本实用新型涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种保持架及凿岩台车。
背景技术：
凿岩台车也称为钻孔台车，凿岩台车是一种隧道及地下工程施工中经常使用的凿岩设备，凿岩台车一般包括钻杆、伸缩臂架(凿岩机的承托、定位和推进机构)、车体、行走机构以及其他必要的附属设备。凿岩台车工作时，钻杆在冲击机构、转钎机构等控制下动作，同时带动钎头不停的转动、冲击，使钎头按照设计要求不断冲击岩石，同时利用排粉机构排出石屑，从而即可凿成炮孔，非常的方便快捷。此外，凿岩台车能移动并同时支持多台凿岩机一起进行多个炮孔的作业，因此，凿岩台车广泛应用于各种孔洞的钻进工作中。
目前而言，凿岩台车上一般使用有伸缩臂架，伸缩臂架包括大臂以及滑动安装在大臂内腔的小臂，为确保钻孔的精度与效率，伸缩臂架的伸缩过程中，一般需保证大臂与小臂两者之间的间隙基本保持不变，从而确保小臂沿中轴线方向稳定伸缩，防止伸缩时发生摆动或偏移。实际操作中，小臂在大臂内腔的滑动时，常常会造成大臂与小臂两者之间相互不停摩擦，如此，经过一段时间磨损后，大臂与小臂两者之间的间隙增大，极易造成小臂在大臂内腔摆动，极大影响了钻孔的精度与效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题为提供一种保持架，该保持架通过其结构设计，能够有效实现大臂与小臂两者之间的间隙调整，防止小臂在大臂内腔摆动，确保钻孔的精度与效率。
一种保持架，包括套体，所述套体外部套设有大臂，所述套体内腔嵌装有小臂且所述小臂可沿所述套体轴线方向滑动，所述套体内表面与所述小臂外表面之间设置有限位块，所述限位块与所述套体之间设置有调距螺栓。
优选地，所述套体为圆形套体或方形套体或五边形套体。
优选地，所述套体内壁设置有2N个(N为不小于1的自然数)限位块，所述限位块呈对称布置在所述小臂外部。
优选地，所述限位块为圆角限位块且设置有两个，两个所述圆角限位块设置在所述小臂上方的左右两侧。
优选地，所述套体与所述小臂之间设置有滑块。
优选地，所述套体侧壁上设置有通孔，所述滑块安装在所述通孔内，所述滑块包括相互咬合的内滑块与外滑块，所述内滑块与所述外滑块朝向彼此的表面设置有楔形阶梯机构且可相互滑动从而调节整个滑块的厚度，所述内滑块另一侧表面抵压在所述小臂外表面且两者形状相互匹配。
优选地，所述外滑块上设置有张拉螺栓，所述张拉螺栓固定在所述套体端部。
优选地，所述外滑块与所述张拉螺栓之间设置有拉板。
本实用新型还提供了一种凿岩台车，所述凿岩台车上安装有上述任意一项所述的保持架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该保持架通过其结构设计，在套体内表面与小臂外表面之间设置有限位块，限位块与套体之间设置有调距螺栓，如此，只需转动调距螺栓便能控制限位块始终压紧在小臂外表面上，能够非常方便有效实现大臂与小臂两者之间的间隙调整，防止小臂在大臂内腔摆动，确保钻孔的精度与效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种保持架的主视图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种保持架的A-A向局部剖视图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种保持架的B-B向局部剖视图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种保持架的C-C向局部剖视图；
图5为本实用新型实施例所公开的一种保持架未安装大臂与小臂时的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1至图5，图1至图5提供了本实用新型一种保持架的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所公开的一种保持架的主视图；图2为本实用新型实施例所公开的一种保持架的A-A向局部剖视图；图3为本实用新型实施例所公开的一种保持架的B-B向局部剖视图；图4为本实用新型实施例所公开的一种保持架的C-C向局部剖视图；图5为本实用新型实施例所公开的一种保持架未安装大臂与小臂时的整体结构示意图。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种保持架，该保持架可以有效用于伸缩臂架中大臂与小臂两者之间的间隙调整，防止小臂在大臂内腔摆动。
本实用新型提供的该保持架包括套体1，套体1为保持架的主体支撑机构，套体1的截面形状与长度根据实际需要进行匹配设计。
具体的，当臂架机构选用圆柱状臂架时，套体1选用圆形套体；当臂架机构选用方形臂架时，套体1选用方形套体；当臂架机构选用五边形臂架时，套体1选用五边形套体。本实施例即提供了一种方形套体。
套体1外部套设有大臂2，套体1内腔嵌装有小臂3且所述小臂3可沿所述套体1轴线方向滑动，如此，大臂2与小臂3即组合成了伸缩式臂架机构。
套体1内表面与小臂3外表面之间设置有限位块4，限位块4与套体1之间设置有调距螺栓5。限位块4用于小臂3位置的限定，调距螺栓5用于限位块4与小臂3之间间距的调整。
具体实施过程中，由于套体1内表面与小臂3外表面之间设置有限位块4，限位块4与套体1之间设置有调距螺栓5，如此，只需转动调距螺栓5便能控制限位块4始终压紧在小臂3外表面上，能够非常方便有效实现大臂2与小臂3两者之间的间隙调整，防止小臂3在大臂2内腔摆动，确保钻孔的精度与效率。
本实施例中，为进一步方便小臂3各个侧壁位置的对称性、协调性调整，确保各个侧面可以统一以中线为基准，优选地，所述套体1内壁设置有2N个(N为不小于1的自然数)限位块4，所述限位块4呈对称布置在所述小臂3外部。
如图4所示，本实施例选用了一种方形套体，大臂2与小臂3也对应性的选用了方形结构。为减少应力集中现象，同时避免小臂3滑动时划伤大臂2内腔表面，小臂3四侧拐角处均设置有圆角过渡区，本实施例中的限位块4选用了与小臂3圆角过渡区形状匹配的为圆角限位块，而且设置有两个。
本实用新型中，开创性的首次选用区别于常规方形限位块的圆角限位块，一方面，能确保圆角限位块的内弧面与大臂2、小臂3的圆角过渡区相匹配；另一方面，两对称布置的圆角限位块的内弧面在往中间方向同步靠拢时更能有效实现“抱死”大臂2与小臂3，同时能防止圆角限位块造成大臂2、小臂3磨损。
此外，考虑到小臂3的滑动面主要在下表面，磨损耗损面也会存在于下表面，下表面磨损时小臂3便会向下运动，从而造成小臂3上表面与大臂2内腔表面之间的间隙变大，因此，本实施例的两个圆角限位块设置在所述小臂3上方的左右两侧。从而，只需同步拧动调距螺栓5，便可以控制两个圆角限位块同步向下向中朝小臂3靠拢，两个圆角限位块与大臂2下表面一起实现小臂3截面方向位置的限定，进而实现间隙的调整。
如图1、图2和图3所示，为方便小臂3的滑动，同时避免大臂2与小臂3直接摩擦，本实施例中，所述套体1与所述小臂3之间设置有滑块6。如此，小臂3伸缩时便会在滑块6上滑动，通过控制小臂3的耐磨程度大于滑块6的耐磨程度，便能尽量控制磨损的部件为滑块6，后期只需更换成本较低的滑块6而无需更滑高成本的小臂3。
为方便滑块6的安装，套体1侧壁上设置有通孔7，所述滑块6安装在所述通孔7内，当然，具体设置时，套体1的四个侧壁都可以设置通孔7，但并不必然每个通孔7内都需安装滑块6，可以选择性的在某些侧面的通孔7内安装滑块6。
如图2和图3可以清楚的得知，滑块6包括相互咬合的内滑块601与外滑块602，所述内滑块601与所述外滑块602朝向彼此的表面设置有楔形阶梯机构603且可相互滑动从而调节整个滑块的厚度，所述内滑块601另一侧表面抵压在所述小臂3外表面且两者形状相互匹配。如此，只需控制内滑块601与外滑块602相互滑动，便能调节整个滑块6的厚度，其中，当内滑块601与外滑块602完全咬合时，滑块6的厚度最小。
本实施例中，为方便滑块6的厚度调节，优选地，所述外滑块602上设置有张拉螺栓8，所述张拉螺栓8固定在所述套体1端部。具体地，本实施例中张拉螺栓8固定的套体1端部一般指套体1的外侧端部，即为方便操作人员调节的一端，如此，操作人员便可以直接在该端部控制张拉螺栓8动作，进而带动内滑块601与外滑块602从咬合状态逐渐分离，实现滑块6厚度的变大。具体如图3所示。
本实施例中，考虑到有时滑块6安装在大臂2内部，此时，操作人员往往由于缺乏操作空间而无法将螺栓拧转工具作用在张拉螺栓8上，故本实施例在外滑块602与所述张拉螺栓8之间设置有拉板9。
本实施例中，由于大臂2前端(也即图1中左端)一般安装在臂架上，固在大臂2前端处操控滑块6时很容易被其他机构干涉，而大臂2后端(也即图1中右端)方位处往往比较空旷，因此，考虑到操作的方便性，本实用新型对大臂2前端与大臂2后端的滑块6采用了不同的控制方式。
大臂2前端的滑块6通过外滑块602上连接的拉板9一种延伸至大臂2后端，然后在拉板9后端上连接张拉螺栓8，如此，张拉螺栓8无需安装在大臂2内部，而可以通过拉板9安装到外部端，滑块6控制时可以在外部端拧动张拉螺栓8，张拉螺栓8然后通过拉板9将拉力传递至外滑块602上，从而控制滑块6的厚度，具体如图2所示。
大臂2后端的滑块6直接在外滑块602上连接有张拉螺栓8，通过张拉螺栓8的前旋进与后旋出直接控制外滑块602的前进与后退，进而控制滑块6的整体厚度，具体如图3所示。
本实用新型还提供了一种凿岩台车，所述凿岩台车上安装有上述任意一项所述的保持架。
以上对本实用新型所提供的一种保持架及凿岩台车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。