带压作业装置的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种带压作业装置。

背景技术：

带压作业是指在井筒内有压力的情况下不放喷、不压井，通过与常规作业车等设备配合进行起下管柱作业的一种作业方法。基于带压作业具有保护油层、提高产能以及无污染等特点，提供一种带压作业装置是十分必要的。

相关技术在中，一般利用防喷器来作为带压作业装置，以密封起下抽油杆、油管等管柱。其中，防喷器内设置有胶芯，使管柱可沿防喷器的内壁进行动密封滑动。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

防喷器内的胶芯易磨损，会导致井喷，不仅污染环境，而且会产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种带压作业装置，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种带压作业装置，所述带压作业装置包括：由上至下顺次连通的密封夹持件、伸缩缸、承重台、三通、第一防喷器、第二防喷器；

所述密封夹持件上设置有可开闭的管腔，且当所述管腔闭合时，管柱紧贴于所述管腔的内壁上；

所述三通侧部的泄压口设置有可拆卸的盖体；

所述承重台通过举升缸支撑所述密封夹持件；

所述第二防喷器用于安装在井口；

所述带压作业装置还包括：支撑件，所述支撑件的上端与所述承重台连接，下端用于固定在所述井口上。

在一种可能的设计中，所述伸缩缸包括：内筒、外筒；

所述内筒的上端与所述密封夹持件连通，下端可动密封滑动地套设在所述外筒内；

所述外筒与所述承重台连接。

在一种可能的设计中，所述外筒通过底座设置在所述承重台上。

在一种可能的设计中，所述底座包括：由上至下顺次连通的连接部、固定部，且所述连接部的外径小于所述固定部的外径；

所述连接部与所述外筒可拆卸连接；

所述固定部与所述承重台可拆卸连接。

在一种可能的设计中，所述伸缩缸还包括：压盖，所述压盖上端的内径小于所述外筒的内径；

所述压盖可拆卸地盖装在所述外筒的顶部，且所述内筒的下端可沿所述压盖的上端内壁动密封滑动。

在一种可能的设计中，所述内筒的底部上设置有扶正件；

所述扶正件沿着所述外筒的内壁上、下滑动。

在一种可能的设计中，所述内筒与所述压盖之间设置有第一密封件；

所述扶正件与所述内筒之间设置有第二密封件。

在一种可能的设计中，所述密封夹持件包括：由上至下顺次连通的密封闸板、卡瓦闸板；

所述密封闸板上设置有上管腔，所述卡瓦闸板上设置有下管腔，且所述上管腔与所述下管腔配合构成所述管腔；

所述卡瓦闸板与所述伸缩缸连通。

在一种可能的设计中，所述第一防喷器为筒形异径防喷器；

所述第二防喷器为液压闸板防喷器。

在一种可能的设计中，所述支撑件为液压支腿。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例提供的带压作业装置，通过密封夹持件、伸缩缸与举升缸的配合，可在打开第一防喷器、第二防喷器的同时，逐段起下管柱，这使得第一防喷器、第二防喷器与管柱之间的动密封形式转换为静密封形式，避免管柱磨损第一防喷器、第二防喷器内的胶芯；通过在承重台与第一防喷器之间设置三通，可保证起下管柱作业的安全进行；另外，通过支撑件支撑设置在承重台上的密封夹持件，避免密封夹持件掉落，可保证起下管柱作业的顺利进行。

综上所述，本实用新型实施例提供的带压作业装置，不仅可避免管柱磨损第一防喷器、第二防喷器内的胶芯，而且也可保证带压起、下管柱作业的安全进行，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的带压作业装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的伸缩缸的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-密封夹持件；

2-伸缩缸；

21-内筒；

22-外筒；

23-底座；

231-连接部；

232-固定部；

24-压盖；

25-扶正件；

3-承重台；

4-三通；

5a-第一防喷器；

5b-第二防喷器；

6-举升缸；

7-支撑件；

8a-第一密封件；

8b-第二密封件；

A-井口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种带压作业装置，如附图1所示，该带压作业装置包括：由上至下顺次连通的密封夹持件1、伸缩缸2、承重台3、三通4、第一防喷器5a、第二防喷器5b；密封夹持件1上设置有可开闭的管腔，且当管腔闭合时，管柱紧贴于管腔的内壁上；三通4侧部的泄压口设置有可拆卸的盖体；承重台3通过举升缸6支撑密封夹持件1；第二防喷器5b用于安装在井口 A；进一步地，带压作业装置还包括：支撑件7，支撑件7的上端与承重台3连接，下端用于固定在井口A上。

需要说明的是，密封夹持件1的管腔管径等于或略小于管柱的外径，例如小于1mm～2mm，以避免管柱与密封夹持机构1之间具有间隙，进而可封闭井筒。

下面就本实用新型实施例提供的带压作业装置的工作原理给予描述：

应用时，先将带压作业装置的第二防喷器5b安装在井口A上。当起管柱时，打开第一防喷器5a、第二防喷器5b，并将管柱的上端伸入至密封夹持件1上的管腔内，闭合管腔，以使管柱紧贴于管腔的内壁上，进而封闭井筒。继续上提管柱，由于管柱被夹持在密封夹持件1的管腔内，进而可带动伸缩缸2、举升缸 6向上伸展，直至伸展至上限位处，此时，停止上提管柱。关闭第一防喷器5a，使管柱与第一防喷器5a的内壁密封接触，以封闭井筒，并打开三通4泄压口处的盖体，泄掉伸缩缸2内的压力。打开密封夹持件1上的管腔，利用修井机固定管柱或手扶管柱，此时向下回缩举升缸6，进而带动伸缩缸2向下运动，直至举升缸6回缩至下限位处；关闭管腔，并打开第一防喷器5a，并重复上述动作，直至起出管柱。

同样地，当下放管柱时，先关闭第二防喷器5b，以封闭井筒，并打开密封夹持件1上的管腔，将管柱下放至第二防喷器5b的上方。利用举升缸6向上举升密封夹持件1，直至举升缸6举升至上限位处，并关闭密封夹持件1上的管腔，以使管柱与管腔的内壁紧贴，封闭井筒；打开第二防喷器5b，下放管柱，进而带动伸缩缸2、举升缸6下行至下限位处，此时，停止下放管柱，并关闭第一防喷器5a；打开三通4泄压口处的盖体，泄掉伸缩缸2内的压力，并打开密封夹持件1的管腔，将举升缸6举升至上限位处。关闭密封夹持件1的管腔，打开第一防喷器5a，并重复上述动作，直至将管柱下入至井筒内。

可见，本实用新型实施例提供的带压作业装置，通过密封夹持件1、伸缩缸 2与举升缸6的配合，可在打开第一防喷器5a、第二防喷器5b的同时，逐段起下管柱，这使得第一防喷器5a、第二防喷器5b与管柱之间的动密封形式转换为静密封形式，避免管柱磨损第一防喷器5a、第二防喷器5b内的胶芯；通过在承重台3与第一防喷器5a之间设置三通4，可保证起下管柱作业的安全进行；另外，通过支撑件7支撑设置在承重台3上的密封夹持件1，避免密封夹持件1掉落，可保证带压起、下管柱作业的顺利进行。

综上所述，本实用新型实施例提供的带压作业装置，不仅可避免管柱磨损第一防喷器5a、第二防喷器5b内的胶芯，而且也可保证带压起、下管柱作业的安全进行，提高施工效率。

基于结构简单的前提下，本实用新型实施例中，如附图2所示，伸缩缸2 包括：内筒21、外筒22；内筒21的上端与密封夹持件1连通，下端可动密封滑动地套设在外筒22内；外筒22与承重台3连接。

其中，内筒21与密封夹持件1法兰连接，便于密封夹持件1的更换。具体地，内筒21的顶部可设置有法兰盘。基于内筒21的结构特点，内筒21上的法兰盘与内筒21螺纹连接，便于内筒21的维修。

另外，为了便于将外筒22安装在承重台3上，如附图2所示，外筒22通过底座23设置在承重台3上。

关于底座23的结构，本实用新型实施例给出一种示例，如附图2所示，底座23包括：由上至下顺次连通的连接部231、固定部232，且连接部231的外径小于固定部232的外径；连接部231与外筒22可拆卸连接；固定部232与承重台3可拆卸连接。

通过如上设置，简化了底座23的结构，便于底座23的更换，以及减少了外筒22的安装时间。

其中，连接部231与外筒22螺纹连接，具体地，连接部231的内壁上设置有螺纹，外筒22的下端外壁上设置有与连接部231相适配的螺纹；另外，固定部232与承重台3螺栓连接。

为了延长伸缩缸2的使用寿命，本实用新型实施例中，如附图2所示，伸缩缸2还包括：压盖24，压盖24上端的内径小于外筒22的内径；压盖24可拆卸地盖装在外筒22的顶部，且内筒21的下端可沿压盖24的内壁动密封滑动。

通过如上设置，可使内筒21沿着压盖24的内壁滑动，避免沿着外筒22的内壁滑动，进而可避免磨损外筒22，以延长伸缩缸2的使用寿命。

其中，压盖24可以螺纹连接的方式盖装在外筒22的顶部，具体为，压盖 24下端的内壁上设置螺纹，外筒22顶部的外壁上设置有与压盖24上的螺纹相适配的螺纹。

基于在外筒22上设置有压盖24的前提下，为了防止内筒21在上下滑动地过程中，发生摆动而不利于起下管柱，本实用新型实施例中，如附图2所示，内筒21的底部上设置有扶正件25；扶正件25沿着外筒22的内壁上下滑动。

其中，扶正件25可设置成环状结构。

另外，扶正件25与内筒21螺纹连接，便于扶正件25的更换。具体地，扶正件25的内壁上设置有螺纹，外筒22底部的外壁上设置有与扶正件25上的螺纹相适配的螺纹。

本实用新型实施例中，如附图2所示，内筒21与压盖24之间设置有第一密封件8a；扶正件25与内筒21之间设置有第二密封件8b。通过如此设置，可提高伸缩缸2的密封性，以提高起下管柱的安全性。

其中，第一密封件8a、第二密封件8b可为橡胶密封圈，该类第一密封件 8a、第二密封件8b便于获取，且价格低廉。

关于第一密封件8a、第二密封件8b的安装位置，本实用新型实施例中，压盖24上设置有用于容纳第一密封件8a的第一安装槽；扶正件25上设置有用于安装第二密封件8b的第二安装槽。通过如上设置，便于伸缩缸2的生产、加工。

需要说明的是，第一安装槽与第一密封件8a的结构相适配，第二安装槽与第二密封件8b的结构相适配，举例来说，若第一密封件8a、第二密封件8b为密封圈，第一安装槽、第二安装槽设置成环形槽结构。

进一步地，为了防止第一密封件8a从第一安装槽内脱落，第二密封件8b 从第二安装槽内脱落，本实用新型实施例中，第一密封件8a粘接于第一安装槽内，第二密封件8b粘接于第二安装槽内。

为了既能有效夹持管柱，又能有效密封管柱与密封夹持件1之间的缝隙，本实用新型实施例中，如附图1所示，密封夹持件1包括：由上至下顺次连通的密封闸板11、卡瓦闸板12；密封闸板11上设置有上管腔，卡瓦闸板12上设置有下管腔，且上管腔与下管腔配合构成管腔；卡瓦闸板12与伸缩缸2连通。

其中，密封闸板11与液压闸板防喷器的结构相同，可通过购买的方式获取，举例来说，可通过河北新铁虎石油机械公司购买获取。

本实用新型实施例中，第一防喷器5a可为筒形异径防喷器，该类第一防喷器5a适用于不同外径的管柱，提高施工效率。另外，第二防喷器5b为液压闸板防喷器，该类第二防喷器5b便于获取，且价格低廉。

为了便于支撑件7的固定，本实用新型实施例中，支撑件7为液压支腿。

本实用新型实施例中，举升缸6的上端与密封夹持件1螺栓连接，下端与承重台3螺栓连接；支撑件7与承重台3螺栓连接；三通4的上端与承重台3 螺栓连接，下端与第一防喷器5a螺栓连接；第二防喷器5b的上端与第一防喷器5a螺栓连接，下端与井口A螺栓连接。

另外，本实用新型实施例中，伸缩缸2对称设置在承重台3顶壁相对的两侧，举升缸6对称设置在承重台3低壁相对的两侧。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。