本实用新型涉及石油天然气勘探钻孔设备领域，具体涉及一种改进的页岩气水平井泵送射孔工具串。
背景技术：
在页岩气水平井大型分段水力压裂过程中，页岩气水平井泵送桥塞-射孔联作技术是其一项关键技术。常用的泵送桥塞-射孔联作管柱主要由电缆头、接箍定位仪(CCL)、射孔抢、多级点火头、桥塞坐封工具、桥塞等组成。传统的钻孔工具管柱利用电缆连接工具串，在直井段内利用枪身的重量克服电缆与地面密封装置之间的摩擦力及所受上顶力，当到达斜井段后，通过向井筒内注入一定排量的清水或减阻水，将井下工具串推送至设计位置。在下达设计深度后，通电坐封桥塞并丢手，启动多级点火装置，逐级完成套管分簇射孔。通过电缆取出工具串，实现全井筒压裂。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的射孔工具串在水平井筒中居中性较差，尤其对于近电缆头端，不同相位角射孔源与套管壁的距离不同，最终影响整体的射孔均匀性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进的页岩气水平井泵送射孔工具串，以解决现有技术中传统的钻孔工具串钻孔居中性差、钻孔均匀度较差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，具有通过专用的射孔扶正装置在钻孔过程中进行位置修正，提高钻孔工具在水平井筒中的居中性，提高了射孔的均匀性等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种改进的页岩气水平井泵送射孔工具串，包括依次连接的桥塞、坐封筒、坐封工具、第二接头、第二89射孔枪、第一接头、第一89射孔枪、点火器、CCL、加强套，所述加强套另一端安装有射孔扶正器，所述射孔扶正器另一端安装有加重套，所述加重套另一端安装有打捞头，所述打捞头另一端安装有电缆头；
所述射孔扶正器包括外径等于所述加重套的圆柱形本体，所述圆柱形本体外侧设置有8组侧翼，所述本体一端成型有与所述加强套螺纹配合的连接端口。
采用上述一种改进的页岩气水平井泵送射孔工具串，设备运行，安装于所述电缆头与所述第一89射孔枪中间的所述射孔扶正器能够在工具射孔过程中，通过所述侧翼与水平井筒内壁的接触，提高设备整体在水平井筒内部的居中性，进而提高射孔均匀度。
作为优选，所述连接端口外侧成型有与所述加强套配合的外螺纹。
作为优选，所述本体另一端内部成型有与所述加重套配合的内螺纹。
作为优选，所述侧翼共设置有8组，且所述侧翼均布于所述本体外侧。
作为优选，8组所述侧翼顶面所在圆的直径为105mm，且所述侧翼两端成型有15°-30°的斜面。
作为优选，所述本体外径为89mm。
作为优选，所述射孔扶正器、所述加重套和所述加强套的材质相同。
有益效果在于：1、本实用新型能够通过所述射孔扶正器的所述侧翼在施工过程中与水平井筒接触，提高了设备的居中性；
2、通过提高设备射孔居中性，能够提高整体射孔均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型射孔扶正器的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、电缆头；2、打捞头；3、加重套；4、射孔扶正器；401、本体；402、侧翼；403、连接端口；5、CCL；6、点火器；7、第一89射孔枪；8、第一接头；9、第二89射孔枪；10、第二接头；11、坐封工具；12、坐封筒；13、桥塞；14、加强套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种改进的页岩气水平井泵送射孔工具串，包括依次连接的桥塞13、坐封筒12、坐封工具11、第二接头10、第二89射孔枪9、第一接头8、第一89射孔枪7、点火器6、CCL5、加强套14，加强套14另一端安装有射孔扶正器4，射孔扶正器4另一端安装有加重套3，加重套3另一端安装有打捞头2，打捞头2另一端安装有电缆头1；
射孔扶正器4包括外径等于加重套3的圆柱形本体401，圆柱形本体401外侧设置有8组侧翼402，本体401一端成型有与加强套14螺纹配合的连接端口403；
通过射孔扶正器4的侧翼402在施工过程中与水平井筒接触，提高了设备的居中性；
通过提高设备射孔居中性，能够提高整体射孔均匀性。
作为可选的实施方式，连接端口403外侧成型有与加强套14配合的外螺纹，如此设置，可提高射孔扶正器4与加强套14的连接稳定性；
本体401另一端内部成型有与加重套3配合的内螺纹；
侧翼402共设置有8组，且侧翼402均布于本体401外侧，如此设置，可在设备进行射孔钻进过程中，提高侧翼402与水平井筒内壁的接触效率，进而提高本工具串的居中性；
8组侧翼402顶面所在圆的直径为105mm，且侧翼402两端成型有15°-30°的斜面，如此设置，可防止射孔扶正器4的侧翼402在射孔钻进过程中与平行井筒内壁发生刮碰；
本体401外径为89mm；
射孔扶正器4、加重套3和加强套14的材质相同。
采用上述结构，设备运行，在进行射孔钻进过程中，安装于电缆头1与第一89射孔枪7中间的射孔扶正器4能够在工具射孔过程中，通过侧翼402与水平井筒内壁的接触，提高设备整体在水平井筒内部的居中性，进而提高射孔均匀度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。