一种可伸缩的防脱截齿的制作方法

本实用新型涉及采掘机械辅助部件技术领域，特别涉及一种可伸缩的防脱截齿。

背景技术：

目前，采煤机滚筒上的截齿和截齿座之间通常为纯刚性连接，其功能是随着截割滚筒的转动，实现对煤岩截割，由于煤岩破碎多为冲击负荷，对煤机整体的振动冲击影响较大，同时煤层质地结构较为复杂，截齿在截割过程中难免会遇到意外的硬岩情况，使得截齿经常发生非正常破损，导致整个滚筒的受力状态变得恶劣，影响整机的工作性能，降低使用寿命。

综上所述，如何改善意外的硬岩对截齿造成的冲击损坏问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可伸缩的防脱截齿，能够改善意外的硬岩对截齿造成的冲击损坏问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可伸缩的防脱截齿，包括截齿头部和截齿轴部，通过截齿套装配于截齿底座内，所述截齿轴部插装于截齿套内，所述截齿头部与截齿套之间装有第一弹簧，所述截齿轴部的下端部伸出截齿底座的下端且设置有防脱结构，所述防脱结构包括：

其轴线垂直于所述截齿的轴线，横向开设于所述截齿轴部的下端部的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括依次连接且同轴设置的一级孔、二级孔和三级孔，所述一级孔的直径大于二级孔，且所述二级孔内靠近一级孔的一端设置有内螺纹，所述三级孔的直径小于二级孔；

卡销，为一体式结构，包括可滑动配合于所述二级孔内的圆柱形销头以及端部可伸出和缩入所述三级孔的销轴；

圆头螺钉，所述圆头螺钉与所述二级孔内壁的内螺纹配合，且圆头螺钉的头部可内嵌于一级孔内；

第二弹簧，内置于所述二级孔内，且预压紧于圆头螺钉与卡销之间。

优选的，所述可伸缩的防脱截齿的截齿头部上端设置有螺旋形耐磨头。

本实用新型所提供的可伸缩的防脱截齿，截齿头部与截齿套之间装有第一弹簧，通过预先设定弹性预载，有效地调节和控制截齿截割的最大阻力，由于第一弹簧位于截齿头部和截齿套之间，当正常截割时，截割力小于弹簧的预紧力，整体结构相对位置不发生变化，当遇到硬岩时，截割阻力大于第一弹簧的预紧力，截齿沿轴向收缩，截割长度变小，截割力也相应的减小，从而达到自动控制截割力和保护截齿的目的，可有效的防止截齿在意外情况下的破损，保证其使用寿命，有效降低冲击载荷对滚筒的不良影响，另外，截齿轴部通过截齿套插装于截齿底座的装配通孔内，截齿轴部的下端伸出截齿底座的装配通孔，且在伸出的部分设置有防脱结构，防脱结构包括依次连接且同轴设置的一级孔、二级孔和三级孔，卡销的销头可滑动的设于二级孔内且销轴插入三级孔内，圆头螺钉与二级孔的内螺纹配合安装且头部可内嵌于一级孔内，弹簧第二置于二级孔内，装配完成后被预压紧于圆头螺钉与卡销之间，此时卡销的销轴伸出三级孔，且在按压力的作用下，销轴可完全收缩入三级孔内，通过上述结构，截齿轴部从截齿套的上端装入后，截齿轴部下端可伸出装配通孔，此时销轴在第二弹簧的作用下伸出三级孔，防止截齿脱出的同时，控制第一弹簧的预紧力，装配便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的可伸缩的防脱截齿的结构示意图。

图中：1、截齿头部；2、截齿轴部；3、截齿套；4、截齿底座；5、第一弹簧；6、阶梯通孔；7、卡销；8、圆头螺钉；9、第二弹簧；10、螺旋形耐磨头。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种可伸缩的防脱截齿，能够改善意外的硬岩对截齿造成的冲击损坏问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1，图1为本实用新型所提供的可伸缩的防脱截齿的结构示意图。

本实用新型所提供的可伸缩的防脱截齿，包括截齿头部1和截齿轴部2，通过截齿套3装配于截齿底座4内，截齿轴部插装于截齿套内，截齿头部与截齿套之间装有第一弹簧5，截齿轴部的下端部伸出截齿底座的下端且设置有防脱结构，防脱结构包括：其轴线垂直于截齿的轴线，横向开设于截齿轴部的下端部的阶梯通孔6，阶梯通孔包括依次连接且同轴设置的一级孔、二级孔和三级孔，一级孔的直径大于二级孔，且二级孔内靠近一级孔的一端设置有内螺纹，三级孔的直径小于二级孔；卡销7，为一体式结构，包括可滑动配合于二级孔内的圆柱形销头以及端部可伸出和缩入三级孔的销轴；圆头螺钉8，圆头螺钉与二级孔内壁的内螺纹配合，且圆头螺钉的头部可内嵌于一级孔内；第二弹簧9，内置于二级孔内，且预压紧于圆头螺钉与卡销之间。

本实用新型所提供的可伸缩的防脱截齿，截齿头部与截齿套之间装有第一弹簧，通过预先设定弹性预载，有效地调节和控制截齿截割的最大阻力，由于第一弹簧位于截齿头部和截齿套之间，当正常截割时，截割力小于弹簧的预紧力，整体结构相对位置不发生变化，当遇到硬岩时，截割阻力大于第一弹簧的预紧力，截齿沿轴向收缩，截割长度变小，截割力也相应的减小，从而达到自动控制截割力和保护截齿的目的，可有效的防止截齿在意外情况下的破损，保证其使用寿命，有效降低冲击载荷对滚筒的不良影响，另外，截齿轴部通过截齿套插装于截齿底座的装配通孔内，截齿轴部的下端伸出截齿底座的装配通孔，且在伸出的部分设置有防脱结构，防脱结构包括依次连接且同轴设置的一级孔、二级孔和三级孔，卡销的销头可滑动的设于二级孔内且销轴插入三级孔内，圆头螺钉与二级孔的内螺纹配合安装且头部可内嵌于一级孔内，弹簧第二置于二级孔内，装配完成后被预压紧于圆头螺钉与卡销之间，此时卡销的销轴伸出三级孔，且在按压力的作用下，销轴可完全收缩入三级孔内，通过上述结构，截齿轴部从截齿套的上端装入后，截齿轴部下端可伸出装配通孔，此时销轴在第二弹簧的作用下伸出三级孔，防止截齿脱出的同时，控制第一弹簧的预紧力，装配便利。

为了进一步优化技术方案，本实用新型所提供的可伸缩的防脱截齿，其头部上端设置有螺旋形耐磨头10，可进一步提高耐磨性。

以上对本实用新型所提供的一种可伸缩的防脱截齿进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。