3的螺杆的端头设置为与底板1接触式联接。

通过螺杆螺母组3，形成对底板1、中间板2和顶板4的支撑连接点，由螺杆螺母组3，实现了对中间板2的卡位连接，实现了对底板1和顶板4的产生夹持力。

在本实施例中，直通块6设置为工字形块状体并且直通块6设置为包含有上盘部61、连接部62和下盘部63，在上盘部61和下盘部63之间设置有连接部62并且上盘部61和下盘部63与连接部62设置为呈台阶式分布，在上盘部61和下盘部63之间设置有凹槽64并且在上盘部61和下盘部63上分别设置有横向通孔体65，在上盘部61和下盘部63上分别设置有竖向插孔体66，顶板4设置为与上盘部61接触式联接并且底板1设置为与下盘部63接触式联接，中间板2设置为与连接部62接触式联接并且中间板2设置在凹槽64中，液压管道设置为与横向通孔体65联接并且U形卡7设置在竖向插孔体66中，直通块6的凹槽64的轮廓线设置为矩形。

通过直通块6，形成对底板1、中间板2、顶板4、U形卡7和液压管道的支撑连接点，由直通块6，实现了与底板1和顶板4的连接，实现了与中间板2的排列连接，实现了与U形卡7的支撑连接，实现了与液压管道的管路连接。

在本实施例中，直通块6的横向通孔体65设置为呈系列直径分布。

由直通块6，实现了与不同规格大小的液压管道的连接需要。

在本实施例中，U形卡7设置为U字形杆状体并且U形卡7的端头设置为与中间板2接触式联接。

通过U形卡7，形成对中间板2和直通块6的支撑连接点，由U形卡7，实现了与中间板2支撑连接，实现了与直通块6的串接连接，实现了中间板2对直通块6的固定连接。

在本实施例中，直通块6与底板1、螺杆螺母组3和顶板4设置为按照排列夹持的方式分布并且直通块6、底板1、螺杆螺母组3和顶板4与中间板2设置为按照侧面部卡位的方式分布，直通块6、底板1、螺杆螺母组3、顶板4和中间板2与U形卡7设置为按照上下顶位固定的方式分布并且一个直通块6和一个U形卡7设置为组成一组连接座部件，多组连接座部件设置为沿中间板2的中心线排列分布。

把底板1与液压支架连接，把直通块6卡在中间板2上，把顶板4放在直通块6上，把螺杆螺母组3的螺杆串在底板1、中间板2和顶板4中，通过螺杆螺母组3的螺母对顶板4进行压紧，把U形卡7卡在直通块6中，U形卡7抵在中间板2上，从而把直通块6固定在底板1、中间板2、顶板4和U形卡7之间，把液压管道通过直通块6与液压支架的液压管道连通，当对直通块6进行更换维修时，通过螺杆螺母组3，松动底板1、中间板2和顶板4，把U形卡7取出。

本实用新型的第二个实施例，直通块6的凹槽64的轮廓线设置为台阶线。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了直通块6和夹持装置，通过夹持装置，把呈系列大小排列的直通块6安装在液压支架，满足了对呈系列大小排列的直通块6的集中安装，不再使用一种多通块，因此简化了制作工艺和维修更换程序；

2、由于设计了底板1、螺杆螺母组3和顶板4，通过螺纹收缩运动产生夹持力，提高了夹持装置的固定性能；

3、由于设计了中间板2，通过中间卡位，提高了直通块6的排列精度和安装精度；

4、由于设计了U形卡7，通过U形卡7的抵住，防止直通块6竖向串动；

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与集中排列固定的直通块6和夹持装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有设置为与液压管道联接的直通块6、设置为与液压支架联接并且对呈系列大小排列的直通块6进行集成连接的夹持装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。