液压驱动式抽油机的制作方法

本实用新型涉及钻井抽油装置技术领域，是一种液压驱动式抽油机。

背景技术：

随着采油技术的不断发展，各种采油设备层出不穷。但大多数的抽油机在工作过程中往往会承受周期性的交变冲击载荷，这种载荷特性要求抽油机的驱动电机在选择时，必须留有足够的裕度，以保证带载启动时能克服抽油机较大的惯性矩，满足启动要求，否则电机很容易损毁，而且电机在使用运行过程中，会不停的正反交替转动，严重影响了电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液压驱动式抽油机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决抽油机的电机在选择时，必须留有足够的裕度，否则电机很容易损毁，且电机在使用运行过程中，会不停的正反交替转动，严重影响了电机的使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：该液压驱动式抽油机，包括底座、支座、抽油装置、卷扬筒、减速装置和液压驱动装置，液压驱动装置上安装有能够驱使液压驱动装置的输出轴顺时针或逆时针转动的液压换向装置，在底座上从左向右依次固定安装有抽油装置、支座、减速装置和液压驱动装置，支座上安装有能够转动的卷扬筒，卷扬筒和减速装置的输出轴之间设置有第一传动装置，减速装置的输入轴和液压驱动装置的输出轴之间设置有第二传动装置，抽油装置的输入端与卷扬筒固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述液压驱动装置包括液压油泵、液压油箱和液压马达，液压马达固定安装在底座上，底座外侧的地面上设置有液压油箱，液压油箱的上端固定安装有液压油泵，液压油箱的下端设有出油端，液压油箱的上端设有回油端，液压油泵设有进油端、排油端，液压马达设有进油端和出油端，液压换向装置设有第一进油端、第一出油端、第二进油端和第二出油端，液压油箱的出油端和液压油泵的进油端之间通过设置的供油管固定连接在一起，液压油泵的排油端与液压换向装置的第一进油端之间通过设置的第一进油管固定连接在一起，液压油箱的回油端与液压换向装置的第一出油端之间通过设置的第一出油管固定连接在一起，液压换向装置的第二出油端、第二进油端与液压马达的进油端、出油端分别通过设置的第二进油管和第二出油管固定连接在一起。

上述第二传动装置包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮安装在液压马达输出轴的前端，第二皮带轮安装在减速装置的输入轴的前端，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过设置的传动皮带连接在一起。

上述第一传动装置包括两个主动齿轮和两个从动齿轮，两个主动齿轮分别安装在减速装置输出轴的前端和后端，两个从动齿轮分别安装在卷扬筒的前端和后端，位于同侧的主动齿轮和从动齿轮相互啮合在一起，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

上述抽油装置包括抽油支架、抽油滑轮、抽油杆和第一传动钢丝绳，抽油支架固定连接在支座左侧的底座上，抽油支架的上端安装有抽油滑轮，抽油滑轮上设有第一传动钢丝绳，第一传动钢丝绳的左端固连接有抽油杆，第一传动钢丝绳的右端为输入端并固定连接在卷扬筒上。

上述底座的右端固定连接有反转辅助装置，反转辅助装置包括反转支架、反转滑轮和第二传动钢丝绳，反转支架固定连接在底座的右端，反转支架的上端安装有反转滑轮，在反转滑轮上设有第二传动钢丝绳，第二传动钢丝绳的左端固定连接在卷扬筒上，第二传动钢丝绳的右端固定连接有配重块。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过液压马达和液压换向阀配合使用，使液压马达可以顺时针或逆时针的交替转动，从而保证了电机能够保持正向转动，有效延长了电机的使用寿命，同时液压驱动装置可以有效的降低电机的输出负荷，降低了电机的启动载荷，从而保证了电机的安全。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例主视结构示意图。

附图2为附图1中除去抽油装置和反向转动装置的俯视结构示意图。

附图3为附图1中液压驱动装置的侧视放大结构。

附图中的编码分别为：1为底座，2为支座，3为卷扬筒，4为减速装置，5为液压驱动装置，6为液压换向装置，7为液压油泵，8为液压油箱，9为液压马达，10为供油管，11为第一进油管，12为第一出油管，13为第二进油管，14为第二出油管，15为第一皮带轮，16为第二皮带轮，17为传动皮带，18为主动齿轮，19为从动齿轮，20为抽油支架，21为抽油滑轮，22为抽油杆，23为第一传动钢丝绳，24为反转支架，25为反转滑轮，26为第二传动钢丝绳，27为配重块。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该液压驱动式抽油机，包括底座1、支座2、抽油装置、卷扬筒3、减速装置4和液压驱动装置5，液压驱动装置5上安装有能够驱使液压驱动装置5的输出轴顺时针或逆时针转动的液压换向装置6，在底座1上从左向右依次固定安装有抽油装置、支座2、减速装置4和液压驱动装置5，支座2上安装有能够转动的卷扬筒3，卷扬筒3和减速装置4的输出轴之间设置有第一传动装置，减速装置4的输入轴和液压驱动装置5的输出轴之间设置有第二传动装置，抽油装置的输入端与卷扬筒3固定安装在一起。

液压换向装置6和减速装置4均为公知公用，液压换向装置6可以为电磁液压换向阀，减速装置4可以为减速机，这样，在工作时，液压驱动装置5通过第二传动装置带动减速装置4转动，减速装置4通过第一传动装置带动卷扬筒3转动，因为液压驱动装置5的输出轴在液压换向装置6的作用下可以顺时针或逆时针的转动，所以卷扬筒3也可以顺时针或逆时针的转动，在卷扬筒3的带动下，抽油装置的输入端能够顺时针或逆时针的缠绕在卷扬筒3上，从而带动抽油装置的输出端上下运动，使抽油装置能够在钻井内正常进行抽油工作，液压驱动装置5采用液压传动，对设备的冲击力小，电机的启动载荷不会太大，从而保证了液压驱动装置5中动力输出电机的安全，液压换向装置6能够使液压驱动装置5的动力输出电机在保持正向转动的前提下实现液压驱动装置5的输出轴顺时针或逆时针的转动，从而使卷扬筒3也可以顺时针或逆时针的转动，有效延长了驱动装置5的电机的使用寿命。

可根据实际需要，对上述液压驱动式抽油机作进一步优化或/和改进：

如附图3所示，液压驱动装置5包括液压油泵7、液压油箱8和液压马达9，液压马达9固定安装在底座1上，底座1外侧的地面上设置有液压油箱8，液压油箱8的上端固定安装有液压油泵7，液压油箱8的下端设有出油端，液压油箱8的上端设有回油端，液压油泵7设有进油端、排油端，液压马达9设有进油端和出油端，液压换向装置6设有第一进油端、第一出油端、第二进油端和第二出油端，液压油箱8的出油端和液压油泵7的进油端之间通过设置的供油管10固定连接在一起，液压油泵7的排油端与液压换向装置6的第一进油端之间通过设置的第一进油管11固定连接在一起，液压油箱8的回油端与液压换向装置6的第一出油端之间通过设置的第一出油管12固定连接在一起，液压换向装置6的第二出油端、第二进油端与液压马达9的进油端、出油端分别通过设置的第二进油管13和第二出油管14固定连接在一起。

这样，液压油泵7和液压马达9均为公知公用，在工作时，液压油箱8为液压油泵7提供液压油，液压油泵7将液压油输送至液压换向装置6并通过液压换向阀6输送至液压马达9，使液压马达9开始转动，液压换向装置6为电磁液压换向阀，其电磁液压换向阀的内部流道可以相互切换，即第二出油端和第二进油端之间可以相互切换，这样就可以使第二进油管13和第二出油管14交替作为液压马达9的进油管和出油管，进而实现液压马达9的输出轴能够顺时针转动或逆时针转动，最终带动卷扬筒3顺时针转动或逆时针转动。

如附图1、2所示，第二传动装置包括第一皮带轮15和第二皮带轮16，第一皮带轮15安装在液压马达9输出轴的前端，第二皮带轮16安装在减速装置4的输入轴的前端，第一皮带轮15和第二皮带轮16之间通过设置的传动皮带17连接在一起。

这样，通过第一皮带轮15、第二皮带轮16和传动皮带17可以使液压马达9带动减速装置4转动，可以选择第一皮带轮15的直径小于第二皮带轮16的直径，这样可以起到初步减速的作用，是本实用新型的输出更加的平稳，第二传动装置也可以采用链条传动等方式进行传动。

如附图1、2所示，第一传动装置包括两个主动齿轮18和两个从动齿轮19，两个主动齿轮18分别安装在减速装置4输出轴的前端和后端，两个从动齿轮19分别安装在卷扬筒3的前端和后端，位于同侧的主动齿轮18和从动齿轮19相互啮合在一起，主动齿轮18的直径小于从动齿轮19的直径。这样，通过在减速装置4和卷扬筒3上安装相互啮合的主动齿轮18和从动齿轮19，可以使减速装置4有效的带动卷扬筒3转动，主动齿轮18的直径小于从动齿轮19的直径可以进一步的降低卷扬筒3的转速，使本实用新型的工作更加的平稳。

如附图1所示，抽油装置包括抽油支架20、抽油滑轮21、抽油杆22和第一传动钢丝绳23，抽油支架20固定连接在支座2左侧的底座1上，抽油支架20的上端安装有抽油滑轮21，抽油滑轮21上设有第一传动钢丝绳23，第一传动钢丝绳23的左端固连接有抽油杆22，第一传动钢丝绳23的右端为输入端并固定连接在卷扬筒3上。这样，第一传动钢丝绳23和抽油滑轮21的配合使用，可以确保抽油装置的传动更加的灵活，第一传动钢丝绳23的一端与卷扬筒3固定连接，当卷扬筒3顺时针转动时，第一传动钢丝绳23可以带动抽油杆22向上运动，当卷扬筒3逆时针转动时，第一传动钢丝绳23可以带动抽油杆22向下运动。

如附图1、2所示，底座1的右端固定连接有反转辅助装置，反转辅助装置包括反转支架24、反转滑轮25和第二传动钢丝绳26，反转支架24固定连接在底座1的右端，反转支架24的上端安装有反转滑轮25，在反转滑轮25上设有第二传动钢丝绳26，第二传动钢丝绳26的左端固定连接在卷扬筒3上，第二传动钢丝绳26的右端固定连接有配重块27。这样，反转辅助装置可以保证卷扬筒3左右两边的受力均匀，可以使本实用新型运行的更加平稳，降低了设备的运行冲击惯性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。