一种石油井口环空密封装置的制作方法

本实用新型是一种石油井口环空密封装置，属于密封装置领域。

背景技术：

井口装置与石油管间环空的现有密封方法主要有三种：BT密封、P型密封、FS密封，这三种密封装置均使用橡胶件作为主体密封件，橡胶件内加金属骨架，利用注入密封脂或内嵌弹簧提供密封动力来密封井口装置与石油管之间的环空，目前油井作业使用的油井井口密封装置比较笨重，具有结构复杂、不易操作、不耐压等缺点。因此我们需要的密封装置具有密封件变形能力要求较低，能够有效提高密封能力，使自封胶芯内外压力平衡，密封效果好，不易损坏，随着科学技术的飞速发展，一种石油井口环空密封装置也得到了技术改进，但是现有技术不具备有密封件变形能力要求较低，能够有效提高密封能力，使自封胶芯内外压力平衡，密封效果好，不易损坏等优点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油井口环空密封装置，以解决现有技术不具备有密封件变形能力要求较低，能够有效提高密封能力，使自封胶芯内外压力平衡，密封效果好，不易损坏等优点的现象。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油井口环空密封装置，包括下法兰盘、下螺纹孔、丝堵、连通管、连通管螺纹孔、连通管槽、上法兰盘、顶丝、上螺纹孔、油管、自封装置、二次密封套、注脂装置和泄放装置，所述下法兰盘上端设置有下螺纹孔，所述下法兰盘上端中部设置有自封装置，所述自封装置左侧中部设置有丝堵，所述自封装置右侧中部设置有连通管，所述连通管设置有连通管螺纹孔，所述连通管中部设置有连通管槽，所述自封装置顶端设置有上法兰盘，所述上法兰盘四周围设置有顶丝，所述上法兰盘上端设置有上螺纹孔，所述上法兰盘内部设置有油管，所述油管底端设置有二次密封套，所述下法兰盘内部右侧上端设置有注脂装置，所述注脂装置下端设置有泄放装置，所述注脂装置由封帽、连接头、注入孔、动力圈和密封圈组成，所述封帽左侧设置有连接头，所述连接头左侧设置有注入孔，且与注入孔相连通，所述注入孔左侧设置有动力圈，且与注入孔相连通，所述动力圈左侧设置有密封圈，所述自封装置由上挡板、连接壳、自封胶芯、法兰压盖、平衡槽、下挡板、O型密封圈和V型密封套组成，所述自封装置底部左侧设置有上挡板，所述自封装置底部有侧设置有连接壳，所述上挡板底部设置有自封胶芯，所述连接壳左侧设置有法兰压盖，所述法兰压盖右侧上下两端均设置有平衡槽，所述自封胶芯底部设置有下挡板，所述连接壳顶部设置有O型密封圈，所述连接壳底部外圈设置有V型密封套。

进一步地，所述下螺纹孔设置有12个，并且均匀分布于下法兰盘上端，使其与下一个法兰盘连接时更牢固，密封性更好。

进一步地，所述顶丝设置有6个均匀分布于上法兰盘外圈，其作用是用于卡住油管，防止井内压力太高时将油管柱顶出。

进一步地，所述二次密封套设置有2个呈长条状，且与油管底部相匹配。

进一步地，所述密封圈的密封体断面为矩形，密封性能好。

进一步地，所述O型密封圈为聚四氟乙烯密封圈或覆聚四氟乙烯密封圈。

进一步地，所述自封胶芯型号为JX，外形尺寸为300mm。

本实用新型的一种石油井口环空密封装置，通过在油管底部设置有二次密封套，二次密封套可对油管进行二次密封作用，增加了油管的密封性，通过由封帽、连接头、注入孔、动力圈和密封圈组成的注脂装置，密封圈安装于二次密封套外侧，密封圈通过与二次密封套接合使其环空密封，动力圈装在密封圈与注入孔之间通过注入给定压强的流体，以使动力圈推动密封圈，密封圈推动二次密封套压紧油管以达到提高密封能力的优点，通过由上挡板、连接壳、自封胶芯、法兰压盖、平衡槽、下挡板、O型密封圈和V型密封套组成的自封装置，在油管与套管之间的环空压力作用下会对上挡板和下挡板产生压力，自封胶芯在压力的作用下会产生与外侧压力平衡的反作用力，所以无论环空压力如何变化，都可以保证其密封，解决现有技术不具备有密封件变形能力要求较低，能够有效提高密封能力，使自封胶芯内外压力平衡，密封效果好，不易损坏等优点的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的自封装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的注脂装置内部结构示意图；

图中：下法兰盘-1、下螺纹孔-2、自封装置-3、丝堵-4、连通管-5、连通管螺纹孔-6、连通管槽-7、上法兰盘-8、顶丝-9、上螺纹孔-10、油管-11、二次密封套-12、注脂装置-13、泄放装置-14、上挡板-31、连接壳-32、自封胶芯-33、法兰压盖-34、平衡槽-35、下挡板-36、O型密封圈-37、V型密封套-38、封帽-131、连接头-132、注入孔-133、动力圈-134、密封圈-135。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种石油井口环空密封装置：包括下法兰盘1、下螺纹孔2、自封装置3、丝堵4、连通管5、连通管螺纹孔6、连通管槽7、上法兰盘8、顶丝9、上螺纹孔10、油管11、二次密封套12、注脂装置13和泄放装置14，下法兰盘1上端设置有下螺纹孔2，下法兰盘1上端中部设置有自封装置3，自封装置3左侧中部设置有丝堵4，自封装置3右侧中部设置有连通管5，连通管5设置有连通管螺纹孔6，连通管5中部设置有连通管槽7，自封装置3顶端设置有上法兰盘8，上法兰盘8四周围设置有顶丝9，上法兰盘8上端设置有上螺纹孔10，上法兰盘8内部设置有油管11，油管11底端设置有二次密封套12，下法兰盘1内部右侧上端设置有注脂装置13，注脂装置13下端设置有泄放装置14，注脂装置13由封帽131、连接头132、注入孔133、动力圈134和密封圈135组成，封帽131左侧设置有连接头132，连接头132左侧设置有注入孔133，且与注入孔133相连通，注入孔133左侧设置有动力圈134，且与注入孔133相连通，动力圈134左侧设置有密封圈135，自封装置3由上挡板31、连接壳32、自封胶芯33、法兰压盖34、平衡槽35、下挡板36、O型密封圈37和V型密封套38组成，自封装置3底部左侧设置有上挡板31，自封装置3底部有侧设置有连接壳32，上挡板31底部设置有自封胶芯33，连接壳32左侧设置有法兰压盖34，法兰压盖34右侧上下两端均设置有平衡槽35，自封胶芯33底部设置有下挡板36，连接壳32顶部设置有O型密封圈37，连接壳32底部外圈设置有V型密封套38，下螺纹孔2设置有12个均匀分布于下法兰盘1上端，使其与下一个法兰盘连接时更牢固，密封性更好，顶丝9设置有6个均匀分布于上法兰盘外圈，其作用是用于卡住油管，防止井内压力太高时将油管柱顶出，二次密封套12设置有2个呈长条状,且与油管11底部相匹配，密封圈135的密封体断面为矩形，密封性能好，O型密封圈37为聚四氟乙烯密封圈或覆聚四氟乙烯密封圈，自封胶芯33型号为JX，外形尺寸为300mm。

本专利所述的丝堵4用于管道的末端，防止管道的泄露，起到密封的作用，公称压力为1-1.6Mpa，其具有以下优点：耐化学性：不易被污水废水所腐蚀，不因土壤腐烂物质而腐蚀，耐寒性：管材在零下60℃超低温环境中不存在冻裂及膨胀漏水现象，健康环保：一般采用塑料或金属铁制成。不腐蚀、不结垢、不滋生细菌、牢固、不渗漏。

当使用者想使用本专利的时候，将本设备安装于油管头上，对称连接好螺栓、螺母，当自封装置3与油管11内部产生压力时，在压力的作用下上挡板31和下挡板36会挤压自封胶芯33，自封胶芯33受力后会挤压法兰压盖34产生相对应的反作用力使内外压力平衡，保证了其密封稳定性不变，下挡板下端分布多道压力平衡槽35，使自封胶芯33下部与外侧压力平衡；由于自封胶芯33两端固定，可改善管柱起下时自封胶芯33的受力状态，从而提高自封胶芯33的使用寿命，通过在油管11底部设置有二次密封套12，二次密封套12可对油管11进行二次密封作用，增加了油管11的密封性，通过由封帽131、连接头132、注入孔133、动力圈134和密封圈135组成的注脂装置13，密封圈135安装于二次密封套12外侧，密封圈135通过与二次密封套12接合使其环空密封，动力圈134装在密封圈135与注入孔133之间通过注入给定压强的流体，以使动力圈134推动密封圈135，密封圈135推动二次密封套12压紧油管11以达到提高密封能力的优点，当压力过高时可通过泄放装置14对油管进行减压作用使其达到压力平衡防止泄露，通过由上挡板31、连接壳32、自封胶芯33、法兰压盖34、平衡槽35、下挡板36、O型密封圈37和V型密封套38组成的自封装置3，在油管11与套管之间的环空压力作用下会对上挡板和下挡板产生压力，自封胶芯33在压力的作用下会产生与外侧压力平衡的反作用力，所以无论环空压力如何变化，都可以保证其密封，解决现有技术不具备有密封件变形能力要求较低，能够有效提高密封能力，使自封胶芯33内外压力平衡，密封效果好，不易损坏等优点的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。