用于煤矿U型钢支架的加固装置及U型钢支架结构的制作方法

【技术领域】

本申请涉及地下工程软岩巷道支护技术领域，尤其涉及用于煤矿u型钢支架的加固装置及u型钢支架结构。

背景技术：

煤炭作为我国最主要的消费能源，在今后较长一段时间都必将维持煤炭高效快速的开采。近年来，浅部的煤炭资源消耗殆尽，煤矿的开采逐渐转向深部。在进入深部后，地质条件日趋复杂，u型钢作为一种较为有效的支护方式被应用到各大矿井巷道。在使用u型钢进行支护的过程中，由于围岩压力大容易造成u型钢发生位移和移动，造成u型钢外表面与巷道壁面无法始终保持垂直状态，从而无法充分发挥u型钢的支护效果，甚至使u型钢结构破坏，大幅度提高煤矿巷道的支护成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的现有的u型钢进行煤矿巷道支护的过程中，由于围岩压力大造成u型钢发生位移和移动，削弱了u型钢的支护效果的问题做出改进，本实用新型要解决的技术问题是提供用于煤矿u型钢支架的加固装置。

为解决上述技术问题，用于煤矿u型钢支架的加固装置，包括上固定板和下固定板，所述上固定板上设有凸起，所述下固定板上设有供所述凸起插入使所述上固定板咬合在所述下固定板上的的凹槽。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述凸起上设有固定齿，所述凹槽上设有供所述固定齿插入的齿槽。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述凸起为凸起的半圆，所述固定齿沿所述凸起的圆周方向分布；所述凹槽为凹陷的半圆，所述齿槽沿所述凹槽的圆周方向分布并供所述固定齿插入使所述上固定板固定在所述下固定板上。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述上固定板上铰接有上连接板，所述下固定板上铰接有下连接板。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述上连接板和所述下连接板上设有限制所述上固定板和所述下固定板旋转角度的挡板。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述挡板设置在所述上连接板和所述下连接板的底部。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述上连接板包括相对设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有所述挡板。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述下连接板包括相对设置的第三连接板和第四连接板，所述第三连接板和所述第四连接板之间设有所述挡板。

作为上述用于煤矿u型钢支架的加固装置的一种改进，所述上连接板和所述下连接板上设有第一安装孔。

本实用新型针对上述现有技术存在的现有的u型钢进行煤矿巷道支护的过程中，由于围岩压力大造成u型钢发生变形，削弱了u型钢的支护效果的问题做出改进，本实用新型要解决的技术问题是提供u型钢支架结构。

u型钢支架结构，包括多个间隔相对排列的u型钢支架，两两相邻的u型钢支架之间设有上述用于煤矿u型钢支架的加固装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供了用于煤矿u型钢支架的加固装置，所述上固定板设置在u型钢支架上，所述下固定板设置在相对的u型钢支架上，所述上固定板转动使所述凸起插入所述凹槽内，实现所述上固定板与所述下固定板的咬合。把该固定装置应用在两两相邻的u型钢支架之间，有效防止u型钢支架在水平方向的移动和位移，使u型钢支架结构更加牢固，克服了现有技术中u型钢进行煤矿巷道支护的过程中，由于围岩压力大造成u型钢发生位移和移动，削弱了u型钢的支护效果的问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请用于煤矿u型钢支架的加固装置的示意图；

图2为本申请用于煤矿的u型钢支架的示意图；

图3为本申请用于煤矿u型钢支架的加固装置中连接板的示意图；

图4为本申请用于煤矿u型钢支架的加固装置中连接板的示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

由图1-图4中所示的用于煤矿u型钢支架的加固装置，包括上固定板1和下固定板2，所述上固定板1上设有凸起3，所述下固定板2上设有供所述凸起3插入使所述上固定板1咬合在所述下固定板2上的凹槽4。在煤矿u型钢支架上采用此加固装置时，所述上固定板1设置在u型钢支架上，所述下固定板2设置在相对的u型钢支架上，所述上固定板1转动使所述凸起3插入所述凹槽4内，实现所述上固定板1与所述下固定板2的咬合。把该固定装置应用在两两相邻的u型钢支架之间，有效防止u型钢支架在水平方向的移动和位移，使u型钢支架结构更加牢固，克服了现有技术中u型钢进行煤矿巷道支护的过程中，由于围岩压力大造成u型钢发生位移和移动，削弱了u型钢的支护效果的问题。

进一步的，所述凸起3上设有固定齿5，所述凹槽4上设有供所述固定齿5插入的齿槽6。采用这种结构，使所述凸起3插入所述凹槽4时，咬合更紧密，结构更稳定。

进一步的，所述凸起3为凸起的半圆，所述固定齿5沿所述凸起3的圆周方向分布；所述凹槽4为凹陷的半圆，所述齿槽6沿所述凹槽4的圆周方向分布并供所述固定齿5插入使所述上固定板1固定在所述下固定板2上。采用这种结构，所述固定齿5沿呈半圆形的所述凸起3分别，使咬合更紧密，结构更稳定。

进一步的，所述上固定板1上铰接有上连接板7，所述下固定板2上铰接有下连接板8。在煤矿u型钢支架上采用此加固装置时，所述上连接板7连接在u型钢支架上，所述上连接板7远离u型钢支架的一端铰接所述上固定板1，所述下连接板8连接在相对的u型钢支架上，所述下连接板8远离所述u型钢支架的一端铰接所述下固定板2，转动所述上固定板1使所述上固定板1和所述下固定板2铰接，采用这种结构，结构简单，实施方便。

进一步的，所述上连接板7和所述下连接板8上设有限制所述上固定板1和所述下固定板2旋转角度的挡板9。在煤矿u型钢支架上采用此加固装置时，连接在u型钢支架上的上所述连接板7和所述下连接板8增设所述挡板9，起到了限位的作用，同时也起到了固定所述上固定板1和所述下固定板2的作用。而且这种结构，结构简单，实施方便。

进一步的，所述挡板9设置在所述上连接板7和所述下连接板8的底部。采用这种结构，可把所述上固定板1和所述下固定板2固定在水平位置，更好地避免采用这种结构的煤矿u型钢支架在水平方向产生位移。

进一步的，所述上连接板7包括相对设置的第一连接板71和第二连接板72，所述第一连接板71和所述第二连接板72之间设有所述挡板9。在煤矿u型钢支架上采用此加固装置时，所述第一连接板71和所述第二连接板72分别位于u型钢支架两侧，由于u型钢支架的限位，使铰接在所述第一连接板71和所述二连接板72上的所述第一固定板1的转动范围限定在0°～90°之间，使结构更稳定。

进一步的，所述下连接板8包括相对设置的第三连接板81和第四连接板82，所述第三连接板81和所述第四连接板82之间设有所述挡板9。在煤矿u型钢支架上采用此加固装置时，所述第三连接板81和所述第二连接板82分别位于u型钢支架两侧，由于u型钢支架的限位，使铰接在所述第三连接板81和所述第二连接板82上的所述第二固定板2的转动范围限定在0°～90°之间，使结构更稳定。

进一步的，所述上连接板7和所述下连接板8上设有第一安装孔10。在煤矿u型钢支架上采用此加固装置时，所述第一安装孔10用于与u型钢支架螺纹连接。

由图2中所示的一种用于煤矿的u型钢支架，包括多个间隔相对排列的u型钢，两两相邻的u型钢支架之间设有上述的用于煤矿u型钢支架的加固装置，所述u型钢支架上设有与所述第一安装孔10配合使用的第二安装孔。采用这种结构，把该固定装置应用在两两相邻的u型钢支架之间，有效防止u型钢支架在水平方向的移动和位移，使u型钢支架结构更加牢固，克服了现有技术中u型钢进行煤矿巷道支护的过程中，由于围岩压力大造成u型钢发生位移和移动，削弱了u型钢的支护效果的问题。

本实用新型方案用于煤矿u型钢支架的加固装置的工作原理如下：

本实用新型提供了用于煤矿u型钢支架的加固装置，包括上固定板和下固定板，所述上固定板上设有凸起，所述下固定板上设有供所述凸起插入使所述上固定板咬合在所述下固定板上的的凹槽。在煤矿u型钢支架上采用此加固装置时，所述上固定板设置在u型钢支架上，所述下固定板设置在相对的u型钢支架上，所述上固定板转动使所述凸起插入所述凹槽内，实现所述上固定板与所述下固定板的咬合。把该固定装置应用在两两相邻的u型钢支架之间，有效防止u型钢支架在水平方向的移动和位移，使u型钢支架结构更加牢固，克服了现有技术中u型钢进行煤矿巷道支护的过程中，由于围岩压力大造成u型钢发生位移和移动，削弱了u型钢的支护效果的问题。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。