一种无接头绝缘电热抽油杆稠油清蜡装置的制作方法

本实用新型涉及抽油杆的技术领域，特别是涉及一种无接头绝缘电热抽油杆稠油清蜡装置。

背景技术：

现有的油田有杆泵井和潜油泵井开采稠油或高含蜡油井采抽作业时，因原油中含有胶质蜡质成分高使原油粘稠，使抽油机阻力增大无法工作，通常会采用油井电加热或者油管加热方式，由若干根表面绝缘的抽油杆依次连接组合(每根抽油杆长9.6米左右，每口油井大约需要50-200根)起来使用，油杆或油管是正极，油杆及油管外部的套管是负极，两者间有环形空间，设定加热深度后，电流通过套管构成回路连接到地面的控制柜。

而目前油田80％以上油井内都含水，当油井内含水的原油液面增高超过加热深度要求时，就使油管与套管产生短路，无法正常加热使设备停止运行甚至停产。此外，给油井加热的目的是加油热油管内的粘油和蜡质，而油管的横接面积较大，油管的一部分热量会释放到套管环形空间内造成热量和电能的浪费。很多根绝缘电热杆连接组合会受尺寸限制使抽油杆的绝缘层很薄，抽油杆在油管内上下运行过程中任意产生摩擦，易时绝缘层破裂，达不到绝缘要求，进而形成短路；且相邻抽油杆的连接处防水绝缘处理困难，抽油杆连接处透水就会产生短路，使抽油杆无法通电继续加热；接头在安装过程中也经常有损坏现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无接头绝缘电热抽油杆稠油清蜡装置，以解决上述现有技术存在的问题，使绝缘电热杆整体制造无需接头，加热集中且能耗低，有效提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种无接头绝缘电热抽油杆稠油清蜡装置，包括绝缘电热杆、油管、回路连通器和电源控制柜，所述绝缘电热杆内包裹有电加热丝，所述电加热丝的上端与所述电源控制柜的正极电连接，所述电加热丝的下端通过所述回路连通器与所述油管连接，所述油管与所述电源控制柜的负极电连接，所述绝缘电热杆用于与抽油泵连接，所述油管外套设有油井套管。

优选的，所述绝缘电热杆的上端通过接线盒与所述控制柜的电源正极电连接，且所述绝缘电热杆的上端与一金属杆连接，所述金属杆连接用于与抽油机连接。

优选的，所述绝缘电热杆为碳纤维的玻璃钢抽油杆，所述电加热丝挤注于所述玻璃钢抽油杆内，且所述绝缘电热杆的上端套设于一金属套管内，所述金属套管的长度大于所述抽油机的冲程。

优选的，所述绝缘电热杆的下端连接有金属抽油杆，所述金属抽油杆连接所述抽油泵，所述绝缘电热杆的长度不大于1500m。

优选的，所述绝缘电热杆的直径为19-25mm，所述电加热丝的直径为3-7mm。

优选的，所述油管的上端设置有法兰盘和井口装置，所述油管的下端与所述油井套管之间设置有接地连通器。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的无接头绝缘电热抽油杆适用于任何含水油井，中间无任何接头，每口油井只用一整根长500-1500米的绝缘电热杆，从根本上解决接头透水短路或者绝缘层破坏短路无法继续加热的问题；且带电加热丝的绝缘电热杆在油管内集中发热，不丢失热量，热量高耗能低，比其他加热方式节约几倍的电能；相比金属抽油杆重量轻，抽油机能耗也随之降低，从根本上解决电加热在含水油井的应用，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型无接头绝缘电热抽油杆稠油清蜡装置的结构示意图；

其中：1-电源控制柜，2-绝缘电热杆，3-电加热丝，4-油管，5-油井套管，6-回路连通器，7-金属抽油杆，8-抽油泵，9-接地连通器，10-法兰盘，11-金属套管，12-接线盒，13-金属杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种无接头绝缘电热抽油杆稠油清蜡装置，以解决现有技术存在的问题，使绝缘电热杆整体制造无需接头，加热集中且能耗低，有效提高工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种无接头绝缘电热抽油杆稠油清蜡装置，包括电加热丝3、绝缘电热杆2、油管4、回路连通器6和电源控制柜1，绝缘电热杆2内包裹有电加热丝3，绝缘电热杆2的电加热丝3上端与电源控制柜1的正极通过电缆电连接，绝缘电热杆2的电加热丝3下端通过回路连通器6与油管4连接，油管4与电源控制柜1的负极通过电缆电连接，形成加热回路。本实施例的电源控制柜1为设置于地面上的功率可调的电控柜，绝缘电热杆2用于与抽油泵8连接，油管4外套设有油井套管5。

具体的，绝缘电热杆2的上端通过接线盒12与控制柜的电源正极电连接，且绝缘电热杆2的上端通过接线盒12与一金属杆13连接，金属杆13连接用于与抽油机连接，保障连接刚度和稳定性。绝缘电热杆2为碳纤维的玻璃钢抽油杆，本实施例的玻璃钢抽油杆为一整根无接头的抽油杆，质量轻，可以减少抽油机的能耗，绝缘性好，无接头可以确保加工尺寸满足设计要求。电加热丝3挤注于玻璃钢抽油杆内，且绝缘电热杆2的上端套设于一金属套管11内，金属套管11的长度大于抽油机的冲程，一般长度范围在1.5-4m。金属套管11用于与井口密封滑动，可以保护内层的玻璃钢抽油杆，避免因摩擦而变薄或损坏。绝缘电热杆2的下端连接有金属抽油杆7，金属抽油杆7连接抽油泵8，绝缘电热杆的长度至少位于结蜡层之下，一般不大于1500m；金属抽油杆7的长度为抽油泵8深度的五分之一至二分之一之间，一般长度为800m内，金属抽油杆7的重量大，可以增加抽油杆的重量起到抽油泵下行作用，便于抽油杆的下放。绝缘电热杆2的直径为19-25mm，电加热丝3的直径根据加热功率需求而定，一般为3-7mm，电加热丝3截面积小，可在油管4内集中发热，热量高且耗能低。油管4的上端设置有法兰盘10和井口装置，法兰盘10用于安装井口装置和其他抽油机构，油管4的下端与油井套管5之间设置有接地连通器9，用于安全接地保护。

本实施例使用时，控制电源控制柜1调整好功率启动，电流(正极)便依次通过电缆连接接线盒12、绝缘电热抽油杆内的电加热丝3连接到回路连通器6上，回路连通器6将电流传到至油管4上，经过地面上的(负极)电缆回流到控制柜内，完成电流的回路，不会中途出现短路，彻底解决接头透水短路无法继续加热的问题。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。