一种管片生产用防拌合水蒸发防冷凝水滴落的养护罩装置的制作方法

本实用新型属于制构件生产领域，具体涉及一种管片生产用防拌合水蒸发防冷凝水滴落的养护罩装置。

背景技术：

近几年来，随着我国城市化进程的加快，我国隧道、地铁轨道交通等不断推进和发展。管片由于具有经济安全、对地面自然条件和建筑物依赖较小、施工工期较短等优点，在我国隧道、轨交的建设中得到了大量的应用。地铁管片作为地铁隧道永久性的支护结构，主要起着支撑和防水作用。管片质量的好坏直接影响到隧道的安全。

管片在混凝土浇筑完成后，需要覆盖塑料薄膜进行养护，以减少拌合水蒸发，保证混凝土硬化所需的拌合水量，但是塑料薄膜是与管片混凝土表面直接接触，这就导致掀开塑料薄膜时会黏连起混凝土，破坏混凝土表面的平整度，而且粘有混凝土颗粒的塑料薄膜也不能立即重复使用会破坏下一个管片表面质量。同时，管片在进入蒸养窑后，窑顶有冷凝的水珠，会滴落到管片表面，造成管片颜色不均匀等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种管片生产用防拌合水蒸发防冷凝水滴落的养护罩装置，本实用新型能够提高管片生产的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管片生产用防拌合水蒸发防冷凝水滴落的养护罩装置，该养护罩装置包括：壳体，所述壳体在长度方向上对称，所述壳体下侧设有敞开口，所述壳体的四个侧面中相邻的两个侧面之间通过拉链连接，所述壳体长度方向上相对的两个所述侧面的下边沿为弧形，所述弧形与用来生产所述管片的模具的上表面具有相同的弧度；以及

若干支撑杆，所述支撑杆呈倒置的“U”形，所述支撑杆固定在所述壳体内壁上，所述支撑杆的底端为插入部，所述插入部与所述模具上设置的槽孔相对应设置，所述支撑杆的底端向下延伸至所述敞开口。所述槽孔用来容置所述插入部；当所述插入部容置在对应的所述槽孔中且所述拉链处于合链状态时，所述壳体与所述模具构成一封闭所述管片的空腔。

所述壳体为耐温70°以上的材料。

所述壳体材料为油布。所述壳体还可以采用其具有轻便、有一定韧性的材料制成，

所述支撑杆的数量为2-10个，在所述壳体的长度方向上均匀分布。

所述支撑杆的数量为3个。

所述壳体的高度为10cm-20cm。所述壳体在长度方向的中点上，所述壳体的高度最小为10cm，所述壳体在长度方向的两端具有最大高度为20cm。

所述壳体的长度大于所述管片的长度。所述管片的长度指所述管片的长度方向上的两端之间的最短距离。所述壳体的长度取决于管片的尺寸大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、防止用于混凝土水化的拌合水过多蒸发，保证混凝土硬化所需的拌合水量；

2、防止管片进入蒸养环节的冷凝水滴落污染管片表面，确保管片的表面质量和精度；

3、可沿长度方向折叠，方便收纳；

4、壳体不与管片混凝土表面直接接触，也就不会牵连混凝土，提高管片表面平整度，便于重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的支撑杆的示意图。

图5为本实用新型实施例的槽孔的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供一种管片3生产用防拌合水蒸发防冷凝水滴落的养护罩装置，包括：壳体1，所述壳体1在长度方向上对称，所述壳体1下侧设有敞开口11，所述壳体1的四个侧面中相邻的两个侧面之间通过拉链12连接，长度方向上相对的两个所述侧面的下边沿为弧形，所述弧形与用来生产所述管片3的模具4的上表面具有相同的弧度；以及

若干支撑杆2，所述支撑杆2为倒置的“U”形，所述支撑杆2固定在所述壳体1内壁上，所述支撑杆2的底端为插入部21，所述插入部21与所述模具4上设置的槽孔41相对应设置，所述支撑杆2的底端向下延伸至所述敞开口11。

作为优选，所述壳体1为耐温70°以上的材料。

作为进一步优选，所述壳体1材料为油布。

作为进一步优选，所述支撑杆2的数量为2-10个，所述支撑杆2在所述壳体1的长度方向上均匀分布。

作为进一步优选，所述支撑杆2的数量为3个。

作为进一步优选，所述壳体1的高度为10cm-20cm。

作为进一步优选，所述壳体1的长度大于所述管片3的长度。

本实施例的工作步骤为：将壳体上的拉链拉开，使得壳体易于套设在模具上，将支撑杆的插入部插入到模具上对应的槽孔中，将壳体上的拉链合链，从而绷紧整个养护罩。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。