本实用新型属于钻机技术领域，涉及一种方导轨架柱式钻机。
背景技术：
传统的钻机轨道结构单一，同时在钻孔过程中存在轨道对钻机支撑不牢固，在轨道上移动不稳定，导致钻孔过程钻机震动不稳，钻孔不准确，钻孔效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种方导轨架柱式钻机，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种方导轨架柱式钻机，包括：
一种方导轨架柱式钻机，其特征在于，包括顶紧立柱，所述顶紧立柱上设置有方型导轨，所述方型导轨上设置有滑台组件，所述滑台组件上设置有钻机，所述方型导轨的对角线与水平面垂直，一侧面上设置有齿条，所述齿条与所述滑台组件连接。
作为进一步的技术方案，所述顶紧立柱通过连接件与所述方型导轨连接，所述滑台组件包括设置在所述方型导轨上的支撑滑套，所述支撑滑套中部设置有所述方型导轨穿过的方形通孔，一侧设置有用于所述连接件穿过的弧形开口，另一侧设置有与所述齿条连接的动力装置，上部设置有所述钻机。
作为进一步的技术方案，所述方形通孔的两个对角设置有凹槽，所述凹槽中设置有摩擦套，所述方型导轨内部设置有空腔。
作为进一步的技术方案，所述方型导轨两端分别设置有导向套和限位装置，所述限位装置包括U型架，所述U型架上设置有拆卸式防护杆。
作为进一步的技术方案，所述顶紧立柱包括方型立柱，所述方型立柱下部设置有顶紧装置，顶端设置有拆卸式顶紧件，所述滑台组件设置在所述方型立柱上。
作为进一步的技术方案，所述顶紧装置为气缸，所述顶紧装置下端设置有支撑板，所述拆卸式顶紧件包括连接套，所述连接套上设置有顶紧杆，所述顶紧杆上设置有压紧头。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中，钻机通过滑台组件在方型导轨滑动，方型导轨的对角线与水平面垂直，即方型导轨侧立设置，这样方型导轨的两个侧面呈三角形对滑台组件形成稳定支撑，更加有利于滑台组件、钻机在方型导轨上稳定移动，方型导轨一侧面棱边上齿条的设置用于滑台组件的移动，实现钻机稳定移动推进，钻孔效果更好。
2.本实用新型中，支撑滑套通过方形通孔套设在方型导轨上既保证支撑滑套稳定设置在方型导轨上，又保证支撑滑套可以在方型导轨顺畅滑动；弧形开口的设置既方便支撑滑套滑过连接件，又保证连接件将顶紧立柱和方型导轨的连接，设计合理，使用方便；动力装置顺利实现在支撑滑套在齿条上的稳定滑动，保证钻机的顺利推进。
3.本实用新型中，方形通孔两个对角上凹槽、以及凹槽中摩擦套的设置避免支撑滑套的晃动，有利于稳定移动，同时摩擦套可以更换使用，避免长期摩擦损坏支撑滑套，延长设备使用寿命；方型导轨内设置有空腔这样减小方型导轨的重量，节省制造材料，降低成本。
4.本实用新型中，导向套用于钻杆穿过，对钻杆位置进行限定，钻孔更加准确；U型架以及拆卸式防护杆的设置用于限制钻机的移动位置，避免移动出界，造成钻机滑落，使用更加安全。
5.本实用新型中，顶紧装置控制方型立柱升降顶紧墙面，拆卸式顶紧件与墙面直接接触，连接套实现拆卸式顶紧件与方型立柱的拆卸式连接，方便更换检修，顶紧杆和压紧头的设置增大了拆卸式顶紧件与墙面的摩擦力，避免顶紧时发生侧滑，使用更加安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中方型导轨结构示意图；
图中：1-顶紧立柱，2-方型导轨，3-滑台组件，4-钻机，5-齿条，6-连接件，31-支撑滑套，32-方形通孔，33-弧形开口，34-凹槽，35-摩擦套，7-空腔，8-导向套，9-限位装置，91-U型架，92-拆卸式防护杆，11-方型立柱，12-顶紧装置，13-拆卸式顶紧件，14-支撑板，131-连接套，132-顶紧杆，133-压紧头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实用新型提出的一种方导轨架柱式钻机，包括：
一种方导轨架柱式钻机，其特征在于，包括顶紧立柱1，顶紧立柱1上设置有方型导轨2，方型导轨2上设置有滑台组件3，滑台组件3上设置有钻机4，方型导轨2的对角线与水平面垂直，一侧面上设置有齿条5，齿条5与滑台组件3连接。
本实用新型中，钻机4通过滑台组件3在方型导轨2滑动，方型导轨2的对角线与水平面垂直，即方型导轨2侧立设置，这样方型导轨2的两个侧面呈三角形对滑台组件3形成稳定支撑，更加有利于滑台组件3、钻机4在方型导轨2上稳定移动，方型导轨2一侧面棱边上齿条5的设置用于滑台组件3的移动，实现钻机稳定移动推进，钻孔效果更好。
进一步，顶紧立柱1通过连接件6与方型导轨2连接，滑台组件3包括设置在方型导轨2上的支撑滑套31，支撑滑套31中部设置有方型导轨2穿过的方形通孔32，一侧设置有用于连接件6穿过的弧形开口33，另一侧设置有与齿条5连接的动力装置，上部设置有钻机4。
本实用新型中，支撑滑套31通过方形通孔32套设在方型导轨2上既保证支撑滑套31稳定设置在方型导轨2上，又保证支撑滑套31可以在方型导轨2顺畅滑动；弧形开口33的设置既方便支撑滑套31滑过连接件6，又保证连接件6将顶紧立柱1和方型导轨2的连接，设计合理，使用方便；动力装置顺利实现在支撑滑套31在齿条5上的稳定滑动，保证钻机的顺利推进。
进一步，方形通孔32的两个对角设置有凹槽34，凹槽34中设置有摩擦套35，方型导轨2内部设置有空腔7。
本实用新型中，方形通孔32两个对角上凹槽34、以及凹槽34中摩擦套35的设置避免支撑滑套31的晃动，有利于稳定移动，同时摩擦套35可以更换使用，避免长期摩擦损坏支撑滑套31，延长设备使用寿命；方型导轨2内设置有空腔7这样减小方型导轨2的重量，节省制造材料，降低成本。
进一步，方型导轨2两端分别设置有导向套8和限位装置9，限位装置9包括U型架91，U型架91上设置有拆卸式防护杆92。
本实用新型中，导向套8用于钻杆穿过，对钻杆位置进行限定，钻孔更加准确；U型架91以及拆卸式防护杆92的设置用于限制钻机的移动位置，避免移动出界，造成钻机滑落，使用更加安全。
进一步，顶紧立柱1包括方型立柱11，方型立柱11下部设置有顶紧装置12，顶端设置有拆卸式顶紧件13，滑台组件3设置在方型立柱11上。
进一步，顶紧装置12为气缸，顶紧装置12下端设置有支撑板14，拆卸式顶紧件13包括连接套131，连接套131上设置有顶紧杆132，顶紧杆132上设置有压紧头133。
本实用新型中，顶紧装置12控制方型立柱11升降顶紧墙面，拆卸式顶紧件13与墙面直接接触，连接套131实现拆卸式顶紧件13与方型立柱11的拆卸式连接，方便更换检修，顶紧杆132和压紧头133的设置增大了拆卸式顶紧件13与墙面的摩擦力，避免顶紧时发生侧滑，使用更加安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。