一种可调角度的移动式灌浆钻孔平台的制作方法

本实用新型发明属于水利水电工程灌浆施工技术领域，具体涉及一种底板部位可调角度的移动式灌浆钻孔平台。

背景技术：

水泥灌浆施工是水利水电工程中一项非常重要的隐蔽工程，灌浆孔钻孔角度的控制对灌浆施工质量具有较大的影响。

常规固结灌浆孔深小于9m时，一般采用手风钻造孔。开孔前人工通过角度控制开孔器进行放样和测量钻杆角度，过程中通过检查钻杆角度控制钻孔的质量。采用上述常规工艺钻孔，容易产生较大的孔底偏差；由于固结灌浆孔位按孔、排距系统布置，若钻孔的孔底偏差过大而灌浆浆液的扩散半径有限，可能导致局部区域浆液无法填充，从而影响灌浆质量。

采用手风钻钻进一般需按照1m、2m、3m、4.5m、5m、6m、7.5m、8.5m、9m由浅到深逐渐加长钻杆，施工时更换钻杆频繁，施工效率偏低；若长钻杆造孔出现卡钻时，人工处理较为困难。

技术实现要素：

本实用新型为了克服常规钻孔施工工艺带来的钻孔孔底偏差较大以及施工效率不高问题，提供了一种可调角度的移动式灌浆钻孔平台。

本实用新型的技术方案是：一种可调角度的移动式灌浆钻孔平台主要由井字型框架、钻机及其导轨、可调角度支撑杆、电动卷杨机、行走装置五部分组成；钻机置于导轨上，导轨一端与可调角度支撑杆连接固定，另一端与井字型框架底部连接固定，可调角度支撑杆通过扣件与井字型框架的横杆连接固定，钻机与电动卷扬机的钢丝绳连接，钢丝绳通过安装于导轨上和可调角度支撑杆上的定滑轮牵引，所述的行走装置采用两个橡胶轮装于井字型框架底部前端。

所述的井字型框架采用φ48脚手架钢管焊接而成，其平台宽度为130cm、长度160cm、高度360cm。

所述的导轨采用两根14#槽钢制作而成，导轨长度为450cm。

所述的导轨底端采用活动铰轴与井字型框架底部横杆连接固定，导轨上部焊接φ48钢管采用扣件与可调角度支撑杆（φ48钢管）固定。

所述的钻机通过工字型限位卡板固定在导轨上。

所述的导轨前缘设置有钻杆限位卡环。

本实用新型具有的优点：一是结构简单、轻便，可通过人工方式移动。二是导轨底端采用活动铰轴连接方式，可通过调整上部φ48钢管与可调支撑杆相对位置实现0°～60°范围的钻孔角度调节。三是钻机通过工字型限位卡板固定在导轨上，且导轨前缘设置有钻杆限位卡环；实现了钻孔角度的稳定、可控，提高了钻孔精度，减少了孔底的偏差。四是通过电动卷扬机牵引，解决了长钻杆安装和卡钻时的换杆困难问题，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的可调角度的移动式灌浆钻孔平台结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图中：1―井字型框架、2-导轨、3-钻机、4-工字型限位卡板、5-钻杆限位卡环、6-活动铰轴、7-可调角度支撑杆、8-电动卷扬机、9-钢丝绳、10-定滑轮、11-行走轮。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的可调角度的移动式灌浆钻孔平台由井字型框架1、钻机3及其导轨2、可调角度支撑杆7、电动卷杨机8、行走装置五部分组成；钻机3置于导轨2上，导轨2一端与可调角度支撑杆7连接固定，另一端与井字型框架1底部连接固定，可调角度支撑杆7通过扣件与井字型框架的横杆连接固定，钻机3与电动卷扬机8的φ12钢丝绳9连接，钢丝绳9通过安装于导轨2上和可调角度支撑杆7上的定滑轮10牵引，解决了长钻杆的安装和卡钻时的换杆问题。所述的行走装置采用两个直径30cm的橡胶轮11装于井字型框架底部前端。

所述的井字型框架1采用φ48脚手架钢管焊接而成，其平台宽度为130cm、长度160cm、高度360cm。

所述的导轨2采用两根14#槽钢制作而成，导轨长度为450cm。

所述的导轨2底端采用活动铰轴6与井字型框架底部横杆连接固定，导轨2上部焊接φ48钢管采用扣件与可调角度支撑杆7（φ48钢管）固定。可调支撑杆相对位置实现0°～60°范围内的钻孔角度可调节。

所述的钻机3通过工字型限位卡板4固定在导轨2上。

所述的导轨2前缘设置有钻杆限位卡环5，有效控制了钻孔的精度。

操作过程：

首先完成可调角度的移动式灌浆钻孔平台各部件的制作和现场拼装；然后采用人工将钻机安装就位，通过电动卷扬机配合牵引方式完成4.5m钻杆的安装。

上述工作完成后，人工将移动式灌浆钻孔平台移动到设计孔位，然后通过移动导轨上部φ48钢管与可调支撑杆的相对位置将钻机调整至设计开孔角度；采用角度控制开孔器校正钻杆角度符合设计参数后，将φ48钢管与可调支撑杆的旋转扣件紧固到位，然后开始固结灌浆孔的钻孔施工。

当第1根钻杆钻进到位后，通过电动卷扬机将钻机牵引到导轨上端，采用接杆方式完成第2根钻杆的安装，然后继续钻进；如此循环直至达到设计孔深。

钻孔结束后采用高压风、水对钻孔进行清洗，完成钻孔相关质量验收工作。