一种适用于钻探试验的垫板的制作方法

本实用新型涉及地基检测设备技术领域，尤其是涉及一种适用于钻探试验的垫板。

背景技术：

钻探是指用一定的设备、工具来破碎地壳岩石或图层，从而在地壳中形成一个直径较小、深度较大的钻孔，可获取地层中不同深度处土样或岩样的样品，可了解地层深部地质的性质、厚度、层数、产状以及空间分布状态，为地质勘探报告的撰写提供有力的依据；钻探可以在各种环境下进行，一般不受地形、地质条件的限制，勘探的精度较高，能够提供进行原位测试和检测工作，最大限度地发挥综合效益；因此不同类型、结构和规模的建筑物，不同的地基检测阶段和工程地质条件下，凡是布置勘探工作的地段，一般均需采用此类勘探手段。

专利公告号为cn206220870u的中国专利公开了一种适用于钻探试验的垫板，垫板其中相对的两侧边相互平行，垫板上设有能将垫板进行固定安装的定位孔，垫板的中央设有供钻杆穿过的中央圆孔，垫板利用矩形框架上两凸起的螺栓和垫板上两定位孔，使得垫板固定在矩形框架上，钻探过程中钻杆通过垫板中央圆孔竖直向下钻进。

上述技术方案存在以下缺陷：垫叉将转杆接头处卡住后抵接至垫板的上端面，再通过大扳钳将主钻杆与下部钻杆之间的接头拧开后添加钻杆，此时需垫叉与垫板接触提供反力，而垫板仅通过定位孔内的螺栓固定在矩形框架上，长时间使用后螺栓易发生滑牙从而垫板易松动，导致主钻杆的位置偏移，下部钻杆的重心失调，再次钻探时钻头的方向偏移，对后序钻探工作造成影响，因此上述方案有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装固定方式稳固，适用于钻探试验的垫板。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于钻探试验的垫板，包括放置于地面上的矩形框架和用于扩大表层土壤受力面积的垫板,所述垫板的中心处竖直开设有供钻杆穿过的圆孔，所述矩形框架上端面水平固设有限位轨道，所述衬板滑动设置在所述矩形框架的顶端且两侧滑动抵接于所述限位轨道内，所述限位轨道的上方设置有用于固定所述垫板的紧固组件。

所述紧固组件包括活动抵接于所述轨道上端面的两个折板，所述垫板位于两个所述折板之间，所述折板包括水平段和竖直段，所述竖直段向下延伸且外侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接于所述限位轨道上，所述水平段高于所述垫板且两端均设有向下突出的用于限制所述垫板沿所述轨道滑动的限位块。

通过采用上述技术方案，垫板在限位轨道内沿矩形框架的长度方向滑移，需固定垫板时，按压垫板上方的折板，从而使得垫板固定在限位轨道上，改变了传统螺栓的固定方式，以避免长时间使用后螺栓滑牙导致圆孔内穿设的主钻杆位置产生偏移，提高了垫板的稳固性，并确保主钻杆始终与地面保持垂直；转动杆以铰接于限位轨道外侧的铰接杆为轴线转动，且折板始终位于限位轨道的正上方，当转动杆垂直与限位轨道时为折板距离垫板的最远距离，下压两根折板从而转动杆转动，限位轨道将垫板固定，工作人员操作时简单方便，并便于垫板的更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的数量为四个，且每两个限位块为一组均与所述限位块的侧壁抵接，两块所述限位块之间的间距与所述垫板的长度相同。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的长度大于所述垫板的厚度，当所述折板转动至贴合所述垫板顶端位置时所述垫板上端部嵌入多个所述限位块与两个所述折板围合的限位间隙内。

通过采用上述技术方案，转动杆转动使折板上固设的四个限位块将垫板的四角均卡接固定在限位轨道上，从而限制了垫板沿限位轨道长度方向上的滑动。

本实用新型进一步设置为：两个所述折板的底端沿其轴线方向固设有卡杆，所述垫板的端面上贯通开设有与所述卡杆卡接适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡杆与卡槽之间的相互配合，进一步加强了横板与垫板的衔接稳定性。

本实用新型进一步设置为：相邻所述折板的端部固设有便于下压所述紧固组件的定位杆，所述限位轨道上均开设有与所述定位杆卡接适配的衔接槽，所述定位杆的两端延伸至所述限位轨道的外壁。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的长度大于所述限位轨道之间的间距，所述定位杆的两端延伸至所述限位轨道的外壁。

通过采用上述技术方案，定位杆延伸至限位轨道外壁的延伸段为工作人员下压折板提供施力点，并避免工作人员在操作时不慎夹伤的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述垫板远离所述限位轨道的两侧以及所述限位块靠近所述垫板的外缘上均设置有倒角部。

通过采用上述技术方案，倒角部的设置降低了垫板棱边与限位板之间的摩擦，提高垫板的使用寿命，并降低磨损。

本实用新型进一步设置为：两根所述卡杆的底端均呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，当下压定位杆时，倾斜设置的卡杆尾端率先嵌入卡槽内再逐渐深入，从而对紧固组件的下压过程具有一定的导向性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过折板与限位块将垫板顶端卡接并固定在限位轨道上，改变了传统螺栓的固定方式，以避免长时间使用后螺栓滑牙导致圆孔内穿设的主钻杆位置产生偏移，提高了垫板的稳固性，并确保主钻杆始终与地面保持垂直。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中a处放大示意图；

图3是紧固组件的下压结构示意图；

图4是紧固组件的上抬结构示意图；

图5是本实用新型折板的立体结构示意图。

图中，1、矩形框架；2、垫板；3、限位轨道；4、紧固组件；41、折板；42、限位块；43、转动杆；5、卡杆；6、卡槽；7、定位杆；8、衔接槽；9、倒角部；10、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种适用于钻探试验的垫板，包括矩形框架1，矩形框架1由四根杆组成，矩形框架1的顶端沿其长度方向上水平固设有限位轨道3，矩形框架1上滑移连接有矩形垫板2，垫板2的两侧与限位轨道3的内侧壁相抵接，从而限位轨道3限定了垫板2始终沿其轴线方向滑动。

垫板2由厚度较厚、强度较强的钢板制成，使得垫板2在长期使用后不会出现较大的形变，且垫板2的中心处贯通开设有供钻杆穿过的圆孔，钻杆通过圆孔竖直钻入地底，由于垫板2具有一定的厚度且圆孔开设形成的圆柱形内壁对钻杆的深入具有一定的导向作用，限位轨道3的外侧铰接有用于固定垫板2具体位置的紧固组件4。

如图3和图4所示，紧固组件4包括放置在滑轨顶部的两个折板41，折板41呈“l”字型（图5中显示），折板41远离滑轨的另一端延伸至垫板2的顶部，两根折板41的底壁均对应固设有限制垫板2滑动的限位轨道；限位轨道3的外侧铰接有活动杆且活动杆的另一端铰接于折板41的外侧上；当折板41抵接于限位轨道3顶端时活动杆呈一定角度倾斜设置，当活动杆转动至与限位轨道3垂直时，活动杆与折板41之间的距离为最远距离。

两个折板41的底端沿其轴线方向固设有与折板41长度相等的卡杆5，卡杆5的横截面为矩形，且垫板2的端面开设有与卡杆5卡接适配的卡槽6，通过卡杆5与卡槽6之间的配合进一步加强了折板41与垫板2之间的衔接稳定性；所述卡杆5的底端呈斜面设置，当下压定位杆7时，卡杆5尾端率先嵌入卡槽6内再逐渐深入，从而对紧固组件4的下压过程具有一定的导向性；两根折板41的端部股东和有便于下压或上抬折板41的定位杆7，定位杆7的两端均延伸至限位轨道3的外侧，定位杆7的延伸段为工作人员提供手握的施力点，以便于当折板41与滑轨贴合时便于折板41的上抬，并在下压时避免工作人员在操作时不慎夹伤手部；垫板2远离滑轨的两侧以及限位块42靠近抵接至垫板2侧壁的外缘上均开设有倒角部9，以便于降低垫板2与限位板之间的磨损，提高了垫板2的使用寿命。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

当开展钻探试验时，主钻杆的轴线与地面钻点对齐后，滑动调节垫板2中心处开设的圆孔同样与钻点对齐，下压定位杆7从而转动杆43逐渐转动至倾斜直至折板41的底端抵接至垫板2顶端上，与此同时折板41底部固定的卡杆5插接至卡槽6内，限位板的两侧与垫板2贴合，从而达到固定垫板2的效果，改变了传统的螺栓固定的方式，并避免螺栓滑牙的情况发生，极大程度的提高了垫板2的稳固性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。