一种防爆式油井液面动态监测仪的制作方法

本实用新型属于油井检测领域，具体涉及一种防爆式油井液面动态监测仪。

背景技术：

目前采用的油井液面动态监测仪使用环境是油井井口，但是却未采用防爆结构，不符合采油场站电器防爆要求，存在安全隐患，而且内部采用气泵的装置作为声波发生装置，导致机构复杂。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防爆式油井液面动态监测仪，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种防爆式油井液面动态监测仪，包括：

测控终端和电源；

稳压罐，所述稳压罐具有一个入口和两个出口，所述稳压罐的入口直接或间接与油井套管相连通，所述稳压罐内安装有微音器，所述微音器与所述测控终端信号连接；

压力变送器，所述压力变送器与所述稳压罐的其中一个出口相连接，所述压力变送器与所述测控终端信号连接；

排气管，所述排气管与所述稳压罐的另一个出口相连接，所述排气管上连接有电磁阀；

壳体，所述测控终端、所述电源、所述稳压罐和所述压力变送器均设置在所述壳体内，所述壳体上设置有第一防爆接头，所述稳压罐的入口通过所述第一防爆接头通出所述壳体外。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述稳压罐的入口上连接有连接套和压盖，所述压盖位于所述壳体的内侧，所述第一防爆接头包括防爆接口，所述防爆接口内设置有圆螺母和填料函，所述防爆接口的端口连接有管堵，所述连接套穿过所述圆螺母、填料函和管堵后通出所述壳体外。

可选地，所述连接套的外端依次连接有球阀和三通。

可选地，所述壳体上设置有第二防爆接头，所述第二防爆接头包括防爆接口，所述防爆接口内设置有填料函和管堵，所述排气管穿过所述填料函和管堵通出所述壳体外，所述排气管的外端口还连接有弯头。

可选地，还包括天线，所述天线通过信号线与所述测控终端的信号输出端相连接；所述天线伸出所述壳体外。

可选地，所述壳体上设置有第三防爆接头，所述第三防爆接头包括防爆接口，所述防爆接口内设置有固定座、填料函和管堵，所述天线连接在所述固定座上，并穿过所述填料函和管堵伸出所述壳体外。

可选地，所述壳体上还设置有第四防爆接头，所述第四防爆接头包括防爆接口，所述防爆接口由内至外依次设置有填料函、内方管堵和防爆插座，所述防爆插座上连接有电缆线，所述电缆线穿过所述内方管堵和填料函通入所述壳体内，并与所述测控终端和所述电源相连接。

可选地，所述壳体的外部连接有支撑架。

本实用新型的防爆式油井液面动态监测仪对于套管压力较高的井，可以直接利用高压的套管气进行油井液面测量，取消了气泵，降低了仪器成本，简化了监测流程，同时采用了防爆结构，满足了采油场站电器防爆要求。

附图说明

图1是本实用新型的防爆式油井液面动态监测仪的一种实施例的整体结构简图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中的第一防爆接头的结构示意图；

图4是图1中的第二防爆接头的结构示意图；

图5是图1中的第三防爆接头的结构示意图；

图6是图1中的第四防爆接头的结构示意图。

在以上图中：1测控终端；2电源；3稳压罐；4压力变送器；5排气管；6电磁阀；7天线；701信号线；8壳体；9第一防爆接头；10连接套；11压盖；12圆螺母；13填料函；14管堵；15球阀；16三通；17第二防爆接头；18弯头；19第三防爆接头；20固定座；21第四防爆接头；22防爆插座；23内方管堵；24电缆线；25支撑架；26防爆接口。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提出一种防爆式油井液面动态监测仪，包括：测控终端1、电源2、稳压罐3、压力变送器4、排气管5和壳体8；稳压罐3具有一个入口和两个出口，稳压罐3的入口直接或间接与油井套管相连通，稳压罐3内安装有微音器，微音器与测控终端1信号连接；压力变送器4与稳压罐3的其中一个出口相连接，压力变送器4与测控终端1信号连接；排气管5与稳压罐3的另一个出口相连接，排气管5上连接有电磁阀6；测控终端1、电源2、稳压罐3和压力变送器4均设置在壳体8内，壳体8上设置有第一防爆接头9，稳压罐3的入口通过第一防爆接头9通出壳体8外。

测控终端1、电源2和稳压罐3都固定在壳体8内，稳压罐3的入口伸出壳体8上的第一防爆接头9后连接在与油井套管通相连通的管路上，可以将油井套管中的套气引入稳压罐3中，排气管5上的电磁阀6打开后，排气管5发出鸣哨声波，鸣哨声波传到油井套管内后再返回，微音器将检测到的套气管路中返回的声波信号发送给测控终端1，同时压力变送器4将套气压力发送给测控终端1，测控终端1根据以上信号换算出油井套管内液面的高度，使工作人员能够调整抽油泵下泵深度，避免抽油泵空抽，提高了采油效率，降低了采油消耗；稳压罐3的入口通过第一防爆接头9通出壳体8外，第一防爆接头9可提高稳压罐3的入口与壳体8的内部之间的密封性，可有效避免套气管路内的可燃气体进入壳体8内与测控终端1和电源2以及等电路相关部分相接触，可避免可燃气体被引燃而发生爆炸事故。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，稳压罐3的入口上连接有连接套10和压盖11，压盖11位于壳体8的内侧，第一防爆接头9包括防爆接口26，防爆接口26内设置有圆螺母12和填料函13，防爆接口26的端口连接有管堵14，连接套10穿过圆螺母12、填料函13和管堵14后通出壳体8外。

连接套10的上端口通过压盖11连接在稳压罐3的入口，连接套10穿过第一防爆接头9后与套气管路相连接，连接套10穿过壳体8处设置有螺纹，并通过螺纹连接有圆螺母12，使其与壳体8相对固定住，连接套10在防爆接口26内填充有填料函13进行密封，防爆接口26的端口通过螺纹连接有管堵14，将填料函13固定在防爆接口26与连接套10之间。

实施例3

参考图1和图2，在实施例2的基础上，连接套10的外端依次连接有球阀15和三通16。

连接套10的末端连接有三通16，通过三通16连接在套气管路上，使连接套10可以保持竖直状态，连接套10与三通16之间的球阀15可以控制连接套10的导通或关闭，打开球阀15后才可将套管气体从连接套10导入稳压罐3中。

实施例4

参考图4，在实施例1的基础上，壳体8上设置有第二防爆接头17，第二防爆接头17包括防爆接口26，防爆接口26内设置有填料函13和管堵14，排气管5穿过填料函13和管堵14通出壳体8外，排气管5的外端口还连接有弯头18。

排气管5与第二防爆接头17中的防爆接口26之间填装有填料函13，并通过管堵14封堵住，排气管5端部的弯头18可以防止雨水流入。

实施例5

参考图5，在实施例1的基础上，还包括天线7，天线7通过信号线701与测控终端1的信号输出端相连接；天线7伸出壳体8外。

当测控终端1可通过天线7传递信号，天线7通过信号线701与测控终端1的信号发射端口相连接，天线7的端部伸出壳体8外。

实施例6

参考图5，在实施例5的基础上，壳体8上设置有第三防爆接头19，第三防爆接头19包括防爆接口26，防爆接口26内设置有固定座20、填料函13和管堵14，天线7连接在固定座20上，并穿过填料函13和管堵14伸出壳体8外。

第三防爆接头19中的防爆接口26内设置有固定座20，天线7的根部连接在固定座20上，其内部的信号线701穿过固定座20和壳体8与测控终端1的信号发送端相连接，固定座20与防爆接口26之间填充填料函13，并通过管堵14封堵住。

实施例7

参考图6，在实施例1的基础上，壳体8上还设置有第四防爆接头21，第四防爆接头21包括防爆接口26，防爆接口26由内至外依次设置有填料函13、内方管堵23和防爆插座22，防爆插座22上连接有电缆线24，电缆线24穿过内方管堵23和填料函13通入壳体8内，并与测控终端1和电源2相连接。

测控终端1还可通过外接电缆线24供电和传输信号，在壳体8上设置第四防爆接头21，第四防爆接头21中的防爆接口26内设置有填料函13和内方管堵23，防爆接口26的端口连接有防爆插座22，防爆插座22上的电缆线24穿过内方管堵23和填料函13通入壳体8内与测控终端1相连接。

实施例8

参考图1和图2，在实施例1的基础上，壳体8的外部连接有支撑架25。

支撑架25的上端连接在壳体8上，下端可以支撑在地面上，使壳体8保持竖立状态，不会因为重心偏移而导致与稳压罐3的入口相连接的套气管路扭曲或者松动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。