保温套清理装置的制作方法

本实用新型涉及油井开发采油树装置的技术领域，尤其涉及一种保温套清理装置。

背景技术：

随着采油树在采油工程中开发与应用越来越广泛，人们也越来越关注工程中遇到的问题。目前油井生产时，油流通过采油树经保温套进入出油管线，流体中的杂质以及析出的蜡容易在保温套内聚集，积蜡及杂质使通道变小，从而影响油井生产，需要进行定期检查和清理。

面对清理这一环节，目前一般会采用掏蜡钩子进行清理，即通过线状金属钩子进行清理，但是由于其外形结构简单，清理时操作困难，耗费的时间长，影响油井的生产效率；对于安装油嘴的井，由于其清理不彻底，将造成积蜡堵住油嘴；由于不能准确掌握一定时间蜡的析出量，影响油井清蜡措施的准确度，造成成本浪费，甚至油井停产。于是，研发一种能够彻底清除保温套内积蜡及杂质，缩短操作时间，降低劳动强度，并可以为油井清蜡措施制定提供依据的保温套清理装置成为本领域工作人员不断探索与追求的目标。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种保温套清理装置，能够解决实际生产中出现的清理耗时、清理不彻底、清理时蜡的析出量不能准确知悉的问题，所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供的保温套清理装置，包括：

刮蜡片1、连接帽2、中心轴体3、支撑板4和摇把5；

所述刮蜡片1的一部分为卷形结构，另一部分为所述卷形结构连接的刀片；

所述连接帽2为中间开设有一通孔的圆板，所述连接帽2用于嵌套至保温套的开口处；

所述中心轴体3的一端置于所述通孔中并与所述摇把5的端部连接，所述中心轴体3的另一端与所述支撑板4的一侧连接；

所述支撑板4的另一侧表面与所述刮蜡片1连接，所述支撑板4能够在所述摇把5的带动下相对于所述连接帽2转动。

在一种可能设计中，所述卷形结构为2/3的圆柱卷形结构。

在一种可能设计中，所述刮蜡片1的截面尺寸小于所述支撑板4的尺寸。

在一种可能设计中，所述连接帽2远离所述摇把5的端部的侧表面为螺纹结构，所述螺纹结构与所述保温套的螺纹结构匹配。

在一种可能设计中，所述支撑板4为圆板。

在一种可能设计中，所述连接帽2的中心开设有通孔，所述中心轴体3的另一端通过所述连接帽2的通孔与所述支撑板4连接。

在一种可能设计中，所述中心轴体3的另一端与所述支撑板4的一侧表面焊接。

在一种可能设计中，所述摇把5由两根杆柱构成，所述两根杆柱之间呈直角。

在一种可能设计中，所述两根杆柱包括一根圆柱体和一个矩形柱体。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括：

摇把5与连接帽2、中心轴3和支撑板4的连接，当进行清理时，转动摇把5便可以实现整个清理装置的转动，从而降低了劳动强度；刮蜡片1与支撑板4连接，当转动摇把时，刮蜡片1的刀片贴合保温套内壁，实现对积蜡和杂质的彻底清理，又因刮蜡片为卷形结构，可以将清理的积蜡和杂质进行收集便于后期利用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型所提供的一种清理保温套装置的结构示意图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文将有更详细的描述，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定的实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

这里将详细的对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本实用新型实施例提供了一种保温套清理装置，如图1所示，该保温套清理装置包括：刮蜡片1、连接帽2、中心轴体3、支撑板4和摇把5。刮蜡片1的一部分为卷形结构，另一部分为该卷形结构连接的刀片；连接帽2为中间开设有一通孔的圆板，连接帽2用于嵌套至保温套的开口处；中心轴体3的一端置于通孔中并与摇把5的端部连接，中心轴体3的另一端与支撑板4的一侧连接；支撑板4的另一侧表面与刮蜡片1连接，支撑板4能够在摇把5的带动下相对于连接帽2转动。

其中，刮蜡片1为该清理装置的清理结构，其横截面尺寸应与保温套的横截面尺寸匹配，其长度应与保温套的长度相匹配。刮蜡片的卷形结构可以为硬质合金，相应的所连接的刀片采用同样的材质以便于连接，当卷形结构因外力发生转动时，会带动刀片的转动以实现刮蜡，刮蜡片的刀片也可以采用比卷形结构更加锋利坚硬的材质以增加锋锐力，提高刮蜡的效率。

连接帽2为该清理装置的连接结构，所述连接帽2的中心开设有通孔，所述中心轴体3的另一端通过所述连接帽2的通孔与所述支撑板4连接。该连接帽2可以为圆形，所开设的通孔可以为圆形通孔，使中心轴体能够嵌套其中，从而使中心轴体3的端部与摇把的端部直接连接。当然，上述通孔还可以为其他形状，例如六边形通孔等。通过上述连接关系，在转动摇把5时，中心轴体3因嵌套于连接帽中，由于连接帽2固定不动，因此，可以由摇把5的转动而带动支撑板4及刮蜡片1运动。

中心轴体3两端分别连接支撑板4和摇把5，使得摇把5转动时，支撑板4可以随着摇把5的转动而转动；中心轴体3可以为圆柱体结构，为方便连接，中心轴体3的横截面可以适当与所连接的摇把5的端部横截面相匹配。

支撑板4可以为薄形金属结构，用于与刮蜡片5连接，从而当支撑板4转动时，带动刮蜡片5转动，实现清理功能。

摇把5为装置的制动结构，形状可以为长条形，当操作人员施力于该摇把5时，带动中心轴体3以及中心轴体3连接的支撑板4相对连接帽2转动，刮蜡片1在支撑板4的带动下也发生相同的转动，从而实现清理功能。

在使用本实用新型实施例提供的清理装置时，可以进行如下组装：检查装置的各部分配件是否完好，若未装配齐全，则需要进一步调整；将已放空流程的保温套的堵头卸掉；将该装置的刮蜡片1置于保温套内，使刮蜡片1的卷形结构与保温套的内壁贴合；并将连接帽2与保温套口进行嵌套。转动摇把1一周以上，通过中心轴体3带动支撑板4和刮蜡片1旋转，刮蜡片1与保温套内壁接触，清除保温套内积蜡，积蜡将暂时存储于刮蜡片1的卷形结构中；清理完毕后，卸下连接帽2，顺势取下该清理装置；装上保温套堵头，恢复生产流程。整个组装及清理过程，可以降低劳动强度，清理彻底和准确知悉蜡的析出量。

在一种可能设计中，刮蜡片1的卷形结构可以是2/3的圆柱卷形结构，从而使刮蜡片在进行清理时，及时将刮下的积蜡和杂质储存起来，以方便后期的称重与计算；进一步地，如果该刮蜡片1采用金属材质，则在该刮蜡片1的金属表面还可以进行喷漆处理，以提高其抗腐蚀性；如果刀片选用比卷形结构材质更加锋利坚固的材质，可以选用纯金刚石涂层刀片直接焊接在卷形结构上。

在一种可能设计中，连接帽2的靠近摇把5的端部的侧表面为螺纹结构，该螺纹结构与保温套的螺纹结构相匹配，可选的，连接帽与保温套口采用嵌套模式，保温套口和连接帽的侧表面均没有螺纹结构，可以选用固定夹来固定，但是不能限制通过连接帽中心的通孔的中心轴体。

在一种可能设计中，中心轴体3的另一端与支撑板4的一侧表面进行焊接，可选的，中心轴体3和支撑板4均采用铁质材料。

在一种可能设计中，支撑板4为圆板，可选的，支撑板可以选用圆形金属板，当支撑板与刮蜡片进行连接时，可以选用焊接的方式，使连接更加坚固；可选的，支撑板4可以选用方形金属板，相应的对角线的尺寸应小于保温套口的横截面直径尺寸。

在一种可能设计中，摇把5为两根杆柱构成，两根杆柱可以一根为圆柱体，一个为矩形杆柱，可以为直角连接；可选的，摇把5只采用一根圆柱杆柱或者矩形杆柱，与中心轴3呈现直角或钝角连接，通过转动该圆形杆柱实现制动。进一步来看，摇把与操作人员接触的一端端部外围可以装裹一层橡胶套，以减轻操作人员在操作过程中对手部的摩擦，橡胶套还可以保护摇把不受外界物质侵蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳的实施例，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。