一种抽油机横梁挂钩及使用其的抽油机横梁和抽油机的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种抽油机横梁挂钩、抽油机横梁和抽油机。

背景技术：

抽油机是机械采油中普遍使用的主流设备,随着石油的开采设备的发展,对抽油机要求越来越高，不但要求节能安全，还要求安装与维修方便、快捷。

现有的抽油机，轴承支座、尾轴承座总成和横梁的安装过程如下：先将轴承支座上的夹紧螺栓拆卸掉，将斜铁打入轴承支座的缺口位置，胀开轴承支座安装孔，将轴承支座安装到尾轴承座总成上，然后将尾轴承座总成和轴承支座一起吊装至横梁体上，调整轴承支座在尾轴上的位置，以对准横梁体上的螺栓安装孔，需要经过多次调整方能达到对正要求。对正螺栓孔后，安装好螺栓、螺母、硬质垫片，采用扭力扳手对称拧紧各螺母。最后将斜铁取掉，安装好夹紧螺栓、螺母，采用扭力扳手拧紧各螺母。轴承支座4与横梁体5通过螺栓1、螺母3及垫片2连接在一起的结构如图1所示。

上述横梁存在以下缺陷：

①安装繁琐且对中难度大，安装工时耗费比较多。

②制造成本高。轴承支座采用球墨铸铁制造，安装需用8组螺栓、螺母、硬质垫片进行紧固。

③材料耗费多，横梁重量较重而导致抽油机重。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供一种抽油机横梁挂钩，该抽油机横梁挂钩可以将尾轴承座总成与横梁快速安装为一体，也可以将横梁与尾轴承座总成快速分离，安装及维修都极为便捷。

技术方案是：一种抽油机横梁挂钩，所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。

通过抽油机横梁挂钩的设计，安装时直接将横梁挂钩挂在尾轴承座总成上即完成了安装，极为便捷。

作为优选，所述尾轴容纳部的内表面下端设置有导向面，导向面的中心a位于内表面的中心b右下方。

作为优选，所述抽油机横梁挂钩还设置有限位部，限位部位于横梁连接部和尾轴容纳部之间。

限位部设置后，抽油机运行时，通过安装在中间部位的挡板和连接件可以将尾轴限定在容纳腔中。

作为优选，所述限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽组成，竖直壁上开有孔。

本实用新型还提供一种抽油机横梁。

技术方案是：一种抽油机横梁，包括横梁主体，所述抽油机横梁还包括两个安装在横梁主体上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为上述的抽油机横梁挂钩。

作为优选，所述两个抽油机横梁挂钩焊接在横梁主体上。

作为优选，所述横梁主体包括顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板，顶板和底板平行，第一竖板和第二竖板平行，第一斜板和第二斜板互为对称，腹板分别与顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板连接，腹板的厚度中性面与顶板、底板宽度方向的中心面重合，顶板、底板和腹板形成一个h型钢件，顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板24围成前方开口的前空间和后方开口的后空间。

作为优选，所述空间内还设置有1个以上加强件，每一加强件一端与顶板连接，另一端与底板连接。

本实用新型还提供一种抽油机。

技术方案是：一种抽油机，包括抽油机横梁和尾轴承总成，尾轴承总成包括尾轴，所述抽油机横梁为上述的抽油机横梁，两个抽油机横梁挂钩分别挂在尾轴的两端。

作为优选，所述抽油机还包括限位挡板，限位挡板与限位部配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型安装非常方便，节约了大量的安装工时，省时、省力、省人工。油田安装、维修抽油机时，不需要将尾轴承总成从游梁上拆卸下来与横梁安装，直接将横梁挂到尾轴承座总成上，用螺栓固定好挡块即可。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示意图；

图2是本实用新型抽油机横梁挂钩结构示意图；

图3为图2侧视图示意图；

图4是本实用新型抽油机横梁整体结构示意图；

图5是本实用新型抽油机横梁与尾轴承总成结构示意图；

图6是图5侧视图示意图；

图2-6中，抽油机横梁挂钩1，尾轴容纳部11，横梁连接部12，内表面13，容纳腔14，孔15，凹槽16，横梁主体2，顶板20，第一竖板21，第一斜板22，底板23，腹板24，第二斜板25，第二竖板26，前空间27，加强件28，后空间29，尾轴承总成3，尾轴31，连接件4，限位挡板5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图2-3，图2为本实用新型抽油机横梁挂钩结构示意图，图3为图2侧视图示意图。

一种抽油机横梁挂钩1，包括横梁连接部12和尾轴容纳部11，横梁连接部12和尾轴容纳部11连为一体，尾轴容纳部11的内表面13围成可容纳尾轴穿过的容纳腔14。需要理解说明的是，容纳腔14的大小与尾轴大小相配合。

进一步地，为了方便将抽油机横梁挂钩挂到尾轴上，在内表面13下端设置有导向面17，导向面17的中心a位于内表面13的中心b右下方。

进一步地，为了将尾轴限制在容纳腔14内，抽油机横梁挂钩还设置有限位部。限位部位于横梁连接部12和尾轴容纳部11之间。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽16组成，竖直壁上开有孔15。凹槽16用于放入挡板，孔15用于穿过连接件，连接件可以为螺栓，也可以为其它连接件。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，抽油机横梁挂钩1采用钢板气割下料制作而成，有效地降低了成本。

基于上述的抽油机横梁挂钩1，本实用新型还提供一种抽油机横梁。

请参考图4，图4为本实用新型一种抽油机横梁的结构示意图。

一种抽油机横梁，包括横梁主体2和两个安装在横梁主体2上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为上述的抽油机横梁挂钩1。

进一步地，两个抽油机横梁挂钩1可以固定安装在横梁主体2上，也可以可拆卸安装在横梁主体2上，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，为降低制造成本，两个抽油机横梁挂钩1采用焊接方式安装在横梁主体2上。

进一步地，横梁主体2可以为背景技术中的横梁，也可以为其它抽油机中的横梁。

进一步地，在本发明的一个较佳的实施方式中，横梁主体2包括顶板20、第一竖板21、第一斜板22、底板23、第二斜板25、第二竖板26和腹板24，顶板20和底板23平行，第一竖板21和第二竖板26平行，第一斜板22和第二斜板25互为对称，腹板24分别与顶板20、第一竖板21、第一斜板22、底板23、第二斜板25、第二竖板26连接，腹板24的厚度中性面与顶板20、底板23宽度方向的中心面重合，顶板20、底板23和腹板24形成一个h型钢件，横梁主体包括顶板20、第一竖板21、第一斜板22、底板23、第二斜板25、第二竖板26和腹板24围成前方开口的前空间27和后方开口的后空间29。这样形成的横梁主体2不但节省材料，最大限度的提高材料的利用率。而且节省空间，降低自重，提高结构的使用性。更重要的是，还提高了结构的承载力，使结构更加安全。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，为提高横梁主体2的承载力，空间27内还设置有1个以上加强件28，每一加强件28一端与顶板20连接，另一端与底板23连接。

基于上述的抽油机横梁，本实用新型还提供一种抽油机。

请参考图5-6，图5为本实用新型抽油机横梁与尾轴承总成连接结构示意图，图6为图5侧视图。

一种抽油机，包括抽油机横梁和尾轴承总成3，尾轴承总成3包括尾轴31，抽油机横梁为上述的抽油机横梁，抽油机横梁挂钩1分别挂在尾轴31的两端。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，抽油机还包括限位挡板5，限位挡板5下端与凹槽贴合，限位挡板5上开有连接件孔，通过连接件4将限位挡板5固定在抽油机横梁挂钩1上。连接件4可以为螺栓，也可以为其它的连接件。

本实用新型抽油机横梁和尾轴承总成3安装非常方便，油田安装、维修抽油机时，不需要将尾轴承总成从游梁上拆卸下来与横梁安装，直接将横梁挂到尾轴承座总成上，用螺栓固定好限位挡块即可。节约了大量的安装工时，省时、省力、省人工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。