一种油井自动配药加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种加药装置，特别涉及一种自动配药加药装置，属于油井采油设备技术领域。

背景技术：

油井配药加药装置主要应用于油井生产过程中，向油井套管自动投加药剂，以解决结蜡、结垢和腐蚀等问题对油井生产的影响，延长油井检泵周期。

现有技术中，油井配药加药装置一般由配药桶、加药泵、配电柜和连接管线等部件组成；工作时，通过人工先在配药桶中进行配药，然后采用加药泵以一定的流量将人工配制好的药剂加入油井套管内。

该装置存在如下不足之处：采用人工进行配药，药剂组成的比例难以控制，不但操作复杂，而且效果不能保证，易出现用水量及药剂浪费的问题；目前的配药加药装置体积大、质量重，装置的组成部件较多，而油田的现场环境复杂，将配药加药装置移动到现场进行加药费时费力，现场安装与拆移不够方便；人工加药，加药量难以控制，容易出现药剂添加过多或过少的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油井自动配药加药装置，能够自动取水、添加药剂，从而实现自动配药，可以自动向油井添加配制好的药剂，精确控制加药量；装置的集成化程度高，便于现场移动和安装。

为解决以上技术问题，一种油井自动配药加药装置，包括加药筒，所述加药筒放置在竖直安装架上，所述安装架的中部设有中间层，安装架的底部设有底层，所述加药筒放置在中间层，所述底层上放置有至少三个药剂筒，所述加药筒的内部通入有进液管，进液管的另一端连通有供水源，进液管上设有若干旁通口，所述各药剂筒经进药液管分别与对应蠕动泵的进水口相连，各蠕动泵的出水口分别经给药液管与对应旁通口相连，所述加药筒的底部设有第一出液管，第一出液管的另一端与离心泵的进水口相连，离心泵的出水口连接有若干根并联的第二出液管，各第二出液管的另一端均连接有单井加药支管，每根单井加药支管通入对应油井内部。

本实用新型工作时，供水源为加药筒供水，蠕动泵将不同种类的药剂分别通入进液管，水和各种药剂直接混合，再进入加药筒，实现自动配药，配制好的药剂通过第一出液管进入离心泵，再进入第二出液管，第二出液管将配好的药剂分别通入单井加药支管，单井加药支管对相应油井进行加药，实现对各个油井自动加药。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本装置自动取水，避免人工取水带来的巨大工作量，解决加药用水量的控制问题，防止出现间歇性缺水或溢罐造成环境污染，一定程度上节约水资源；本装置自动配药，提高配药精度，提高配置药剂的整体质量和稳定性，减少人工劳动强度，使用蠕动泵进行定量给药，防止药剂少加或多加；本装置自动向油井投加药剂，通过离心泵进行药剂投加，投入量稳定且保证药剂有效到达油井井底；本发装置安装、维护简单，方便现场操作人员使用、操作，集成化程度高，移动方便，安装位置远离油井井口，不妨碍井口附近的施工作业；本装置加工简单、组装容易、成本低廉，特别适用相对位置较近的地面井口布局，实现装置一托多，满足多井加药需要。

作为本实用新型的改进，所述加药筒底部设有排污管，排污管上设有闸阀。通过排污管可以将加药筒内部的杂物排出，保持筒内清洁，不会影响药剂的纯度。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架为钢结构支架，中间层由若干钢条组成，进液管、第一出液管和排污管分别穿过对应钢条之间的通孔；底层为平板层，离心泵安装在底层上。离心泵和药剂筒均放置在安装架底层，加药筒放置在中间层，各管线从钢条间隙穿过，装置的集成化程度高，结构紧凑，移动到油井现场时，更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述供水源包括连接在所述进液管的另一端的潜水泵，潜水泵设置在水井中，进液管上设置有闸阀。潜水泵将井水泵送进加药筒内部，实现水和药剂的自动混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述供水源包括与所述进液管的另一端相连的自来水管网，进液管上设置有电磁阀。自来水管网将自来水通入加药筒，电磁阀控制进液管水路的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述给药液管上均设置有闸阀，第一出液管上设置有电磁阀和闸阀，第二出液管设置有三根，每根第二出液管上均设置有电磁阀和闸阀。闸阀控制给药液管的通断，电磁阀和闸阀控制第一出液管的通断，闸阀和电磁阀控制第二出液管的通断，以控制单井加药支管的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述离心泵的进水口连接有与第一出液管并联设置的临时进液管，临时进液管上设置有电磁阀和闸阀。需要对单个油井临时加药时，手动开启临时进液管上的闸阀，控制系统关闭第一出液管上的电磁阀以及其余不加药油井的临时进液管上的电磁阀，然后开启离心泵，临时加药的药液通过离心泵输送至待加药油井；可以实现对油井临时加药。

作为本实用新型的进一步改进，所述加药筒内设置有漂浮在液面上的浮球开关，加药筒的外侧设置有液位计。供水源供水和停止供水由浮球开关控制，浮球开关处于低液位，供水源供水，浮球开关处于高液位，供水源停止供水，加药筒实现自动取水，并保持加药筒的液位处于正常需要的量。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架位于中间层上方的四周均设置有上侧盖板，四个上侧盖板的顶部设有顶盖板，顶盖板上设有若干吊环和手环；安装架位于中间层下方的一侧设有对开门，另外三侧均设有下侧盖板，下侧盖板上部与安装架相铰接，下侧盖板上均设有手环，下侧盖板的下部均设有插销。各盖板对安装架起到保护作用，起吊设备通过吊环可以移动装置，通过手环可以方便地将顶盖板、下侧盖板打开，插销插上后，下侧盖板则固定安装好。

作为本实用新型的进一步改进，所述对开门的内侧安装有控制蠕动泵、离心泵和电磁阀的控制系统柜，液位计设置在上侧盖板的外侧，液位计通过穿过上侧盖板的连接杆与加药筒相连接。控制系统控制蠕动泵、离心泵的开启关闭，以及电磁阀的通断，液位计设置在外侧，便于观察。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1 为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的工作原理图。

图4为本实用新型的立体结构图。

图5为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1安装架，2防雨罩，3 加药筒，4药剂筒，5控制系统柜，6离心泵，7蠕动泵，8潜水泵，9浮球开关，10液位计，11进液管，12第一出液管，13临时进液管，14第二出液管，15单井加药支管，16排污管，17进药液管，18给药液管，19闸阀，20电磁阀，21水井，22中间层，23底层，24上侧盖板，25顶盖板，26吊环，27手环，28对开门，29下侧盖板，30插销，31连接杆，A油井一，B油井二，C油井三。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示， 为一种油井自动配药加药装置，包括加药筒3，加药筒3放置在竖直安装架1上，安装架1的中部设有中间层22，安装架1的底部设有底层23，加药筒3放置在中间层22，底层23上放置有至少三个药剂筒4，加药筒3的内部通入有进液管11，进液管11的另一端连通有供水源，所述供水源包括连接在进液管11的另一端的潜水泵8，潜水泵8设置在水井21中，进液管11上设置有闸阀19；进液管11上设有若干旁通口，各药剂筒4经进药液管17分别与对应蠕动泵7的进水口相连，各蠕动泵7的出水口分别经给药液管18与对应旁通口相连，加药筒3的底部设有第一出液管12，第一出液管12的另一端与离心泵6的进水口相连，离心泵6的出水口连接有若干根并联的第二出液管14，各第二出液管14的另一端均连接有单井加药支管15，每根单井加药支管15通入对应油井内部。

安装架1为钢结构支架，中间层22由若干钢条组成，进液管11、第一出液管12和排污管16分别穿过对应钢条之间的通孔；底层23为平板层，离心泵6安装在底层23上。离心泵6和药剂筒4均放置在安装架1底层23，加药筒3放置在中间层22，各管线从钢条间隙穿过，装置的集成化程度高，结构紧凑，移动到油井现场时，更加方便。

给药液管18上均设置有闸阀19，第一出液管12上设置有电磁阀20和闸阀19，第二出液管14设置有三根，每根第二出液管14上均设置有电磁阀20和闸阀19。闸阀19控制给药液管18的通断，电磁阀20和闸阀19控制第一出液管12的通断，闸阀19和电磁阀20控制第二出液管14的通断，以控制单井加药支管15的通断，决定是否加药。

本装置工作时，潜水泵8将水井21里的水抽入加药筒3内，蠕动泵7将不同种类的药剂分别通入进液管11，水和各种药剂直接混合，再进入加药筒3，实现自动配药，配制好的药剂通过第一出液管12进入离心泵6，再进入第二出液管14，第二出液管14将配好的药剂分别通入单井加药支管15，单井加药支管15对相应油井进行加药，实现对各个油井自动加药。

本装置的优点在于，本装置自动取水，避免人工取水带来的巨大工作量，解决加药用水量的控制问题，防止出现间歇性缺水或溢罐造成环境污染，一定程度上节约水资源；本装置自动配药，提高配药精度，提高配置药剂的整体质量和稳定性，减少人工劳动强度，使用蠕动泵7进行定量给药，防止药剂少加或多加；本装置自动向油井投加药剂，通过离心泵6进行药剂投加，投入量稳定且保证药剂有效到达油井井底；本发装置安装、维护简单，方便现场操作人员使用、操作，集成化程度高，移动方便，安装位置远离油井井口，不妨碍井口附近的施工作业；本装置加工简单、组装容易、成本低廉，特别适用相对位置较近的地面井口布局，实现装置一托多，满足多井加药需要。

加药筒3底部设有排污管16，排污管16上设有闸阀19。通过排污管16可以将加药筒3内部的杂物排出，保持筒内清洁，不会影响药剂的纯度。

离心泵6的进水口连接有与第一出液管12并联设置的临时进液管13，临时进液管13上设置有电磁阀20和闸阀19。需要对油井一A临时加药时，手动开启临时进液管13上的闸阀19，控制系统关闭第一出液管12上的电磁阀20以及油井二B、油井三C的临时进液管13上的电磁阀20，然后开启离心泵6，临时加药的药液通过离心泵6输送至待加药油井；可以实现对油井临时加药；需要对油井二B临时加药时，则关闭油井一A、油井三C的临时进液管13上的电磁阀20；需要对油井三C临时加药时，则关闭油井一A、油井二B的临时进液管13上的电磁阀20。

加药筒3内设置有漂浮在液面上的浮球开关9，加药筒3的外侧设置有液位计10。潜水泵8供水和停止供水由浮球开关9控制，浮球开关9处于低液位，潜水泵8供水，浮球开关9处于高液位，潜水泵8停止供水，加药筒3实现自动取水，并保持加药筒3的液位处于正常需要的量。

如图4和图5，安装架1位于中间层22上方的四周均设置有上侧盖板24，四个上侧盖板24的顶部设有顶盖板25，顶盖板25上设有若干吊环26和手环27，顶盖板25上设有防雨罩2；安装架1位于中间层22下方的一侧设有对开门28，另外三侧均设有下侧盖板29，下侧盖板29上部与安装架1相铰接，下侧盖板29上均设有手环27，下侧盖板29的下部均设有插销30。各盖板对安装架1起到保护作用，起吊设备通过吊环26可以移动装置，通过手环27可以方便地将顶盖板25、下侧盖板29打开，插销30插上后，下侧盖板29则固定安装好。

对开门28的内侧安装有控制蠕动泵7、离心泵6和电磁阀20的控制系统柜5，液位计10设置在上侧盖板24的外侧，液位计10通过穿过上侧盖板24的连接杆31与加药筒3相连接。控制系统控制蠕动泵7、离心泵6的开启关闭，以及电磁阀20的通断，液位计10设置在外侧，便于观察。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述供水源包括与进液管11的另一端相连的自来水管网，进液管11上设置有电磁阀20。自来水管网将自来水通入加药筒3，电磁阀20控制进液管11水路的通断。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。