一种具有液压折叠作用的隧道施工用支护装置的制作方法

本实用新型涉及隧道施工支护技术领域，具体为一种具有液压折叠作用的隧道施工用支护装置。

背景技术：

隧道工程是属于地下结构物，地下结构是多种多样的，构筑地下结构的施工方法和技术也是多种多样的，施工方法和技术形成与发展和地下结构物的特点有关，其特点是纵向长度从几米到十几公里，断面相对比较小，一般高5-6m，宽5至十几米的纵长地下结构物，支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

现有的隧道施工用支护装置不能很好的调整角度，且占用体积较大，支护时可能出现掉渣对装置和施工人员造成危险，影响支护效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的隧道施工支护装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有液压折叠作用的隧道施工用支护装置，以解决上述背景技术中提出现有的隧道施工用支护装置不能很好的调整角度，且占用体积较大，支护时可能出现掉渣对装置和施工人员造成危险，影响支护效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有液压折叠作用的隧道施工用支护装置，包括支撑台和连接杆，所述支撑台的左右两侧下方均设置有支脚，且支脚的左右两侧下方均固定连接有支撑杆，所述支脚的左侧连接有防倾环，且支脚的下方连接有连支撑板，所述支撑台的上方右侧固定连接有连接板，且连接板的左侧连接有第一液压杆，所述连接杆位于支撑台的上方，且连接杆的内部设置有固定孔，所述固定孔的内部连接有固定板，所述支撑台的上方左侧连接有安装板，且安装板的左侧固定连接有防护网，所述连接杆的左侧连接有第二液压杆，且连接杆的上方连接有连接轴，所述连接轴的左侧连接有支护架。

优选的，所述支撑台与支脚为固定连接，且支脚呈对称装安装于支撑台的左右两侧下方。

优选的，所述连接杆与固定板之间为插接，且连接杆的中轴线与固定板的中轴线之间相平行。

优选的，所述固定孔的内部尺寸结构与固定板的外部尺寸结构之间相吻合，且固定孔的中轴线与固定板的中轴线之间相重合。

优选的，所述安装板与防护网之间为焊接，且防护网呈垂直状安装于安装板的外表面。

优选的，所述连接杆通过连接轴与支护架构成旋转结构，且连接杆的中轴线与连接轴的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过支脚、固定孔与固定板的设置，支脚保证了装置在支护过程时的稳定性，装置在支护过程时，通过固定孔与固定板的无缝连接，能够有效对连接杆进行限位，增强其稳定性，避免其受到碰撞后发生位移，影响装置的整体稳定性；

2.本实用新型通过防护网的设置，可以对装置起到一个良好的保护作业在装置进行支护作业时，能对支护过程中出现的掉渣以及大颗粒物进行防护和限位，避免其对装置以及下方工作人员造成伤害，大大延长了装置的使用寿命，设计合理，安全性高；

3.本实用新型通过第二液压杆与连接轴的设置，带动支护架进行角度的调节以及自身的变化，使用第二液压杆实现支护架的折叠，通过第二液压杆和连接轴代替传统的钢丝绳滑轮组合，操作方便，强度更高，能够有效提升装置的稳定性，安全系数更高，结构简单成本低。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支脚；3、支撑杆；4、防倾环；5、支撑板；6、连接板；7、第一液压杆；8、连接杆；9、固定孔；10、固定板；11、安装板；12、防护网；13、第二液压杆；14、连接轴；15、支护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有液压折叠作用的隧道施工用支护装置，包括支撑台1和连接杆8，支撑台1的左右两侧下方均设置有支脚2，且支脚2的左右两侧下方均固定连接有支撑杆3，支撑台1与支脚2为固定连接，且支脚2呈对称装安装于支撑台1的左右两侧下方，支脚2的左侧连接有防倾环4，且支脚2的下方连接有连支撑板5，支撑台1的上方右侧固定连接有连接板6，且连接板6的左侧连接有第一液压杆7，连接杆8位于支撑台1的上方，且连接杆8的内部设置有固定孔9，固定孔9的内部连接有固定板10，连接杆8与固定板10之间为插接，且连接杆8的中轴线与固定板10的中轴线之间相平行，固定孔9的内部尺寸结构与固定板10的外部尺寸结构之间相吻合，且固定孔9的中轴线与固定板10的中轴线之间相重合，通过支脚2、固定孔9与固定板10的设置，支脚2保证了装置在支护过程时的稳定性，装置在支护过程时，通过固定孔9与固定板10的无缝连接，能够有效对连接杆8进行限位，增强其稳定性，避免其受到碰撞后发生位移，影响装置的整体稳定性，第一液压杆7的型号：dw40-300；

支撑台1的上方左侧连接有安装板11，且安装板11的左侧固定连接有防护网12，安装板11与防护网12之间为焊接，且防护网12呈垂直状安装于安装板11的外表面，通过防护网12的设置，可以对装置起到一个良好的保护作业在装置进行支护作业时，能对支护过程中出现的掉渣以及大颗粒物进行防护和限位，避免其对装置以及下方工作人员造成伤害，大大延长了装置的使用寿命，设计合理，安全性高；

连接杆8的左侧连接有第二液压杆13，且连接杆8的上方连接有连接轴14，通过第二液压杆13与连接轴14的设置，带动支护架15进行角度的调节以及自身的变化，使用第二液压杆13实现支护架15的折叠，通过第二液压杆13和连接轴14代替传统的钢丝绳滑轮组合，操作方便，强度更高，能够有效提升装置的稳定性，安全系数更高，结构简单成本低；

连接轴14的左侧连接有支护架15，连接杆8通过连接轴14与支护架15构成旋转结构，且连接杆8的中轴线与连接轴14的中轴线之间相重合。

工作原理：在使用该具有液压折叠作用的隧道施工用支护装置时，首先使用者先将整个装置移动到需要支撑的工作区域内，通过支脚2以及支撑板5将装置平稳的安装在隧道施工仪器上，连接杆8的左侧设置有第二液压杆13(型号：dw40-300)，连接杆8通过连接轴14与支护架15连接，连接轴14带动支护架15旋转，再通过第二液压杆13进行调节，从而使得支护架15上下移动，使用第二液压杆13实现支护架15的折叠，将第二液压杆13调节到合适的角度，停止旋转，装置开始支护工作，在装置进行支护作业时，防护网12能对支护过程中出现的掉渣以及大颗粒物进行防护和限位，避免其对装置以及下方工作人员造成伤害，大大延长了装置的使用寿命，通过固定孔9与固定板10的无缝连接，能够有效对连接杆8进行限位，增强其稳定性，避免其受到碰撞后发生位移，影响装置的整体稳定性，这就是该具有液压折叠作用的隧道施工用支护装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。