本实用新型是具有水平移动功能的回转钻机，属于钻机设备领域。
背景技术：
现有技术中，回转钻机水平移动困难，在钻孔过程中，移动不方便，且移动定位不准确，容易出现钻孔偏差；现有技术中，回转钻机在使用过程中安装操作不便，费时费力，且在钻孔过程中稳定性差，所以需要一种具有水平移动功能的回转钻机以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供具有水平移动功能的回转钻机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于钻杆的水平移动，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：具有水平移动功能的回转钻机，包括移动座、龙门架、钻杆、移动组件、固定钉以及定位组件，所述龙门架右端固定在移动座上端面，所述龙门架左端与移动组件相连接，所述移动组件通过固定钉与地面相连接，所述定位组件安装在移动座右端，所述移动组件包括移动架、滑槽、滑块、指示杆以及刻度尺，所述移动架左端以及右端均装配有固定钉，所述移动架内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽，所述滑块前端以及后端分别装配在滑槽内部，所述滑块上端面与龙门架左端相连接，所述指示杆固定在滑块上侧的龙门架前端面，所述指示杆下侧面设置有刻度尺，所述刻度尺固定在龙门架前侧的移动架上端面，所述定位组件包括安装架、束线辊、支座、卡板、摇柄、吊绳、导向柱、定位钉、载板、弹簧以及悬板，所述安装架固定在龙门架右侧的移动座上端面，所述束线辊装配在安装架内部，所述吊绳上端缠绕在束线辊环形侧面，所述吊绳下端固定在导向柱上端，所述导向柱穿过悬板，并延伸至悬板下侧，所述载板固定在悬板下端面，所述弹簧装配在载板与悬板之间的导向柱环形侧面，所述定位钉固定在载板下端面，所述安装架右侧的束线辊环形侧面固定有摇柄，所述摇柄装配在卡板内部，所述卡板左端通过圆轴安装在支座内部，所述支座固定在安装架上端面右部位置。
在一实施例中，所述移动座以及移动架下端均安装有万向轮。
在一实施例中，所述导向柱上端面固定有挡板，所述挡板上端面固定有吊环，所述吊绳下端与吊环相连接。
在一实施例中，所述定位钉设有两根以上，两根以上所述定位钉等距固定在载板下端面。
在一实施例中，所述摇柄外表面包裹有防滑套。
本实用新型的有益效果：本实用新型的具有水平移动功能的回转钻机，因本实用新型添加了移动架、滑槽、滑块、指示杆以及刻度尺，该设计便于钻杆的水平移动，定位准确，解决了现有技术中回转钻机水平移动困难，在钻孔过程中，移动不方便，且移动定位不准确，容易出现钻孔偏差的问题。
因本实用新型添加了安装架、束线辊、支座、卡板、摇柄、吊绳、导向柱、定位钉、载板、弹簧以及悬板，该设计便于本装置的安装定位，定位操作方便，稳定性好，解决了现有技术中回转钻机在使用过程中安装操作不便，费时费力，且在钻孔过程中稳定性差的问题。
因添加了万向轮，该设计便于本装置的移动，因添加了挡板，该设计便于导向柱的定位，因添加了吊环，该设计便于挡板与吊绳相连接，因添加了防滑套，该设计提高了工作人员转动摇柄时的稳定性，本实用新型结构合理，便于钻杆的水平移动，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型具有水平移动功能的回转钻机的结构示意图；
图2为本实用新型具有水平移动功能的回转钻机中移动组件的结构示意图；
图3为本实用新型具有水平移动功能的回转钻机中定位组件的结构示意图；
图4为本实用新型具有水平移动功能的回转钻机中卡板的结构示意图；
图中：1-移动座、2-龙门架、3-钻杆、4-移动组件、5-固定钉、6-定位组件、41-移动架、42-滑槽、43-滑块、44-指示杆、45-刻度尺、601-安装架、602-束线辊、603-支座、604-卡板、605-摇柄、606-吊绳、607-导向柱、608-定位钉、609-载板、610弹簧、611-悬板。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：具有水平移动功能的回转钻机，包括移动座1、龙门架2、钻杆3、移动组件4、固定钉5以及定位组件6，龙门架2右端固定在移动座1上端面，龙门架2左端与移动组件4相连接，移动组件4通过固定钉5与地面相连接，定位组件6安装在移动座1右端。
移动组件4包括移动架41、滑槽42、滑块43、指示杆44以及刻度尺45，移动架41左端以及右端均装配有固定钉5，移动架41内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽42，滑块43前端以及后端分别装配在滑槽42内部，滑块43上端面与龙门架2左端相连接，指示杆44固定在滑块43上侧的龙门架2前端面，指示杆44下侧面设置有刻度尺45，刻度尺45固定在龙门架2前侧的移动架41上端面，该设计解决了现有技术中回转钻机水平移动困难，在钻孔过程中，移动不方便，且移动定位不准确，容易出现钻孔偏差的问题。
定位组件6包括安装架601、束线辊602、支座603、卡板604、摇柄605、吊绳606、导向柱607、定位钉608、载板609、弹簧610以及悬板611，安装架601固定在龙门架2右侧的移动座1上端面，束线辊602装配在安装架601内部，吊绳606上端缠绕在束线辊602环形侧面，吊绳606下端固定在导向柱607上端，导向柱607穿过悬板611，并延伸至悬板611下侧，载板609固定在悬板611下端面，弹簧610装配在载板609与悬板611之间的导向柱607环形侧面，定位钉608固定在载板609下端面，安装架601右侧的束线辊602环形侧面固定有摇柄605，摇柄605装配在卡板604内部，卡板604左端通过圆轴安装在支座603内部，支座603固定在安装架601上端面右部位置，该设计解决了现有技术中回转钻机在使用过程中安装操作不便，费时费力，且在钻孔过程中稳定性差的问题。
移动座1以及移动架41下端均安装有万向轮，导向柱607上端面固定有挡板，挡板上端面固定有吊环，吊绳606下端与吊环相连接，定位钉608设有两根以上，两根以上定位钉608等距固定在载板609下端面，摇柄605外表面包裹有防滑套。
具体实施方式：工作人员通过固定钉5将移动架41进行固定，在本装置的使用过程中，工作人员需要水平移动钻杆3位置时，工作人员推动龙门架2，龙门架2移动带动移动座1移动，移动座1移动带动万向轮移动，继而龙门架2带动滑块43沿着滑槽42移动，且龙门架2带动指示杆44沿着刻度尺45移动，同时龙门架2带动钻杆3移动，工作人员查看指示杆44在刻度尺45上的位置，当指示杆44移动至预定刻度位置时，停止移动龙门架2即可，该设计实现了钻杆3的水平移动。
移动龙门架2前，工作人员转动摇柄605，摇柄605转动带动束线辊602转动，束线辊602转动带动吊绳606向上移动，吊绳606移动通过挡板带动导向柱607在悬板611内部移动，导向柱607移动带动载板609移动，载板609移动对弹簧610产生压缩力，使弹簧610收缩，同时载板609移动带动定位钉608移动，从而将定位钉608从地面拔出，然后工作人员转动卡板604，使卡板604在支座603内部沿着圆轴转动，从而将卡板604装配至摇柄605上，实现摇柄605位置的固定，继而实现定位钉608位置的固定，当钻杆3移动至预定位置时，工作人员转动卡板604，使卡板604与摇柄605分离，从而载板609在弹簧610恢复形变的弹力作用下带动定位钉608重新插入至地面，实现移动座1的定位，该设计提高了本装置的稳定性。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。