一种具有智能操作平台的锚固钻机的制作方法

本实用新型涉及锚固钻机设备技术领域，尤其涉及的是一种具有智能操作平台的锚固钻机。

背景技术：

锚固钻机，主要应用与水电钻、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、爆破工程的爆破孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等。将锚固钻机的动力头略微变动，即可方便地全方位施工。锚固钻机的各种不同钻进方法可适用于各类地层复杂的造孔施工，具有优于的造孔性能。

传统的锚固钻机的操作平台基本都是使用操作杆对钻机进行控制，施工人员的操作比较复杂。并且可无法智能地对钻机的开始工作时间与停止工作时间进行控制，施工人员必须手动的对锚固钻机进行关闭。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有智能操作平台的锚固钻机，旨在解决现有技术中的锚固钻机的操作平台不易操作，且无法对钻机的工作时间进行智能控制的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种具有智能操作平台的锚固钻机，包括：履带式的底盘，设置在所述底盘上的平台，设置在所述平台上的变幅机构，与所述变幅机构铰接的推进机构；

所述推进机构包括桅杆，依次设置在桅杆上的胶管托链、夹持器、卸杆器、动力头支座以及推动马达，所述胶管托链在桅杆上滑动并与所述动力头支座连接；所述动力头支座上安装有动力头；

其中，所述具有智能操作平台的锚固钻机还包括用于对钻机进行控制的智能操作平台，且所述智能操作平台铰接在所述平台的侧边上，所述智能操作平台包括：PCB板，设置在PCB板的用于对钻机的工作时间进行控制的定时装置、用于显示工作时间的显示屏以及用于启动锚固钻机的按键，所述显示屏与定时装置连接，所述按键与定时装置连接。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述智能操作平台还包括电源装置，所述电源装置与显示屏、定时装置连接。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述平台上还设置有用于控制所述锚固钻机实现工作的液压动力装置和主控机构，所述液压动力装置和主控机构均与智能操作平台内的PCB板连接。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述液压动力装置通过若干液压导管与动力头相连，并通过液压导管控制所述动力头实现不同角度的工作。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述液压动力装置中设置有用于散热的排风扇，并且所述液压动力装置外框上设置有条形网格。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述推进机构的桅杆上还设置有用于吸收粉尘的吸尘装置以及用于在钻机工作时喷出水柱的喷头。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述吸尘装置与预设的排渣管道连接，且排渣管道的排渣口设置得离地面的距离为5-10cm。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述锚固钻机平台上还设置有储水箱，以及用于将储水箱中的水输送至喷头的泵。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述动力头上还套设有用于降低锚固钻机工作时产生的噪音的降噪装置。

所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述降噪装置包括内壳和外壳，所述降噪装置的内壳与外壳之间还设置有隔音板；所述外壳内壁上设置有环形消音器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锚固钻机通过将操作平台设置成智能操作平台，并且还设置有定时装置以及显示屏，不但可以实现对锚固钻机的工作时间进行智能控制，并且也可让施工人员知晓锚固钻机的已经工作时间，且操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的具有智能操作平台的锚固钻机的结构示意图。

图2是本实用新型的具有智能操作平台的锚固钻机的智能操作平台的原理图。

图3是本实用新型具有智能操作平台的锚固钻机的推进机构的结构示意图。

图4是本实用新型具有智能操作平台的锚固钻机的降噪装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型的具有智能操作平台的锚固钻机的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的具有智能操作平台的锚固钻机，包括：履带式的底盘10，设置在所述底盘10上的平台20，设置在所述平台20上的变幅机构30，与所述变幅机构30铰接的推进机构40；所述推进机构40包括桅杆410，依次设置在桅杆410上的胶管托链420、夹持器430、卸杆器440、动力头支座450以及推动马达460，所述胶管托链420在桅杆410上滑动并与所述动力头支座450连接；所述动力头支座上450安装有动力头451。还包括用于对钻机进行控制的智能操作平台50，且所述智能操作平台50铰接在所述平台20的侧边上。

进一步地，如图2所示，图2是本实用新型的具有智能操作平台的锚固钻机的智能操作平台的原理图。所述智能操作平台50包括：PCB板501，设置在PCB板501的用于对钻机的工作时间进行控制的定时装置502、用于显示工作时间的显示屏503以及用于启动锚固钻机的按键504，所述显示屏503与定时装置502连接，所述按键504与定时装置502连接。

由于现有技术中的锚固钻机的操作平台一般都是设置摇杆，操作很不方便，并且也无法实现对钻机的工作时间进行智能控制，必须操作人手动开启和手动关闭，很不方便。因此，本使实用新型将操作平台设置成智能的，并且设置定时功能，从而对钻机进行智能控制，且操作简单。

较佳地，所述PCB板501上设置有定时装置502、显示屏503以及按键504，此外，智能操作平台还包括电源装置505，所述电源装置505与显示屏503、定时装置502连接。通过这些设置从而实现对锚固钻机的智能控制。例如，操作人员可以自行设置锚固钻机的开始工作时间以及停止工作时间，并且将时间在显示屏上显示，当到达预先设定的开始工作时间，则锚固钻机自动启动，并在到达预先设定的停止工作时间自行关闭，无需操作人员手动操作，简单方便。

较佳地，所述智能操作平台50铰接在所述平台20的侧边上。由于锚固钻机的工作环境较为复杂恶劣，有时会在狭窄的巷道里，有时会在不平坦的地面上，并且操作人员在进行钻机操作时是需要与智能操作平台50保持一定的安全距离，如果智能操作平台50是固定不变的话，那对于操作人员是很难进行操作的，因此，本实用新型将所述智能操作平台50铰接在所述平台20的侧边上，以使智能操作平台50能够在水平面上进行旋转，以操作人员调整合适的角度进行更好的操作，给操作人员提供了方便。进一步地，所述智能操作平台50上还设置有控制动力头451和桅杆410实现不同动作的按键。每个按键都控制动力头451进行不同的动作，通过操作所述按键，控制钻机的钻孔方向以及钻孔角度，实现不同工作环境的造孔。

较佳地，所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述平台20上还设置有用于控制所述锚固钻机实现工作的液压动力装置210和主控机构220，且所述液压动力装置210和主控机构230均与智能操作平台50内的PCB板501连接。此外所述液压动力装置210通过若干液压导管与动力头451相连，并通过液压导管控制所述动力头451实现不同角度的工作。由此就可实现在智能操作平台50上通过相应的按键就可控制钻机完成相应的功能。由于液压动力装置210在工作时会产生大量的热量，并且，施工现场一般都是你在户外，特别是在炎热的夏天，户外温度本身就比较高，一旦液压动力装置210的温度太高，会对整个锚固钻机的工作性能产生一定的影响，因此，本实用新型在所述液压动力装置210中设置有用于散热的排风扇，并且所述液压动力装置210外框上设置有条形网格，加快液压动力装置210的散热速度，保证钻机的正常工作。

较佳地，所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述推进机构的桅杆410上还设置有用于吸收粉尘的吸尘装置470以及用于在钻机工作时喷出水柱的喷头480。

具体实施时，由于锚固钻机在使用时常采用干法成孔进行造孔，这会产生大量的粉尘，粉尘扬起扩散到空气中，对环境产生污染，并且造成了恶劣的施工环境，施工人员很容易吸入大量的粉尘，给施工人员的身体造成危害。本实用新型就是针对这一缺陷，在锚固钻机上设置所述吸尘装置470以及喷水的喷头480，所述吸尘装置470能够有效去除钻机造孔时产生的粉尘，避免粉尘污染环境，并且桅杆410上设置的喷头480可以在钻机工作的时候喷出水柱，使得粉尘不会扬起，进一步防止粉尘污染环境，同时也防止了施工人员吸入粉尘，保证了施工人员的健康安全。

较佳地，如图3所示，图3是本实用新型吸尘锚固钻机的推进机构的结构示意图。所述吸尘装置470设置有2个，且对称设置在所述桅杆410末端的左右两侧。这样，当锚固钻机在工作时，桅杆410左右两侧的吸尘装置470可以一起工作，从而实现将四周的粉尘都吸走，以实现最大程度的将粉尘吸除。具体实施时，本实用新型中的吸尘装置470采用高速转动的风扇进行吸尘，并且，所述吸尘装置470与预设的排渣管道490连接，且排渣管道490的排渣口设置得离地面的距离为5-10cm。这样通过吸尘装置470吸走的粉尘，通过所述排渣管道490排出，且排渣口立离地面的距离很近，可以有效防止粉尘再次扬起飘散。

较佳地，由于本实用新型中在桅杆410末端的一侧设置有喷头480，因此，需要设置相应的储水装置，以想喷头进行供水。具体实施时，本实用新型在所述平台20上还设置有储水箱，以及用于将所述储水箱210中的水输送至所述喷头的泵（附图中为标出）。当锚固钻机在工作时，泵开始工作，将所述储水箱210中的水输送至所述喷头480进行喷出，喷出的水不但可以湿化岩层和土壤，使得造孔更加方便有效，并且喷头480喷出的水，可以进一步防止造孔时产生的粉尘扬起，达到进一步的除尘效果。

较佳地，所述的具有智能操作平台的锚固钻机，其中，所述动力头451上还套设有用于降低锚固钻机工作时产生的噪音的降噪装置60。如图4所示，图4是本实用新型具有智能操作平台的锚固钻机的降噪装置的结构示意图。所述降噪装置60内壳601外壳602述降噪装置60的内壳601与外壳602之间还设置有隔音板603；所述外壳602内壁上设置有环形消音器604。

由于在实际的施工过程中，锚固钻机在工作的时候，动力头451可能会遇到巨大的岩石，在岩石上造孔就会产生很大的噪音，并且，由于动力头451的高速运动，动力头451与动力头支座的安装部位也会因为某些小小的松动而产生噪音，巨大的噪音会影响施工现场的语言交流，使得施工人员在交流工作的时候需要大声说话，增加了施工人员的疲劳程度，且长期的噪音也会对人的身体造成很大的影响，例如听力减退、头痛及失眠等伤害。因此，本实用新型通过在锚固钻机的动力头451上套设一降噪装置，大大降低了噪音，改善了工作环境，保护了操作者的身心健康。

较佳地，所述降噪装置60内壳601与外壳602之间还设置有隔音板463。由于锚固钻机在工作时最主要的噪音来自于动力头451造孔工作时产生的噪音，因此，本实施例中在降噪装置60的内壳601与外壳602之间设置一隔音板603，有效的将噪音隔绝。并且所述外壳602内壁上设置有环形消音器604，消音器604围绕整个降噪装置60的外壳602内壁，且所述环形消音器604由三层环形带孔隔板组成。这种消音器604是管和室的组合，即小室子和小管子连接，利用管道内截面的突变，使沿管道传播的声波向声源方向反射回去，从而起到消音的作用，可以有效的将噪音去除，以尽量将噪音降低到人可以承受的分贝数。

较佳地，所述降噪装置60内壳601与外壳602两层，两层之间通过滑销机构连接，伸缩性好，不会脱落。同时，且所述外壳602内顶部与内壳601上端面之间通过弹簧605连接。弹簧605的强度较高，伸缩性好，以保证锚固钻机的动力头451在工作时与降噪装置60接触并且起到缓冲作用。此外，所述内壳601内径等于外壳602内径，且在外壳602上设置还有橡胶圈，以使钻机工作时内壳601与外壳602紧密接触。进一步地，所述内壳601内径等于动力头451外径。所述内壳601与动力头451的安装部位处设置有降噪棉，防止当动力头451在高速运动时产生松动，避免产生噪音。

本实用新型的具有智能操作平台的锚固钻机的变幅机构30与推进机构40进行铰接，所述变幅机构30包括若干回转副，所述变幅机构30及推进机构40相对于所述平台20 ±90°旋转，且所述变幅机构30驱动推进机构40相对于所述变幅机构 360°旋转，从而实现钻机的大角度的工作范围，以适用不同的工作环境，提高锚固钻机的适用性。

具体地，本实用新型的具有智能操作平台的锚固钻机的动力头支座450是设置在桅杆410上，并且动力头支座450与胶管托链420连接，胶管托链420可以在桅杆410上滑动，所述推动马达460驱动胶管托链420带动所述动力头支座450在桅杆410上作往复运动，实现不同的进程进行造孔。所述桅杆410的最大行程为900mm，可以全方位调节钻孔位置，以满足露天或隧道等各种空间施工；并配有夹持器430和卸杆器440，所述夹持器430和卸杆器440的中心轴线同轴布置，可以减少劳动强度，提高劳动效率；所使用的动力头451为大扭矩动力头，有两个档位，可以实现多种钻进工艺；并可以选配专用的跟管钻进钻具，钻杆，套管，钻头，使钻机在不稳定的地层采用套管护壁开孔，钻进效率高，成孔质量好。

综上所述，本实用新型所提供的一种具有智能操作平台的锚固钻机，包括：履带式的底盘，设置在所述底盘上的平台，设置在所述平台上的变幅机构，与所述变幅机构铰接的推进机构；所述推进机构包括桅杆，设置在桅杆上的胶管托链、卸杆器、动力头支座以及推动马达，所述胶管托链与所述动力头支座连接；所述动力头支座上安装有动力头；还包括用于对钻机进行控制的智能操作平台，且所述智能操作平台铰接在所述平台的侧边上，所述智能操作平台包括：PCB板，设置在PCB板的用于对钻机的工作时间进行控制的定时装置、用于显示工作时间的显示屏以及用于启动锚固钻机的按键，所述显示屏与定时装置连接，所述按键与定时装置连接。本实用新型的锚固钻机通过将操作平台设置成智能操作平台，并且还设置有定时装置以及显示屏，不但可以实现对锚固钻机的工作时间进行智能控制，并且也可让施工人员知晓锚固钻机的已经工作时间，且操作简单方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。