本实用新型涉及电子选发开关式分簇射孔作业中用的密封接线柱，确切地说涉及一种具有双向密封功能的分簇射孔用密封接线柱。
背景技术：
电子选发开关式分簇射孔作业要求上下簇射孔枪之间必须实现可靠的密封，同时还需要射孔枪点火通线具有良好的簇间导通和可靠的对地绝缘，目前一般采用密封接线柱来实现，即套有两只密封圈的密封接线柱装在射孔枪连接接头的内孔里实现射孔枪簇间压力密封，射孔枪的点火通线与密封接线柱的导电芯轴接线柱连接，再通过导电芯轴上端的导线与下一簇射孔枪的通线连接，从而实现射孔枪点火通线的簇间导通，套有两只密封圈的导电芯轴装在密封接线柱的绝缘筒内实现密封，绝缘筒内外表面和导电芯轴（除导电芯轴接线柱以外的部分）外表面均镀有一层绝缘材料来实现导电芯轴的对地绝缘。
如公开号为205178098U，公开日为2016年4月20日的中国专利文献公开了一种密封式接线柱，包括穿过安装孔、连通腔体内外的接线柱，所述接线柱与绝缘护套尺寸相匹配且穿设于绝缘护套中，所述绝缘护套与安装孔尺寸相匹配且穿设于安装孔中，在安装孔的下侧接线柱与绝缘护套构成限制轴向自由运动的工位配合关系，在安装孔的上侧所述绝缘护套通过螺母Ⅰ紧固、所述接线柱通过螺母Ⅱ固定在绝缘护套上，并通过密封圈Ⅱ实现接线柱与绝缘护套的密封；所述接线柱还通过在螺母Ⅱ上依次加设垫圈与螺母Ⅲ辅助进行固定密封，接线柱上还设有与绝缘护套接触、实现密封的密封圈Ⅰ；所述接线柱上、下端的电缆均依次通过垫圈与螺母Ⅳ实现紧固连接。
但是，由于绝缘筒内外表面和导电芯轴外表面上的绝缘材料镀得不均匀或装配中造成绝缘材料的磨损，均易引起导电芯轴对地绝缘的失效，进而导致射孔作业失败；其次，现有密封接线柱结构上的设计缺陷导致其不能实现射孔枪簇间双向密封，而仅能实现上一簇往下一簇方向的压力密封，无法实现下一簇往上一簇方向的压力密封，分簇射孔中遇到上一簇射孔枪寻址失败只能点火下一簇射孔枪时，射孔冲击波将把密封接线柱的导电芯轴从绝缘筒中冲出，密封失效，射孔后的井液将倒灌入上一簇未点火的射孔枪内浸湿射孔火工品和电子选发开关，进而影响起枪后的寻址失败原因分析。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种分簇射孔用密封接线柱，采用本实用新型，能实现可靠的对地绝缘和射孔枪的簇间双向密封。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
一种分簇射孔用密封接线柱，其特征在于：包括导线、导线绝缘套、绝缘筒、绝缘筒密封圈、导电芯轴主体、上绝缘垫、导电芯轴密封圈、下绝缘垫、压紧螺帽和导电芯轴接线柱，其中：所述的导线与导电芯轴主体上端连接，所述的导线绝缘套在导电芯轴主体上端，所述绝缘筒的下端与压紧螺帽相连接，绝缘筒的外表面上加工有两个密封圈槽，绝缘筒的内外表面镀有绝缘材料层，所述导电芯轴外表面加工有两个密封圈槽，导电芯轴外表面镀有绝缘材料层，所述上绝缘垫装在导电芯轴主体上端台阶和绝缘筒内台阶之间，所述下绝缘垫通过压紧螺帽压紧在导电芯轴主体下端台阶上，所述压紧螺帽外表面镀有绝缘材料层，压紧螺帽与绝缘筒下端相连接并压紧下绝缘垫，所述的导电芯轴接线柱与导电芯轴主体一体设置，导电芯轴接线柱上钻有小孔，点火通线穿过小孔后在导电芯轴接线柱上缠绕连接。
所述导线通过锡焊与导电芯轴主体上端连接固定。
所述导线绝缘套采用绝缘塑料制成。
所述绝缘筒采用螺纹扣与压紧螺帽相连接。
所述绝缘筒密封圈和导电芯轴密封圈均由氟橡胶制成。
所述导电芯轴主体由良导电材料制成。
所述上绝缘垫采用氟橡胶制成。
所述下绝缘垫与上绝缘垫尺寸、材料完全一样。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：
一、上绝缘垫装在导电芯轴主体上端台阶和绝缘筒内台阶之间，下绝缘垫通过压紧螺帽压紧在导电芯轴主体下端台阶上，上下绝缘垫能配合绝缘涂层一起实现导电芯轴主体对地的可靠绝缘。
二、压紧螺帽压紧下绝缘垫，将导电芯轴主体锁紧在绝缘筒内，可以实现射孔枪簇间双向密封。
三、通过调节压紧螺帽与绝缘筒下端螺纹扣的连接松紧程度，给下绝缘垫和上绝缘垫施加适当的压力，可以加强导电芯轴主体的双向密封功能。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型结构示意图。
图1中标记为：1-导线；2-导线绝缘套；3-绝缘筒；4-绝缘筒密封圈；5-导电芯轴主体；6-上绝缘垫；7-导电芯轴密封圈；8-下绝缘垫；9-压紧螺帽；10-导电芯轴接线柱。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种分簇射孔用密封接线柱，其包括导线1、导线绝缘套2、绝缘筒3、绝缘筒密封圈4、导电芯轴主体5、上绝缘垫6、导电芯轴密封圈7、下绝缘垫8、压紧螺帽9和导电芯轴接线柱10，其中：所述的导线1与导电芯轴主体5上端连接，所述的导线绝缘套2在导电芯轴主体5上端，所述绝缘筒3的下端与压紧螺帽9相连接，绝缘筒3的外表面上加工有两个密封圈槽，绝缘筒3的内外表面镀有绝缘材料层，所述导电芯轴外表面加工有两个密封圈槽，导电芯轴外表面镀有绝缘材料层，所述上绝缘垫6装在导电芯轴主体5上端台阶和绝缘筒3内台阶之间，所述下绝缘垫8通过压紧螺帽9压紧在导电芯轴主体5下端台阶上，所述压紧螺帽9外表面镀有绝缘材料层，压紧螺帽9与绝缘筒3下端相连接并压紧下绝缘垫8，所述的导电芯轴接线柱10与导电芯轴主体5一体设置，导电芯轴接线柱10上钻有小孔，点火通线穿过小孔后在导电芯轴接线柱10上缠绕连接。
实施例2
作为本实用新型的最佳实施方式，其公开了一种具有双向密封功能的分簇射孔用密封接线柱，其结构包括导线1、导线绝缘套2、绝缘筒3、绝缘筒密封圈4、导电芯轴主体5、上绝缘垫6、导电芯轴密封圈7、下绝缘垫8、压紧螺帽9、导电芯轴接线柱10。所述导线1通过锡焊与导电芯轴主体5上端连接固定。所述导线绝缘套2采用绝缘塑料制成，直接套在导电芯轴主体5上端。所述绝缘筒3由耐射孔冲击的高强度材料制成，其下端采用螺纹扣与压紧螺帽9相连接，外表面上加工有两个密封圈槽，其内外表面镀上一层均匀的绝缘材料。所述绝缘筒密封圈4和导电芯轴密封圈7均由氟橡胶制成。所述导电芯轴主体5由良导电材料制成，其外表面加工有两个密封圈槽，外表面镀有一层均匀的绝缘材料。所述上绝缘垫6采用氟橡胶制成，装在导电芯轴主体5上端台阶和绝缘筒3内台阶之间，起到绝缘和密封作用。所述下绝缘垫8与上绝缘垫6尺寸、材料完全一样，通过压紧螺帽9压紧在导电芯轴主体5下端台阶上，起到绝缘和密封作用。所述压紧螺帽9采用与绝缘筒3一样的材料制成，其内外表面镀上一层均匀的绝缘材料，通过螺纹扣与绝缘筒3下端相连接并压紧下绝缘垫8。所述导电芯轴接线柱10实际上与导电芯轴主体5是一体的，但导电芯轴接线柱10不镀绝缘材料，钻有一个小孔，点火通线穿过小孔后在导电芯轴接线柱10上缠绕连接。
本实用新型结构连接装配如下：
第一步，将适当长度的导线1通过锡焊的方式与导电芯轴主体5的上端连接固定，焊接要求牢固可靠；第二步，将导线绝缘套2套在导电芯轴主体5的上端；第三步，将两只导电芯轴密封圈7装配在导电芯轴主体5的密封圈槽内；第四步，将上绝缘垫6套在导电芯轴主体5的上端台阶上，一起放入绝缘筒3内孔，上绝缘垫6与绝缘筒3的内台阶接触；第五步，将下绝缘垫8套在导电芯轴主体5的下端台阶上，然后通过压紧螺帽9和绝缘筒3下端的螺纹扣连接，将下绝缘垫8压紧在导电芯轴主体5的下端台阶上；第六步，将两只绝缘筒密封圈4装配在绝缘筒3的密封圈槽内。