一种超前支护自动抬高移架机构的制作方法

本实用新型属于煤矿井下支护设备技术领域，具体是一种超前支护自动抬高移架机构。

背景技术：

目前井下使用的自移式超前支护，相较以前的单体柱支护，在支护强度、支护面积以及掘进推进速度等方面均有大幅提高。但受地质条件限制以及积煤等因素影响。依然存在移架难和慢的问题。由于超前支护底座宽度只有600mm，且底座中间为实体结构，无法像普通支架一样设置推移杆支撑抬底机构，其移架难，遇到障碍无法移架等问题尚无很好的解决办法，大大限制了超前支护的推广应用。成庄矿使用超前支护设备为ZQL2-3000-27-55型支架，使用时，3架一组，交错推进。正常条件下，其正常推进即可。但受地质条件影响，巷道的绝大部分位置，其实际底板凹凸不平，时有积煤，积石等现象。受推进影响，矿方生产进度一度受阻。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种超前支护自动抬高移架机构。

本实用新型采取以下技术方案：一种超前支护自动抬高移架机构，包括铰接连接在底座后端的抬高框架，抬高框架尾部固定有竖直方向设置的抬高千斤顶，抬高千斤顶两侧设有推移耳板，推移耳板底部固定有水平方向设置的推移千斤顶，推移千斤顶一端固定在滑道装置内，抬高千斤顶底部设有滚轮，所述的滚轮设置在滑道装置内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.考虑到井下的空间和可操作性，我们将自动抬高移架机构设计为可拆卸型；

2.考虑工人劳动强度，我们设计自动平衡机构和辅助推移装置；

3.设计滚动装置，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦阻力，使移架更轻松便捷。

附图说明

图1为本实用新型安装在超前支护上的示意图；

图2为本实用新型结构示意图

图中1-抬高框架，2-抬高千斤顶，3-推移耳板，4-推移千斤顶，5-滚轮，6-滑道装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种超前支护自动抬高移架机构，包括铰接连接在底座后端的抬高框架1，抬高框架1尾部固定有竖直方向设置的抬高千斤顶2，抬高千斤顶2两侧设有推移耳板3，推移耳板3底部固定有水平方向设置的推移千斤顶4，推移千斤顶4一端固定在滑道装置6内，抬高千斤顶2底部设有滚轮5，所述的滚轮5设置在滑道装置6内。

抬高框架通过抬高千斤和滚轮与滑道框架连接。安装抬高千斤和辅助推移千斤，将液压管路接通，即可正常使用；移架时，放下滑道装置，操作抬高千斤手柄，将支架抬起。然后操作推移千斤手柄，则支架会在滑道装置内滚动一个歩距。接着继续操作抬高千斤手柄，将滑道装置提起，控制辅助推移千斤手柄，移动滑道，进行另一个歩距的操作。移架过程即重复操作自动抬高推移机构的过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。