一种可重复使用的旋转式泄油器的制作方法

1.本实用新型涉及井下作业工具技术领域，具体而言是一种可重复使用的旋转式泄油器。


背景技术：

2.目前在油田井下作业过程中，在修井作业时一般用泄油器来连通油管和套管通道，同时它也是检泵作业时上提管柱过程中油管内流体的排放口。为了释放油管内的液柱压力，将油管内的液体泄至井内，防止原油带出井口地面产生环境污染，并减轻修井机负荷和改善井口操作条件，需要使用泄油器实现安全环保作业施工。现在使用最多的泄油器包括锚定式、投杆剪切式和提拉式。但是这三种泄油器的泄油功能、效果和可靠性等都不理想，存在各种问题。
3.一种锚定式泄油器，专利号：201521089610x，是一种液压式泄油器，泄油性能相对可靠，适用于全井合采的不带封生产管柱，但对于分层采油井，容易造成管柱起不出来的问题。而且，这种泄油器的结构相对复杂，制造成本较高，并且泄油后无法二次关闭不能够重复使用。
4.一种双偏心投杆式泄油器，专利号：201520005794.0，包括：泄油器壳体，泄油器壳体中部设有一径向台阶孔，台阶孔设有剪断销钉；泄油器壳体与剪断销钉之间通过密封圈与紫铜垫圈密封，剪断销钉的外端通过挡圈固定；剪断销钉外部设有一凹槽；泄油器壳体上部设有锥面孔；泄油器壳体中部设有中心孔，泄油器壳体下部设有螺纹孔；正常开采作业时，双偏心投杆式泄油器连接于泵筒与固定凡尔总成之间，依靠自身的双密封结构保障开采作业顺利进行；在检泵起管柱作业时，活塞起出油管后，经过向井口投加断杆击中剪断销钉端部凹槽部位，使其从凹槽部位断裂，进而通过销孔使得油管内外相通，管内液体流到井筒外，达到顺利泄油的目的，因此对投杆速度有一定的要求。但投杆时容易因原油的粘滞阻力造成泄油器打开失效，因此在原油粘度较高的油井中无法正常使用；另外，当抽油杆发生断、卡、脱的情况时，投杆剪切式泄油器的泄油功能将无法实现。
5.一种提拉式泄油器，专利号：2004201209410，是靠抽油杆接箍或挂碰装置打开泄油开关实现泄油，其缺点是在油井生产过程中，抽油杆接箍或挂碰装置一旦碰到泄油器开关，泄油器开关就会中途打开泄油，影响生产。
6.以上三种泄油器都是一次性装置，使用过程中一旦泄油器被打开，将无法恢复进行二次使用，只能上起油管再次安装泄油器，增加了作业工作量及经济成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是解决已有技术所存在的缺陷，提供了一种可重复使用的旋转式泄油器。
8.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型包括：上接头、中心管、外套、弹簧、导向套、密封套、密封圈、泄油套、下
接头；其特征在于：所述一种可重复使用的旋转式泄油器为圆柱体，下接头自下而上依次螺纹连接着泄油套、密封套、导向套，中心管从泄油套、密封套、导向套的中心孔插入，导向套上的导向凸台将导向套压住，导向套的上部限位环与导向凸台之间设有弹簧，外套将弹簧套住，外套的上端内环形凸台卡住限位环将中心管压住，中心管的上端与上接头螺纹连接，并将外套压紧。
10.优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的中心管上部设有限位环，中部设有对称的两个导向凸台，下部周向对称设有两个内泄油孔，导向凸台与内泄油孔在中心管上保持周向一致。
11.优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的外套为空心圆管，上端设有内环形凸台，下端设有与导向套连接的内螺纹。
12.优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的导向套的内腔设有轨道槽和定位槽及直槽，定位槽与中心管上的导向凸台配合以限位。
13.优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的密封套内部共设有四道密封圈，分成上下两组，两组密封圈分别设在中心管内泄油孔的上、下，保证中心管与密封套之间的密封。
14.优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的泄油套中部对称设有两个外泄油孔，并且外泄油孔与内泄油孔周向间隔90
°
。
15.本实用新型的有益效果是：适用于油、气、水井，作业泄油时靠下放并旋转上提油管泄油，结构新颖，操作简便，工作可靠，作业成功率高，除了能保证起油管时可以实现泄油，还可以实现关闭泄油通道，反复使用，避免环境污染，给作业修井带来方便，经济效益和社会效益显著。
附图说明
16.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1
‑
本实用新型主视半剖结构示意图
18.图2为本实用新型导向套5的轴侧结构示意图
19.图中，上接头1、中心管2、限位环2
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1、导向凸台2
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2、外套3、内环形凸台3
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1、弹簧4、导向套5、轨道槽5
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1，导向限位结构5
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1a，下部导向结构5
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1b，定位槽5
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2，直槽5
‑
3，密封套6、密封圈7、泄油套8、下接头9；内泄油孔n，外泄油孔w。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“平面”、“圆柱”、“孔”、“螺纹”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型由上接头1、中心管2、外套3、弹簧4、导向套5、密封套6、密封圈7、泄油套8、下接头9组成；其特征在于：所述一种可重复使用的旋转式泄油器为圆柱体，下接头9自下而上依次螺纹连接着泄油套8、密封套6、导向套5，中心管2从泄油套8、密封套6、导向套5的中心孔插入，导向套5上的导向凸台2
‑
2将导向套5压住，导向套5的上部限位环2
‑
1与导向凸台2
‑
2之间设有弹簧4，外套3将弹簧4套住，外套3的上端内环形凸台3
‑
1卡住限位环2
‑
1将中心管2压住，中心管2的上端与上接头1螺纹连接，并将外套3压紧。
25.所述中心管2上部设有限位环2
‑
1，中部设有对称的两个导向凸台2
‑
2，下部周向对称设有两个内泄油孔n，导向凸台2
‑
2与内泄油孔n在中心管2上保持周向一致。
26.所述外套3为空心圆管，上端设有内环形凸台3
‑
1，下端设有与导向套5连接的内螺纹。
27.所述导向套5的内腔设有轨道槽5
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1和定位槽5
‑
2及直槽5
‑
3，定位槽5
‑
2与中心管2上的导向凸台2
‑
2配合以限位。
28.所述密封套6内部共设有四道密封圈7，分成上下两组，两组密封圈7分别设在中心管2内泄油孔n的上、下，保证中心管2与密封套6之间的密封。
29.所述泄油套8中部对称设有两个外泄油孔w，并且外泄油孔w与内泄油孔n周向间隔90
°
。
30.一种可重复使用的旋转式泄油器下井时，接在井下管柱深井泵的上部，油井正常生产时，中心管2的导向凸台2
‑
2在弹簧4的弹力及外套3的限位作用下，位于导向套5的直槽5
‑
3内，内泄油孔n被限制在泄油套8两组密封圈7之间，油管内外密封。
31.当油井作业，需要泄油时，下放油管柱，由于外套3、导向套5、密封套7和泄油套8与下接头9螺纹连接，在摩擦作用下，外套4、导向套5、密封套7和泄油套8保持不动，中心管2克服弹簧5的弹力向下移动，导向凸台2
‑
2，沿导向套5的直槽5
‑
3向下运动，进入轨道槽5
‑
1，在轨道槽5
‑
1的引导作用下旋转滑动45
°
到达底部极限位置，然后上提油管柱，中心管2两侧导向凸台2
‑
2再次旋转滑动45
°
进入定位槽5
‑
2内锁死，这样在没有外力的作用下，中心管2就被限制住，不会复位而将内泄油孔n再次堵住，能确保内泄油孔n的成功泄油。此时中心管2整体位置下移，周向旋转90
°
，密封圈7不再覆盖中心管2下部的内泄油孔n，中心管2上内泄油孔n和泄油套8上外泄油孔w重合，油管柱内外空间连通，油管内液体泄入井内。
32.若要关闭泄油通道时，下放油管柱，此时中心管2两侧导向凸台2
‑
2在导向套5轨道槽5
‑
1的引导作用下旋转滑动45
°
达底部极限位置，再上提油管柱同时在弹簧4的弹力下向上移动，使中心管2两侧导向凸台2
‑
2在轨道槽5
‑
1的作用下离开轨道定位槽5
‑
2，到达上部直槽5
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3内，直到中心管2上的限位环2
‑
1到达外套3限位处时，中心管2停止移动，同时内泄油孔n回到泄油套8两组密封圈7之间，油管内外恢复密封。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。