清防蜡装置的制作方法

本公开涉及油气开采技术领域，具体涉及一种清防蜡装置。

背景技术：

气举采油是一种常用的石油开采技术，具有井口设备少、占地面积小、管理难度低和油井产量高等优点。气举采油井结蜡是制约该项技术应用的主要问题之一。原油从地下开采到地面的过程中，随着温度的降低，原油中所含的蜡逐渐被析出，附着在油管内壁，致使油管内径变窄，油井产量下降，严重时会造成油管堵塞，导致油井停产。

目前针对气举采油井的清蜡方式主要是机械清蜡。机械清蜡采用的装置包括清蜡绞车、钢丝、刮蜡片和铅锤。钢丝缠绕在清蜡绞车上，钢丝末端连接刮蜡片，刮蜡片末端连接铅锤。利用铅锤的重力将刮蜡片下入到油管中，然后通过钢丝传递动力，带动刮蜡片在油管内上下往复运动，刮下附着在油管内壁的蜡，然后刮下的蜡被油气流带出井口。

在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

机械清蜡的方式，劳动强度高，而且裸露在外的钢丝进行往复运动时，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决相关技术中存在的技术问题，本公开实施例提供了一种清防蜡装置。所述清防蜡装置的技术方案如下：

本公开实施例提供了一种清防蜡装置，所述清防蜡装置包括储药罐1、注入泵2、雾化器3、混合器4、高压气源5、油管6、套管7和气举阀8，其中：

储药罐1与注入泵2第一端相通，注入泵2第二端与雾化器3输入端相通，雾化器3输出端与混合器4第一输入端相通，混合器4第二输入端与高压气源5相通；

油管6设置在套管7内部，混合器4输出端与油管6和套管7之间的环形空间相通；

气举阀8设置在油管6外壁上，与油管6内部相通。

可选的，混合器4包括三通管401和喷嘴402；

喷嘴402与三通管401第一端固定连接，喷嘴402第一端设置在三通管401内部；

喷嘴402第二端与高压气源5相通；

喷嘴402第一端具有内锥形段，所述内锥形段的内径，沿喷嘴402第二端到喷嘴402第一端的方向，逐渐减小；

三通管401第二端与雾化器3相通，三通管401第三端与油管6和套管7之间的环形空间相通。

可选的，喷嘴402与三通管401之间螺纹连接。

可选的，喷嘴402与三通管401之间焊接。

可选的，油管6为内涂层油管，所述内涂层油管的内壁具有光滑和亲水性的特性。

可选的，所述清防蜡装置还包括底座，储药罐1、注入泵2、雾化器3、混合器4和高压气源5均设置在所述底座上；

所述底座底部设置有4个吊装用吊腿。

可选的，储药罐1主体为一个长方体罐体。

可选的，储药罐1顶部设置有加药口，储药罐1底部设置有出药口；

所述出药口通过管线与注入泵2第一端相通。

可选的，储药罐1侧壁设置有液位计，所述液位计下端设置在储药罐1下部，所述液位计上端设置在储药罐1上部；

所述液位计下端和所述液位计上端，均与储药罐1内部相通。

可选的，注入泵2为计量柱塞泵。

本公开的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

储药罐1中可以储存有清防蜡药剂溶液，利用注入泵2将储药罐1中储存的清防蜡药剂溶液，注入到雾化器3中，清防蜡药剂溶液被雾化。雾化后的清防蜡药剂溶液在混合器4中，与高压气源5通入的气体充分混合，一起进入到套管7和油管6之间的环形空间，并顺着气举阀8进入油管内部。

在进入油管6内部的清防蜡药剂溶液的作用下，已经沉积在油管6内壁的蜡被溶解，达到了清蜡的目的。同时，清防蜡药剂与原油接触，可以防止原油中蜡析出，从而防止蜡沉积在油管6内壁上。

当安装好本公开的实施例提供的清防蜡装置后，只需定期添加清防蜡药剂溶液和开启注入泵2等劳动，就可实现清蜡的目的。与相关技术中的机械清蜡的方式相比，劳动强度和安全隐患均有下降。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是根据本公开实施例示出的一种清防蜡装置的示意图；

图2是根据本公开实施例示出的混合器4的结构示意图。

图例说明

1、储药罐，2、注入泵，3、雾化器，4、混合器，5、高压气源，6、油管，7、套管，8、气举阀，401、喷嘴，402、三通管。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种清防蜡装置，如图1所示，清防蜡装置包括储药罐1、注入泵2、雾化器3、混合器4、高压气源5、油管6、套管7和气举阀8，其中，储药罐1与注入泵2第一端相通，注入泵2第二端与雾化器3输入端相通，雾化器3输出端与混合器4第一输入端相通，混合器4第二输入端与高压气源5相通；油管6设置在套管7内部，混合器4输出端与油管6和套管7之间的环形空间相通；气举阀8设置在油管6外壁上，与油管6内部相通。

其中，注入泵2为计量柱塞泵，是清防蜡药剂溶液注入的动力装置。雾化器3是清防蜡药剂溶液的雾化装置。

在实施中，基于雾化器3，清防蜡药剂溶液被雾化，使得清防蜡药剂溶液与高压气源5注入气体的接触面积增加。在混合器4中，清防蜡药剂溶液可以与高压气源5注入的气体充分混合，提高了气体携带清防蜡药剂溶液的能力，减少了清防蜡药剂溶液在套管7内壁和油管6外壁的沉积，提高了清防蜡药剂溶液的利用率。

油管6外壁上设置的气举阀8的数目和位置，可以根据需要任意设置。如图1所示，油管1外壁上设置有4个气举阀8。套管7下端设置有封隔器，使得封隔器上端的环形空间与封隔器下端的环形空间不相通，如图1所示。高压气源5注入的气体可以是天然气，也可以是氮气。

可选的，混合器4可以由两个部件组成，相应的结构可以如下：混合器4包括三通管401和喷嘴402。喷嘴402与三通管401第一端固定连接，喷嘴402第一端设置在三通管401内部。喷嘴402第二端与高压气源5相通。喷嘴402第一端具有内锥形段，内锥形段的内径，沿喷嘴402第二端到喷嘴402第一端的方向，逐渐减小。三通管401第二端与雾化器3相通，三通管401第三端与油管6和套管7之间的环形空间相通。

在实施中，喷嘴402与三通管401之间可以螺纹连接，使得喷嘴402与三通管1之间的拆装方便。喷嘴402与三通管401之间也可以焊接，使得喷嘴402与三通管401之间连接牢固。

喷嘴402与三通管401均由耐高压的钢制材料加工而成。基于喷嘴402的内锥形段，混合器4内部形成文丘里结构，从而，高压气源5注入的气体可以与雾化的清防蜡药剂溶液进行充分的混合，提高了清防蜡剂溶液与高压气源5注入的气体的混合效率。

经雾化器3雾化的清防蜡药剂溶液，在混合器4的虹吸作用下，与高压气源5注入的气体充分混合，从而，提高了气体携带清防蜡药剂溶液的能力，减少了清防蜡药剂溶液在套管7内壁和油管6外壁的沉积，提高了清防蜡药剂溶液的利用率。

可选的，为了增强清防蜡装置的防蜡和清蜡的效果，油管6为内涂层油管，内涂层油管的内壁具有光滑和亲水性的特性。

在实施中，基于油管6具有的光滑和亲水性的特性，原油中析出的蜡不易在油管6内壁上沉积，从而增强了清防蜡装置的防蜡效果。而且，即使有一部分蜡在油管6内壁上沉积，蜡与内涂层油管内壁的吸附力也会较弱，在注入到油管6内部的清防蜡药剂溶液的作用下，蜡很容易就会脱落，并随油气流排出井口，从而增强了清防蜡装置的清蜡效果。

可选的，为了便于清防蜡装置地面部件的移动，清防蜡装置还包括底座，储药罐1、注入泵2、雾化器3、混合器4和高压气源5均设置在底座上。底座底部设置有4个吊装用吊腿。

在实施中，底座的主体为长方体结构，由工字钢及圆钢焊接而成，底部焊接四个吊腿，上部用钢板焊接成一个整体，用于承载和移动清防蜡装置地面部件。

可选的，为了便于制作，储药罐1主体为一个长方体罐体。储药罐1顶部设置有加药口，储药罐1底部设置有出药口。出药口通过管线与注入泵2第一端相通。

在实施中，储药罐1可以由不锈钢材料焊接而成，储药罐1上部设置有加药口，便于工作人员向储药罐1中添加清防蜡药剂。储药罐1下部设置有出药口，通过管线与注入泵2第一端相通。

可选的，为了便于观察储药罐1中液体的液面高度，储药罐1侧壁设置有液位计，液位计下端设置在储药罐1下部，液位计上端设置在储药罐1上部。液位计下端和液位计上端，均与储药罐1内部相通。

在实施中，工作人员可以通过液位计，观察储药罐1中储存的清防蜡药剂溶液的量。从而，可以在储药罐1中的清防蜡药剂过少时，及时补充清防蜡药剂溶液。在添加清防蜡药剂过程中，通过观察液位计，也可以防止一次添加过多的清防蜡药剂溶液。

在实际工作中，清防蜡装置的工作过程如下：

通过储药罐1的加药口，将清防蜡药剂加入到储药罐1中，然后，向储药罐1中加入清水，配置成清防蜡药剂溶剂。利用注入泵2将储药罐1中储存的清防蜡药剂溶液，注入到雾化器3中，清防蜡药剂溶液被雾化。雾化后的清防蜡药剂溶液在混合器4中，与高压气源5注入的气体充分混合，一起进入到套管7和油管6之间的环形空间，并顺着气举阀8进入油管6内部。

在进入油管6内部的清防蜡药剂溶液的作用下，已经沉积在油管6内壁的蜡被溶解，达到了清蜡的目的。同时，清防蜡药剂与原油接触，可以防止原油中蜡析出，从而防止蜡沉积在油管6内壁上。

而且，由于油管6具有光滑和亲水性的特性，原油中析出的蜡不易在油管6内壁上沉积。即使有一部分蜡在油管6内壁上沉积，蜡与内涂层油管内壁的吸附力也会较弱，在注入到油管6内部的清防蜡药剂的作用下，蜡很容易就会脱落，并随油气流排出井口。

当安装好本公开的实施例提供的清防蜡装置后，只需定期添加清防蜡药剂溶液和开启注入泵2等劳动，就可实现清蜡的目的。与相关技术中的机械清蜡的方式相比，劳动强度和安全隐患均有下降。并且，不再需要定期关井清蜡，使气举采油井可以连续生产，提高了生产时率。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。