双泵筒管式泵接替生产管柱的制作方法

本实用新型涉及油田采油生产及作业领域，具体地说是双泵筒管式泵接替生产管柱。

背景技术：

现有的管式泵在采油生产过程中经常出现泵漏，需要检泵作业。常规的检泵作业方法是先提出抽油杆，再提出管柱，费时费力，作业成本高。特殊的检泵作业方法是管式泵采用可打捞式固定阀时，利用抽油杆打捞固定阀，更换柱塞和可打捞固定阀完成检泵，泵筒没有更换。如果泵筒因偏磨腐蚀造成穿孔漏失，仍需要起出油管柱和泵筒。

随着油管的技术进步，现有的内衬油管寿命大大延长，因泵漏造成的检泵周期远远小于内衬油管的寿命，每次动管柱检泵作业都会对内衬油管丝扣造成一定程度的损伤，降低内衬管使用寿命。

申请号：201320315761.7公开了一种管式泵固定阀总成，包括固定阀罩、固定阀接头、阀球，固定阀罩与固定阀接头螺纹连接，固定阀罩上端面开有油气通道，固定阀接头上端为阀座；阀球置于固定阀罩与固定阀接头形成的腔体内。本实用新型的有益效果是将阀座与固定阀接头一体化，改变原来的固定阀总成的密封结构，解决固定阀接头上端面易刺漏影响密封的问题，减少油井作业，节约作业成本。

申请号：201020218986.7公开了双级泵筒、双级柱塞组合泵筒管式泵是油井生产中的一种装置,它克服了其它装置存在的缺点,它是由上、下双级泵筒与上、下双级柱塞连接而成的,本实用新型的意义是:由于实行了双级泵筒、双级柱塞,可根据油井生产作业的需要,调整柱塞的对应位置,不用换泵就能实现调节抽油排量的目的,节省了采油生产成本,提高了采油工作效率。

申请号：200420038916.8提供了一种双泵筒高效抽油管式泵,属于一种油田油井抽油装置,它有大泵泵筒,大泵泵筒上部连接有小泵泵筒,大泵泵筒内有大泵柱塞,小泵泵筒内有小泵柱塞,两柱塞通过连杆连接在一起,大泵柱塞上、下部分别有游动阀,小泵柱塞上、下部分别有从动阀,小泵柱塞上端有拉杆,在所述的大泵泵筒的底部固定有固定阀座,固定阀座上有固定阀油,这种抽油管式泵,使用时,抽油杆下行阻力大大降低,其泵效明显提高,抽油杆始终受拉,减少了疲劳损坏的概率,冲程时,液柱压力施加在从动阀上,减少了液体对固定阀的液力冲击,固定阀损坏的概率也大大降低,从而延长了抽油泵检修的周期,井筒与抽油杆之间的偏磨也有所减轻。

申请号：201621456646.1是一种改进的管式抽油泵，包括与泵筒相配合的管式抽油泵和通过脱接器连接的可打捞固定阀，在泵筒上连接着油管,可打捞固定阀上设置的挡台密封面与泵筒内壁上的凸台密封面相配合，在管式抽油泵的柱塞上均布设置的密封环槽内配合安装着柔性密封装置，管式抽油泵的柱塞通过柔性密封装置与泵筒相配合。其结构合理，性能可靠，只需把抽油杆柱提出，不用再提出油管柱，即可对抽油泵进行检修作业，降低检泵作业强度，改善柱塞和泵筒摩擦条件，降低漏失量，提高泵效，延长工作寿命。虽然该技术公开了脱接器、可打捞固定阀，但是该技术不动管柱无法更换泵筒，泵筒损伤漏失时仍需动管柱才能检泵。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双泵筒管式泵接替生产管柱，不需要提出油管，只需提出抽油杆，即可实现检换泵作业，降低作业强度，延长生产管柱工作寿命。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，双泵筒管式泵接替生产管柱，包括油管、上泵筒、下泵筒，所述上泵筒上端连接油管，还包括可投式固定阀阀座，所述上泵筒下端与可投式固定阀阀座上端连接，所述下泵筒上端与可投式固定阀阀座下端连接。

所述下泵筒下端口安装固定阀。

当下泵筒中的下柱塞外径大于可投式固定阀阀座内径时，下柱塞上端则与抽油杆下端通过脱接器连接；当下泵筒中的下柱塞外径小于可投式固定阀阀座内径时，下柱塞上端则与抽油杆下端直接丝扣式连接或者焊接。

所述可投式固定阀阀座上能够安装可投式固定阀，可投式固定阀上端通过脱接器与上泵筒内的上柱塞下端连接，上柱塞上端连接抽油杆。

所述脱接器包括相匹配丝扣式连接的丝杆和丝套，通过相对旋转进行脱开和连接。

所述可投式固定阀阀座内径小于上泵筒内径，上泵筒内径小于油管内径。

需要下泵筒采油时，抽油杆连接下柱塞下入下泵筒中，可投式固定阀不下入，下柱塞跟随抽油杆上下运动，此时上泵筒不参与工作，仅是下泵的排油通道；当下泵筒采油时，在抽油杆上安装与上泵筒配合的扶正器，避免抽油杆对其他部件的偏磨；下泵筒漏失需要检泵时，提出抽油杆及下柱塞，然后连接抽油杆与上柱塞，在上柱塞下部连接可投式固定阀，下到可投式固定阀阀座位置后，使可投式固定阀和可投式固定阀阀座实现密封；旋转上提抽油杆上柱塞与可投式固定阀脱开，实现换泵生产；需要上泵筒采油时，抽油杆连接上柱塞在上泵筒中上下运动，上泵筒和可投式固定阀参与工作，此时下泵筒及固定阀不参与工作，仅是上泵的进油通道。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

上下泵筒的内径配合分为两种情况：一种情况是下泵筒内径小于可投式固定阀座的通径，下柱塞能顺利通过上泵筒及可投式固定阀座，将下柱塞与抽油杆直接连接；另一种情况是下泵筒内径大于或等于可投式固定阀座的通径，则将下柱塞与抽油杆采用脱接器对接。在抽油杆下端安装脱接器上部，通过上泵筒及可投式固定阀的阀座后，与预留在下泵筒中的下柱塞上端连接的脱接器下部对接，从而带动下泵柱塞上下运动。

下泵筒采油时，抽油杆连接下柱塞下入下泵筒中，可投式固定阀不下入，上泵筒仅是下泵的排油通道；检泵时，提出抽油杆及下柱塞，下入抽油杆与上柱塞及可投式固定阀，下到位后使上柱塞与可投式固定阀脱开，更换上泵筒生产，此时下泵筒及固定阀不参与工作，仅是上泵的进油通道。本实用新型实现了管式泵不动管柱只提出抽油杆即可换泵接替生产，保护油管丝扣不受作业损伤，降低作业强度，延长管式泵生产管柱工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型下泵筒工作时剖视结构示意图。

图2为本实用新型上泵筒工作时剖视结构示意图。

图中标记：抽油杆1、油管2、上泵筒3、可投式固定阀阀座4、下柱塞5、下泵筒6、固定阀7、上柱塞8、可投式固定阀9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

双泵筒管式泵接替生产管柱，包括油管2、上泵筒3、下泵筒6，所述上泵筒上端连接油管，还包括可投式固定阀阀座4，所述上泵筒下端与可投式固定阀阀座上端连接，所述下泵筒上端与可投式固定阀阀座下端连接。

所述下泵筒下端口安装固定阀7。

当下泵筒中的下柱塞5外径大于可投式固定阀阀座内径时，下柱塞上端则与抽油杆1下端通过脱接器连接；当下泵筒中的下柱塞外径小于可投式固定阀阀座内径时，下柱塞上端则与抽油杆下端直接丝扣式连接或者焊接。

所述可投式固定阀阀座上能够安装可投式固定阀9，可投式固定阀上端通过脱接器与上泵筒内的上柱塞8下端连接，上柱塞上端连接抽油杆1。

所述脱接器包括相匹配丝扣式连接的丝杆和丝套，通过相对旋转进行脱开和连接。作用在下柱塞上端的脱接器，可以采取丝套安装在抽油杆下端，丝杆安装在下柱塞上端的方式。作用在上柱塞下端的脱接器，可以采用丝套固定在上柱塞下端，丝杆固定在可投式固定阀上端的方式。当然脱接器也可以采用本技术领域其他类型的常用的脱接器。

所述可投式固定阀阀座内径小于上泵筒内径，上泵筒内径小于油管内径。

本实用新型中的所有部件的相互连接方式均为本技术领域内的常规方式，比如丝扣式连接、焊接、一体式结构等。

如图1、图2所示，上泵筒3和下泵筒6，两泵筒中间安装有可投式固定阀阀座4，下泵筒6底部安装有固定阀7，还包括与上泵筒3配合的上柱塞8，及与下泵筒6配合的下柱塞5。可投式固定阀9上部与上柱塞8下部有脱接装置可实现脱开和对接。上泵筒3上连接着油管2，上泵筒3外径小于油管2的通径，可投式固定阀9外径小于上泵筒3内径。

双泵筒管式泵接替生产管柱的不动管柱检泵的工艺方法，有如下步骤：

1、下泵筒采油状态：将双泵筒管式泵接替生产管柱的上泵筒3、可投式固定阀阀座4、下泵筒6、固定阀7下至设计泵深位置，抽油杆1连接下柱塞5下入下泵筒6中，实现上下运动，可投式固定阀9不下入，此时上泵筒3不参与工作，仅是下泵的排油通道；可在抽油杆1上安装与上泵筒3配合的扶正器，避免上泵筒3及可投式固定阀阀座4与抽油杆1发生偏磨。

2、下泵筒6漏失需要检泵时，提出抽油杆1及下柱塞5，然后连接抽油杆1与上柱塞8，在上柱塞8下部连接可投式固定阀9，下到可投式固定阀阀座4位置后，使可投式固定阀9和阀座4实现密封。旋转上提抽油杆上柱塞8与可投式固定阀9脱开，实现换泵生产；

3、上泵筒采油状态：抽油杆1连接上柱塞8在上泵筒3中上下运动，上泵筒8和可投式固定阀9参与工作，此时下泵筒6及固定阀7不参与工作，仅是上泵的进油通道。

上下泵筒的内径配合分为两种情况：一种情况是下泵筒内径小于可投式固定阀座的通径，下柱塞能顺利通过上泵筒及可投式固定阀座，将下柱塞与抽油杆直接连接；另一种情况是下泵筒内径大于或等于可投式固定阀座的通径，则将下柱塞与抽油杆采用脱接器对接。在抽油杆下端安装脱接器上部，通过上泵筒及可投式固定阀的阀座后，与预留在下泵筒中的下柱塞上端连接的脱接器下部对接，从而带动下泵柱塞上下运动。

下泵筒采油时，抽油杆连接下柱塞下入下泵筒中，可投式固定阀不下入，上泵筒仅是下泵的排油通道；检泵时，提出抽油杆及下柱塞，下入抽油杆与上柱塞及可投式固定阀，下到位后使上柱塞与可投式固定阀脱开，更换上泵筒生产，此时下泵筒及固定阀不参与工作，仅是上泵的进油通道。实现了管式泵不动管柱，只是提出抽油杆即可换泵接替生产，保护油管丝扣不受作业损伤，降低作业强度，延长管式泵生产管柱工作寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。