一种掘锚机的刮板机结构的制作方法

本实用新型属于输送技术领域，尤其涉及一种掘锚机的刮板机结构。

背景技术：

刮板机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，其主要包括刮板机头段、刮板机中段、以及刮板机尾段，

其中，刮板机中段具有多段，以用于延长刮板机的运输距离。而由于刮板机中段具有多段，因此，需要对多段刮板机中段的进行连接，以保证刮板机的正常运行。

现有技术在对多段刮板机中段进行连接时，都是直接通过连接块与螺丝配合固定的，而由于连接块属于外部连接件，因此，这种固定方式不仅会使两段刮板机中段的连接不稳固，还会使连接后的两段刮板机中段之间出现缝隙，影响正常运输。

技术实现要素：

本实用新型提供一种掘锚机的刮板机结构，旨在解决现有刮板机的两段刮板机中段连接不稳固且会出现缝隙的问题。

本实用新型是这样实现的，提供了一种掘锚机的刮板机结构，包括刮板机中段中的中段框架，所述中段框架包括：底板、设置在所述底板两侧的侧板、连接所述两块侧板对应端部的第一固定板和第二固定板。

所述底板的第一端设置有第一安装板，所述第一固定板上设置有第二安装板。

所述底板的第二端设置有与所述第一安装板对应的第一连接板，所述第二固定板上设置有与所述第二安装板对应的第二连接板。

所述第一安装板和所述第一连接板的对应位置设置有第一限位孔，所述第二安装板和所述第二连接板的对应位置设置有第二限位孔。

当两段所述中段框架连接时，通过两个限位件分别穿过对应的所述第一限位孔和所述第二限位孔进行连接。

更进一步地，所述底板的第一端设置有两块相互平行的所述第一安装板，所述两块第一安装板之间预留有可供所述第一连接板插入的第一安装空间。

更进一步地，所述第一固定板上设置有两块相互平行的所述第二安装板，所述两块第二安装板之间预留有可供所述第二连接板插入的第二安装空间。

更进一步地，内侧的所述第一安装板上的第一限位孔内侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽可供所述对应的限位件的端部下陷。

更进一步地，所述两块侧板中至少有一块所述侧板的两端设置有对应的限位结构。

更进一步地，所述两块侧板上都设置有所述限位结构。

更进一步地，所述限位结构包括：设置在所述侧板第一端的限位插孔，以及设置在所述侧板第二端与所述限位插孔对应的限位插销。

更进一步地，所述限位插孔通过一第一限位凸块设置在所述侧板第一端，所述限位插销通过一第二限位凸块设置在所述侧板第二端。

更进一步地，所述第一限位孔和所述第二限位孔的内壁设置有螺纹结构，所述限位件为螺丝。

本实用新型通过在所述中段框架的底端和顶端设置对应的连接部，且该连接部还通过板块进行紧贴固定连接，因此，当两段所述中段框架进行连接后，底端连接部和顶端连接部的板材可以起到一个相互限位支撑的作用，从而提升连接后的稳固性，且还可以减小两段所述中段框架之间的间隙。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种掘锚机的刮板机结构的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种掘锚机的刮板机结构的第一部分示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种掘锚机的刮板机结构的第二部分示意图。

其中，1、第二限位孔；2、第二连接板；3、第一限位孔；4、第一连接板；5、底板；6、第一安装板；7、第一安装空间；8、第二安装空间；9、第二安装板；10、第一固定板；11、侧板；12、第二固定板；13、第一限位凸块；14、限位插孔；15、环形凹槽；16、第二限位凸块；17、限位插销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例提供了一种掘锚机的刮板机结构，如附图1所示，包括：刮板机头段、刮板机尾段、以及用于连接刮板机头段和刮板机尾段的至少两段刮板机中段。

刮板机中段中的中段框架包括：底板5、设置在底板5两侧的侧板11、连接两块侧板11对应端部的第一固定板10和第二固定板12。

其中，两块侧板11优选的是与底板5垂直设置，当然，根据实际需求，也可以不与底板5垂直。

第一固定板10和第二固定板12具体的是设置在侧板11端部的顶端。当然，根据实际需求也可以设置在其他位置。

底板5的第一端设置有第一安装板6，第一固定板10上设置有第二安装板9。

底板5的第二端设置有与第一安装板6对应的第一连接板4，第二固定板12上设置有与第二安装板9对应的第二连接板2。

第一安装板6和第一连接板4的对应位置设置有第一限位孔3，第二安装板9和第二连接板2的对应位置设置有第二限位孔1。

当两段中段框架连接时，通过两个限位件分别穿过对应的第一限位孔3和第二限位孔1进行连接。

其中，第一连接板4对应第一安装板6的外侧，第二连接板2对应第二安装板9的外侧。

当然，第一连接板4也可以对应第一安装板6的内侧，第二连接板2也可以对应第二安装板9的内侧。

第一限位孔3和第二限位孔1为螺纹孔，限位件为螺丝，螺丝通过螺纹孔进行限位固定。

当然，第一限位孔3和第二限位孔1还可以是铆孔，而这时，限位件为铆钉，铆钉穿过铆孔进行限位固定。

以两段中段框架为例，当第一段中段框架与第二段中段框架连接时，先让第一段中段框架的第一连接板4紧贴第二段中段框架的第一安装板6的外侧，且使对应的第一限位孔3连通，并通过限位件穿入第一限位孔3中进行限位固定。

同时，第一段中段框架的第二连接板2也紧贴第二段中段框架的第二安装板9的外侧，且对应的第二限位孔1也连通，也通过另一限位件穿入第二限位孔1中进行限位固定。

本实用新型通过在中段框架的底端和顶端设置对应的连接部，且该连接部还通过板块进行紧贴固定连接，因此，当两段中段框架进行连接后，底端连接部和顶端连接部的板材可以起到一个相互限位支撑的作用，从而提升连接后的稳固性，且还可以减小两段中段框架之间的间隙。

作为本实施例的另一可选实施方式，如附图1或附图2所示，底板5的第一端设置有两块相互平行的第一安装板6，两块第一安装板6之间预留有可供第一连接板4插入的第一安装空间7。

通过设置两块相互平行的第一安装板6，并在两块第一安装板6之间预留有第一安装空间7。

这样当两个中段框架进行连接时，可以将第一段中段框架的第一连接板4插入第二段中段框架的第一安装空间7中，从而夹紧第一段中段框架的第一连接板4，再通过限位件进行限位固定，进而提升两个中段框架底端连接的稳固性，且进一步减小两个中段框架之间产生的缝隙。

作为本实施例的另一可选实施方式，如附图1或附图2所示，第一固定板10上设置有两块相互平行的第二安装板9，两块第二安装板9之间预留有可供第二连接板2插入的第二安装空间8。

通过设置两块相互平行的第二安装板9，并在两块第二安装板9之间预留有第二安装空间8。

这样当两个中段框架进行连接时，可以将第一段中段框架的第二连接板2插入第二段中段框架的第二安装空间8中，从而夹紧第一段中段框架的第二连接板2，再通过限位件进行限位固定，进而提升两个中段框架顶端连接的稳固性，且进一步减小两个中段框架之间产生的缝隙。

作为本实施例的另一可选实施方式，如附图2所示，内侧的第一安装板6上的第一限位孔3内侧设置有环形凹槽15，环形凹槽15可供对应的限位件的端部下陷。

其中，环形凹槽15具体是环绕第一限位孔3内侧壁凹陷的槽体，主要用于当限位件穿入第一限位孔3后，使限位件的端部下陷至环形凹槽15内，以避免限位件的端部突出，保证第一安装板6内侧平面处于平整状态。

作为本实施例的另一可选实施方式，两块侧板11中至少有一块侧板11的两端设置有对应的限位结构。

通过在侧板11上设置对应的限位结构，这样当两段中段框架连接时，可以通过限位结构进行限位，从而进一步加强两段中段框架连接的稳固性。

作为本实施例的另一可选实施方式，两块侧板11上都设置有限位结构。

通过在两块侧板11上设置限位结构，可以更进一步的加强两段中段框架连接的稳固性。

作为本实施例的另一可选实施方式，限位结构包括：设置在侧板11第一端的限位插孔14(如附图2所示)，以及设置在侧板11第二端与限位插孔14对应的限位插销17(如附图3所示)。

通过在侧板11的两端设置对应的限位插孔14和限位插销17，可以在两段中段框架连接时，起到一个导向作用，时两段中段框架快速对接，且还可以强两段中段框架连接的稳固性。

作为本实施例的另一可选实施方式，限位插孔14通过一第一限位凸块13设置在侧板11第一端(如附图2所示)，限位插销17通过一第二限位凸块16设置在侧板11第二端(如附图3所示)。

通过将限位插孔14设置在第一限位凸块13上，将限位插销17设置在第二限位凸块16上，可以避免直接设置在侧板11上，从而导致侧板11强度减弱的情况。

作为本实施例的另一可选实施方式，第一限位孔3和第二限位孔1的内壁设置有螺纹结构，限位件为螺丝。

通过螺丝配合螺纹孔的方式进行可拆卸连接，便于两段中段框架的拆装，且还可以提升两段中段框架的固定连接效果。

当然，为了能配合刮板机中段中的中段框架，刮板机头段以及刮板机尾段的框架上也设置有与该中段框架对应的连接结构。

实施例二

本实施例提供了一种刮板机，包括上述实施例一的掘锚机的刮板机结构。

通过使用实施例一的掘锚机的刮板机结构，可以提升多段刮板机中段连接的稳固性，且还能减小两段刮板机中段之间的间隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。