一种边缘刮刀的制作方法

本实用新型涉及盾构机刀具技术领域，具体地说是一种应用于盾构机上的边缘刮刀。

背景技术：

随着国家对地下城市管廊建设的不断投入，非开挖技术的重要性更加的突出，大型的非开挖设备盾构机、顶管机在工程中不断的被应用，相应的设备上装配的各类刀具的用量也显著增加。

刀具作为易损件需要经常进行更换，但是用于安装刀具的刀座一般是与设备本身焊接在一起的，是不可更换或不易更换的配件。为了避免刀座过早损坏，在设备出厂时，设备厂家都会对刀座设计保护，但是如图12所示，由于刀具一般是通过螺栓与刀座固定连接的，因此在设备的实际工作中，由于刀具的受力和经常性的拆卸，刀座上的用于连接刀具的螺纹孔经常发生损坏，导致刀具未达到正常的磨损值就脱落，从而影响工程进度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种边缘刮刀，该边缘刮刀通过把刀座上的紧固螺纹分离出来，设计成易于拆装更换的锁紧块，延长了刀座的使用寿命，节约了施工成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种边缘刮刀，边缘刮刀的刀座上设置有若干个凹槽，所述的凹槽内设置有锁紧块和用于楔紧所述锁紧块的楔形块；

所述锁紧块的侧面包括一个用于被楔紧的楔紧面和三个锁紧面，所述的锁紧面包括大端面、小端面和用于连接所述大端面和小端面的过渡面；

所述锁紧块的三个锁紧面分别与所述凹槽的侧面相配合；

所述的锁紧块与刀具固定连接。

进一步地，所述的锁紧块和楔形块沿径向布置，且所述的锁紧块位于所述楔形块的外端。

进一步地，所述锁紧块的数量为两个，并沿切向布置，所述的楔形块设置于两个所述的锁紧块之间。

进一步地，所述的凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述的锁紧块包括结构相同的第一锁紧块和第二锁紧块，所述的楔形块包括第一楔形块和第二楔形块，所述的第一锁紧块和第一楔形块设置于所述的第一凹槽内，并沿径向从外向内布置，所述的第二锁紧块和第二楔形块设置于所述的第二凹槽内，所述第二锁紧块的数量为两个，且沿切向布置，所述的第二楔形块设置于两个所述的第二锁紧块之间。

进一步地，所述的第一凹槽和第二凹槽间隔布置。

进一步地，所述的楔形块和刀具之间设置有复紧条。

进一步地，所述的楔形块上设置有用于容纳所述复紧条的第一凹陷部。

进一步地，所述的过渡面为一斜面、弧形面或平面。

进一步地，所述的楔形块上设置有拆卸孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该边缘刮刀通过把刀座上的紧固螺纹分离出来，设计成易于拆装更换的锁紧块，延长了刀座的使用寿命，节约了施工成本。

2、通过设置复紧条，并通过更换不同厚度的复紧条，从而使楔形块能够对锁紧块进行可靠的压紧，这样不仅弥补了由于加工带来的误差，而且在使用的过程中可以通过检查复紧条来判断刀具的紧固情况，由于及时发现刀具松动的情况。

3、通过在楔形块上设置凹陷部，从而使复紧条能够始终压紧在楔形块上，避免在使用的过程中出现滑脱的现象。

4、通过在所述的楔形块上设置拆卸孔，从而方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型去掉刀具和锁紧螺栓后的结构示意图；

图4为图3中的B-B剖视图；

图5为图3中的C-C剖视图；

图6为第二楔形块的结构示意图；

图7为第一楔形块的结构示意图；

图8为刀座的主视图；

图9为图8中的D-D剖视图；

图10为第一锁紧块的主视图；

图11为图11的俯视图；

图12为传统刀具的固定结构示意图。

图中：1-刀座，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-凸台，2-第一锁紧块，21-大端面，22-小端面，23-过渡面，24-斜面，3-第二锁紧块，4-第一楔形块，5-第二楔形块，6-复紧条，7-刀具，8-锁紧螺栓，91-第一凹陷部，92-第二凹陷部。

具体实施方式

实施例一

一种边缘刮刀包括刀座1、刀具7和用于锁紧所述刀具7的锁紧螺栓8。

如图8所示，所述的刀座1上设置有若干个第一凹槽11和第二凹槽12，且所述的第一凹槽11和第二凹槽12间隔布置。作为一种具体实施方式，本实施例中所述第一凹槽11的数量为一个，所述第一凹槽11的两侧分别设置有第二凹槽12。

如图3和图4所示，所述的第一凹槽11内沿径向从外向内依次设置有第一锁紧块2和第一楔形块4，所述的第一楔形块4将所述的第一锁紧块2楔紧在所述的第一凹槽11内。

如图3和图5所示，所述的第二凹槽12内沿切向的左右两端分别设置有第二锁紧块3，两个所述的第二锁紧块3之间设置有第二楔形块5，所述的第二楔形块5将两个所述的第二锁紧块3楔紧在所述的第二凹槽12内。

其中所述的第一锁紧块2和第二锁紧块3结构相同，现仅以第一锁紧块2为例对锁紧块的结构进行描述。

如图10和图11所示，所述第一锁紧块2的侧面包括一与楔形块(第一楔形块4和第二楔形块5的统称)相配合的楔紧面和三个与凹槽(第一凹槽11和第二凹槽12的统称)的侧面相配合的锁紧面，所述的锁紧面从内到外依次包括大端面21、过渡面23和小端面22，所述的过渡面23可以为斜面24、弧形面或是平面。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的过渡面23为斜面24。相应的，所述第一锁紧块2的楔紧面与所述的第一楔形块4相配合，所述第二锁紧块3的楔紧面与所述的第二楔形块5相配合。所述第一锁紧块2的锁紧面与所述第一凹槽11的侧面相配合，所述第二锁紧块3的锁紧面与所述第二凹槽12的侧面相配合。

如图1和图2所示，第一锁紧块2和第二锁紧块3分别通过锁紧螺栓8与所述的刀具7固定连接。

进一步地，由于加工误差的存在，在实际的安装过程中有可能会出现刀具7已经压紧在刀座1上，但是楔形块(第一楔形块4和第二楔形块5的统称)尚未楔紧锁紧块(第一锁紧块2和第二锁紧块3的统称)，即所述的楔紧快还可以向凹槽(第一凹槽11和第二凹槽12的统称)内移动，但是由于此时刀具7已经压紧在刀座1上，受到刀座1的限制，刀具7无法继续相楔形块施加压力，因此楔紧不可靠。为了避免这一问题的发生，如图1和图2所示，所述的第一楔形块4和刀具7之间，以及第二楔形块5和刀具7之间均设置有复紧条6。从而弥补了加工误差的影响。

另外在这里之所以每个楔形块上分别设置一个复紧条6，一方面，是因为由于加工误差的存在，实际上每个零件的加工尺寸是不同的，这样就可以通过选择不同厚度的复紧条6，来保证楔形块的可靠楔紧。另一方面，这样可以检查每个复紧条6的压紧程度，从而及早的发现刀具7松动的情况。

进一步地，由于在工作的过程中震动较大，为了避免复紧条6发生脱离楔形块的情况。如图6和图7所示，所述第一楔形块4和第二楔形块5的外端面上分别设置有用于容纳所述复紧条6的第一凹陷部91，且所述第一凹陷部91的深度M小于最薄复紧条6的厚度。

进一步地，为了方便拆卸，所述的第一楔形块4和第二楔形块5上均设置有拆卸孔，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的拆卸孔为一螺纹孔。

进一步地，为了方便检查复紧条6的压紧状况，所述的复紧条6沿径向向内延伸至所述刀座1的内侧。如图6、图8和图9所示，由于所述刀座1的沿径向的内侧设置有用于承托所述刀具7的凸台13，所述的凸台13上设置有用于容纳所述复紧条6的第二凹陷部92。

实施例二

所述的刀座1上设置有若干个凹槽，所述的凹槽内沿径向从外向内依次设置有锁紧块和楔形块，所述的楔形块将所述的锁紧块楔紧在所述的凹槽内。

所述锁紧块的侧面包括一个与楔形块相配合的楔紧面和三个与凹槽的侧面相配合的锁紧面。所述的锁紧面从内到外依次包括大端面21、过渡面23和小端面22，所述的过渡面23可以为斜面24、弧形面或是平面。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的过渡面23为斜面24。

所述的锁紧块分别通过锁紧螺栓8与所述的刀具7固定连接。

进一步地，所述的楔形块和刀具7之间设置有复紧条6。

进一步地，所述楔形块的外端面上设置有用于容纳所述复紧条6的第一凹陷部91，且所述第一凹陷部91的深度M小于最薄复紧条6的厚度。

进一步地，所述的楔形块上均设置有拆卸孔，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的拆卸孔为一螺纹孔。

进一步地，所述刀座1的凸台13上设置有用于容纳所述复紧条6的第二凹陷部92。

实施例三

所述的刀座1上设置有若干个凹槽，所述的凹槽内沿切向的左右两端分别设置有锁紧块，两个所述的锁紧块之间设置有楔形块，所述的楔形块将两个所述的锁紧块楔紧在所述的凹槽内。

所述锁紧块的侧面包括一个与楔形块相配合的楔紧面和三个与凹槽的侧面相配合的锁紧面。所述的锁紧面从内到外依次包括大端面21、过渡面23和小端面22，所述的过渡面23可以为斜面24、弧形面或是平面。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的过渡面23为斜面24。

所述的锁紧块分别通过锁紧螺栓8与所述的刀具7固定连接。

进一步地，所述的楔形块和刀具7之间设置有复紧条6。

进一步地，所述楔形块的外端面上设置有用于容纳所述复紧条6的第一凹陷部91，且所述第一凹陷部91的深度M小于最薄复紧条6的厚度。

进一步地，所述的楔形块上均设置有拆卸孔，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的拆卸孔为一螺纹孔。

进一步地，所述刀座1的凸台13上设置有用于容纳所述复紧条6的第二凹陷部92。