本实用新型涉及短段掘砌技术领域，尤其涉及一种竖向短段掘砌装置。
背景技术：
目前，竖向短段掘砌施工一般为素砼支护，或外层钢筋混凝土支护，为保证上下两段高间的结合紧密，施工斜茬刃脚，刃脚角部分厚度较大，双层钢筋砼时，内层钢筋无法为下一段高位钢筋预留接头。通常做法是在刃脚上按竖向钢筋设计间距割出较大的圆孔，钢筋穿过模板刃脚，该刃脚给脱模带来了一定的困难。此外，整体定位效果差，调整调平很不方便。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种高位钢筋连接紧密、脱模方便的竖向短段掘砌装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的竖向短段掘砌装置，其包括外围支护和水平支护，所述水平支护上设置有刃脚本体，所述刃脚本体上设置有调整调平机构，且所述刃脚本体上部通过紧固定位机构可拆卸地设置有模板，所述模板与所述刃脚本体、水平支护、外围支护围成一现浇砼区，所述现浇砼区内部设置有第一、第二支护竖向钢筋，所述第一、第二支护竖向钢筋分别从上至下依次绑扎有多个支护环向钢筋，且同一水平位处的所述支护环向钢筋通过联系筋相互紧固连接，所述第一、第二支护竖向钢筋上端分别与上一段高位钢筋相连接，下端分别连接有连接丝头，所述第二支护竖向钢筋通过所述连接丝头插设在刃脚沟槽内，所述刃脚沟槽开设在所述刃脚本体楔形面上，且所述刃脚沟槽内填埋有不凝结填充物。
进一步地，所述调整调平机构包括水平仪、钢丝绳、水平杆、旋转螺钉和平衡角刻度，所述平衡角刻度设置在所述刃脚本体一侧面上，所述水平杆中部通过所述旋转螺钉可转动地设置在所述平衡角刻度中心位置处的所述刃脚本体侧面上，所述水平仪通过所述钢丝绳对称地设置在所述水平杆两端。
进一步地，所述紧固定位机构包括紧固螺钉、限位块和模板槽，所述模板槽开设在所述刃脚本体上表面，所述限位块设置在所述模板槽内，且所述限位块一侧面与所述刃脚本体一侧面相平齐，所述紧固螺钉穿过所述限位块与所述模板可拆卸连接。
进一步地，所述刃脚沟槽的截面形状为U型，且所述刃脚沟槽的深度大于所述连接丝头的长度。
进一步地，所述不凝结填充物为建筑用砂，所述外围支护为原岩。
本实用新型的有益效果在于：通过连接丝头、不凝结填充物以及在刃脚本体靠近模板一侧的楔形面上开设刃脚沟槽，解决了刃脚角部分厚度较大和双层钢筋砼时，内层钢筋无法为下一段高位钢筋预留接头的问题，实现了上下两段的结合紧密和方便脱模；通过刃脚本体、水平支护、外围支护与模板围成一现浇砼区，以及第一、第二支护竖向钢筋、支护环向钢筋和联系筋，使上下两段高砌碹混凝土结合密实，提高了结构强度；调整调平机构和紧固定位机构，提高了模板在刃脚本体上的定位效果，同时提高了模板和刃脚本体整体的调整调平效率。此外，本实用新型结构紧凑，施工工艺简单，钢筋连接和绑扎方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的竖向短段掘砌装置的结构示意图；
图2是本实用新型的竖向短段掘砌装置的紧固定位机构的结构示意图；
图3是本实用新型的竖向短段掘砌装置的调整调平机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用型新的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-3所示，本实用新型的竖向短段掘砌装置，其包括：外围支护9和水平支护10，本实用新型中，外围支护9为原岩，水平支护10可为地面，也可为面板等类似平面物；水平支护10上设置有刃脚本体1，刃脚本体1上设置有调整调平机构11，且刃脚本体1上部通过紧固定位机构12可拆卸地设置有模板5，模板5与刃脚本体1、水平支护10、外围支护9围成一现浇砼区4，现浇砼区4内部设置有第一、第二支护竖向钢筋(7、13)，第一、第二支护竖向钢筋(7、13)分别从上至下依次绑扎有多个支护环向钢筋6，且同一水平位处的支护环向钢筋6通过联系筋8相互紧固连接，第一、第二支护竖向钢筋(7、13)上端分别与上一段高位钢筋相连接，下端分别连接有连接丝头3，第二支护竖向钢筋13通过连接丝头3插设在刃脚沟槽14内，刃脚沟槽14开设在刃脚本体1楔形面上，且刃脚沟槽14内填埋有不凝结填充物2。本实用新型中，不凝结填充物2为建筑用砂，这样可以防止在浇筑砼时，浇筑的砼流入刃脚沟槽14中把连接丝头3封死，不能实现预留接头的功用，同时脱模时便于清理。
本实用新型通过连接丝头3、不凝结填充物2以及在刃脚本体1靠近模板5一侧的楔形面上开设刃脚沟槽14，解决了刃脚角部分厚度较大和双层钢筋砼时，内层钢筋无法为下一段高位钢筋预留接头的问题，实现了上下两段的结合紧密和方便脱模；通过刃脚本体1、水平支护10、外围支护9与模板5围成一现浇砼区4，以及第一、第二支护竖向钢筋(7、13)、支护环向钢筋6和联系筋8，使上下两段高砌碹混凝土结合密实、提高了结构强度；调整调平机构11和紧固定位机构12，提高了模板5在刃脚本体1上的定位效果，同时提高了模板5和刃脚本体1整体的调整调平效率。此外，本实用新型结构紧凑，施工工艺简单，钢筋连接和绑扎方便。
具体地，调整调平机构11包括水平仪111、钢丝绳112、水平杆113、旋转螺钉114和平衡角刻度115，平衡角刻度115设置在刃脚本体1一侧面上，水平杆113中部通过旋转螺钉114可转动地设置在平衡角刻度115中心位置处的刃脚本体1侧面上，水平仪111通过钢丝绳112对称地设置在水平杆113两端。当刃脚本体1放在水平支护10上表面时，根据水平支护10上表面的平整性，水平杆113在两端的水平仪111的作用下发生相应的偏转，此时，水平杆113与刃脚本体1侧面上的平衡角刻度115比较，即可得到刃脚本体1在水平支护10上表面的平整情况，从而可以通过修理水平支护10上表面或者重新移动刃脚本体1实现调整调平的目的，从而提高了整体的平稳性。
具体地，紧固定位机构12包括紧固螺钉121、限位块122和模板槽123，模板槽123开设在刃脚本体1上表面，限位块122设置在模板槽123内，且限位块122一侧面与刃脚本体1一侧面相平齐，紧固螺钉121穿过限位块122与模板5可拆卸连接。当刃脚本体1调整调平后，模板5落入刃脚本体1上表面的模板槽123中，且模板5与限位块122相贴合，此时，一边通过调整调平机构11进行整体调整调平，一边通过紧固螺钉121将模板5与限位块122锁紧，使模板5和刃脚本体1成为一整体。本实用新型中，模板5采用手拉葫芦起吊连接，手拉葫芦的额定载额为5t，从而方便模板5的提起以及短段掘砌段高浇筑，同时有助于模板5的脱模；脱模过程依靠模板5的弹性变形与砼脱开，重力下落。
本实用新型实施步骤为：先整体将模板5和刃脚本体1通过调整调平机构11找平找正；然后，通过打开紧固定位机构12将刃脚本体1和模板5脱开，并通过手拉葫芦上提模板5至一定高度；接着，进行第一、第二支护竖向钢筋(7、13)、支护环向钢筋6和联系筋8的绑扎，绑扎完成后，落下模板5紧固并找平找正；最后，对现浇砼区4内部进行浇筑，等固定后再进行脱模。
优选的，刃脚沟槽14的截面形状为U型，当然，刃脚沟槽14的截面形状也可以为其他形状，比如V型等；刃脚沟槽14的深度大于连接丝头3的长度，从而保证连接丝头3能够完全被不凝结填充物2覆盖。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。