一种钢混结构抗、让压墙体风门的制作方法

本实用新型涉及煤矿风门，特别是一种钢混结构抗、让压墙体风门。

背景技术：

一些开采时间长的煤矿，随着煤矿采深不断增加，矿山压力更加显现，冲击地压也不断增强。有些采深较深的工作面，深受矿山压力及地温的影响，井下现建的普通灰砂砖风门墙体，已经不能承受巷道围岩压力的不断加大，对其墙体造成严重损毁，墙体的破坏周期不断缩短。风门安设其中，对风门也造成极大的损坏，变形严重，以至无法修复。为通风系统的稳定、可靠埋下不安隐患，因此，其改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢混结构抗、让压墙体风门，可有效解决在矿井采深大，矿山压力显现较为频繁及应力较为集中的区域，防止风门在矿山压力作用下频繁遭到损坏，有效延长风门等通风设施使用寿命的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种钢混结构抗、让压墙体风门，包括底板、巷帮和顶板构成的巷道，巷道内设置有用于抗压的抗压主墙体，抗压主墙体为钢筋混凝土墙，抗压主墙体的一侧设置有用于避让压力的辅助墙体，辅助墙体包括对称设置在底板上两侧的左墙体、右墙体，左墙体和右墙体之间设置有风门，抗压主墙体上下部中心设置有前后贯通的、与风门相对应的行人通道。

所述的风门侧面的门框嵌入两侧的辅助墙体内。

所述抗压主墙体的侧面和顶面嵌入巷帮和顶板内，嵌入深度为200mm，抗压主墙体的底部嵌入底板，嵌入深度为200mm。

所述抗压主墙体与辅助墙体的正对面相接触。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，避免通风设施的的频繁维修及重建，较之普通砖体墙风门使用寿命提高6—8倍以上，节省了大量人力及物力，实践证明，在应力集中区应用效果明显，有力地保障了通风设施的完好，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的剖面俯视图。

图3为本实用新型的剖面侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型包括底板2、巷帮和顶板1构成的巷道9，巷道9内设置有用于抗压的抗压主墙体3，抗压主墙体3为钢筋混凝土墙，抗压主墙体3的一侧设置有用于避让压力的辅助墙体4，辅助墙体4包括对称设置在底板2上两侧的左墙体4a、右墙体4b，左墙体4a和右墙体4b之间设置有风门5，抗压主墙体3上下部中心设置有前后贯通的、与风门相对应的过风通道3a。

为保证使用效果，所述的风门5侧面的门框8嵌入两侧的辅助墙体4内，门框8顶框的两端嵌入辅助墙体，侧框则整体嵌入辅助墙体，辅助墙体施工时，可先把门框架设好再施工，即在辅助墙体施工过程中直接把门框埋设到辅助墙体中。

所述抗压主墙体3的侧面和顶面嵌入巷帮和顶板1内，嵌入深度为200mm，抗压主墙体3的底部嵌入底板2，嵌入深度为300mm；所述抗压主墙体3的厚度为800mm。抗压主墙体的钢筋和采用20#钢筋和10#钢筋编制成钢筋网格，用细铁丝捆绑，其钢筋网格尺寸为200mm×200mm。确定抗压主墙体位置后，在底板、巷帮和顶板开槽，钢筋嵌入槽内，然后安装和固定模板，并预留出过风通道的位置，最后往模板内浇注混凝土，养护后拆模即可。

所述抗压主墙体3与辅助墙体4的正对面相接触。

所述抗压主墙体3上设置有用于调节风量的调节风窗6，风门5设置开合的拉手7。

所述左墙体4a和右墙体4b的长度为800mm，宽度为500mm，高度大于风门的高度，辅助墙体4的。底面落在底板上，顶面和侧面与巷帮和顶板1均不连接。

所述的辅助墙体4为砖墙。砖墙砖体建成之后，表面进行抹面，使墙体平滑整洁。

本实用新型使用时，一方面进行强力支护抗压，一方面避让压力。墙体分为抗压主墙体和辅助墙体，抗压主墙体采用钢筋混凝土结构，接巷道的实帮实顶，起到强力支护，并且兼顾了隔断风流的本职作用；辅助墙体依托主体墙建造，采用普通砖混结构，但与巷道顶板及两帮完全不接触，不承受巷道压力，只用做稳固风门之用，从而巧妙的避让压力；主辅两道墙体既相辅相成，又融为一体，且又承担不同用途，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，避免通风设施的的频繁维修及重建，较之普通砖体墙风门使用寿命提高6—8倍以上，节省了大量人力及物力，实践证明，在应力集中区应用效果明显，有力地保障了通风设施的完好，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。