一种可升降钻杆导向套结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于钻孔技术领域，具体涉及一种可升降钻杆导向套结构。


背景技术：

[0002]
目前中国专利104227055b公开了一种钻孔设备，该钻孔设备包括：具有机壳和驱动器的钻机，在该钻机中设置有可转动地支承的机轴；并且包括用于联接于驱动器的钻夹头，该钻夹头具有不可相对转动地与机轴联接的夹头体以及调整套，在该夹头体中引导可借助于在不可相对转动地与传动销轴连接的螺纹衬套和带动件之间的螺纹连接进行调整的夹爪，该调整套能够在钻孔模式与能实现夹爪调整的夹紧模式之间进行调整。在传动销轴和驱动器上构成有各对应的接触面用于形成直接起作用的形状锁合。调整套在空间上与驱动器按照沿轴向向钻夹头方向错开的方式分开地设置。调整套永久不可相对转动地和轴向可移动地与机轴连接。
[0003]
中国专利(申请号：cn201410432744.0，公开(公告)号：cn104314466a)还公布了钻机，包括，行走机构和钻机本体，钻机本体安装在行走机构上，行走机构由液压马达驱动或液压油缸驱动，钻机本体包括动力源、姿态机构、双工位动力头和操作台，动力源位于钻机本体的背部，为钻机本体提供动力和配重；姿态机构包括姿态主臂、姿态滑动臂和姿态大臂；双工位动力头安装在姿态大臂上，并通过左右移动油缸驱动，实现液压冲击回转钻进工位和高压旋喷工位的交替使用。
[0004]
现有技术中钻孔设备的缺点和不足有：
[0005]
1.现有的钻机在钻孔时钻杆没有导向装置，稳定性不高；
[0006]
2.也不能保证成孔的垂直度；
[0007]
3.且没有捕尘罩，不能避免灰尘四散，达不到环保标准的要求。
[0008]
综上所述，现有钻孔设备有诸多缺点和不足之处，升降钻杆导向套的防尘装置不易更换，钻杆不能上下移动，不能在钻杆工作时保证钻杆的垂直度，成孔的垂直度得不到保证，导向套可也不可更换，不能适用于不同钻具，钻具密闭性差；钻孔时产生的大量灰尘四处飞散，达到不到环保标准的要求。


技术实现要素：

[0009]
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种可升降钻杆导向套结构，用于解决现有技术的钻孔垂直度不佳和不能避免灰尘飞散的问题。
[0010]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
[0011]
一种可升降钻杆导向套结构，包括钻杆组件、伸缩组件和支架组件，所述伸缩组件安装于支架组件上，所述钻杆组件通过该伸缩组件与支架组件连接；
[0012]
所述钻杆组件位于支架组件侧面并与其固定连接，所述钻杆组件包括钻杆和导向套，所述导向套安装于固定座上，所述钻杆通过钻杆导向法兰与导向套连接，且所述钻杆穿过钻杆导向法兰的中心孔并与其活动连接。
[0013]
优选的，所述钻杆组件还包括钻杆导向法兰和固定座，所述固定座在所述支架组件上滑动连接，所述导向套安装于固定座上，所述钻杆通过钻杆导向法兰与所述导向套连接，且所述钻杆穿过钻杆导向法兰的中心孔并与其活动连接。
[0014]
优选的，所述钻杆组件还包括捕尘罩，所述捕尘罩位于钻杆导向法兰下表面，所述捕尘罩呈喇叭状，喇叭扩口朝下，且所述捕尘罩设有扩口，所述钻杆导向法兰与捕尘罩固定连接，所述钻杆从钻杆导向法兰贯穿孔和捕尘罩扩口中心穿过。
[0015]
优选的，所述支架组件包括钻臂导轨所述固定座位于钻臂导轨侧面，所述固定座与钻臂导轨接触面平行，所述固定座与钻臂导轨滑动连接。
[0016]
优选的，所述支架组件还包括钻臂，所述钻臂导轨位于钻臂侧面，所述钻臂导轨侧面与钻臂固定连接。
[0017]
优选的，所述伸缩组件包括导向套伸缩油缸、油缸下固定座和油缸上固定座，所述油缸上固定座与支架组件连接，所述油缸下固定座与钻杆组件连接，所述导向套伸缩油缸位于油缸下固定座和油缸上固定座之间，所述导向套伸缩油缸下部与油缸下固定座固定连接，导向套伸缩油缸上部与油缸上固定座固定连接。
[0018]
优选的，所述支架组件侧面设有固定块组件，所述钻杆组件上部设有动力电机，所述固定块组件在动力电机侧面，并且与动力电机固定连接。
[0019]
优选的，所述钻杆与动力电机连接。
[0020]
优选的，所述固定块组件还包括滑块一、滑块二和固定板，所述滑块一和滑块二平行连接于钻臂导轨上，所述滑块一通过滑块二固定板固定连接。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型一种可升降钻杆导向套结构实施例的正视结构示意图；
[0022]
图2为图1中a处放大结构示意图；
[0023]
图3为图1中b处放大结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型一种可升降钻杆导向套结构实施例的立体结构示意图(第一视角)；
[0025]
图5为本实用新型一种可升降钻杆导向套结构实施例的立体结构示意图(第二视角)；
[0026]
图6为本实用新型一种可升降钻杆导向套结构实施例的后视结构示意图。
[0027]
说明书附图中的附图标记包括：钻杆组件1，钻杆11，导向套12，钻杆导向法兰13，固定座14，伸缩组件2，导向套伸缩油缸21，油缸下固定座22，油缸上固定座23，支架组件3，钻臂导轨31，钻臂32，捕尘罩4，固定块组件5,滑块一51，滑块二52，固定板53，动力电机6。
具体实施方式
[0028]
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
[0029]
实施例一：
[0030]
如图1-6所示，一种可升降钻杆导向套结构，包括钻杆组件1、伸缩组件2和支架组件 3，伸缩组件2安装于支架组件3上，钻杆组件1通过该伸缩组件2与支架组件3连接；
[0031]
钻杆组件1位于支架组件3侧面并与其固定连接，钻杆组件1包括钻杆11和导向套12，导向套12安装于固定座14上，钻杆11通过钻杆导向法兰13与导向套12连接，且钻杆11 穿过钻杆导向法兰13的中心孔并与其活动连接。这样的设置使设备钻孔的垂直度更高，也使得整个钻杆11的钻孔过程更加稳定有效。
[0032]
作为优选的方案，钻杆组件1还包括钻杆导向法兰13和固定座14，固定座14在支架组件3上滑动连接，导向套12安装于固定座14上，钻杆11通过钻杆导向法兰13与导向套12 连接，且钻杆11穿过钻杆导向法兰13的中心孔并与其活动连接。钻杆导向法兰13的作用是进一步提高钻杆11的稳定性和垂直度，固定座14则是为钻杆导向法兰13的安装提供固定机构。
[0033]
作为优选的方案，钻杆组件1还包括捕尘罩4，捕尘罩4位于钻杆导向法兰13下表面，捕尘罩4呈喇叭状，喇叭扩口朝下，且捕尘罩4设有扩口，钻杆导向法兰13与捕尘罩4固定连接，钻杆11从钻杆导向法兰13贯穿孔和捕尘罩4扩口中心穿过。捕尘罩4设置成喇叭状，有利于防止因钻孔产生的灰尘四处扩散，进而改善工作人员的工作环境，达到环保标准的要求，而且捕尘罩4可以随着钻杆导向法兰13的上下移动而移动，这样捕尘罩4就可以根据钻孔深度的改变而移动高度，达到防止钻孔灰尘四处扩散的最佳效果。
[0034]
作为优选的方案，支架组件3包括钻臂导轨31，固定座14位于钻臂导轨31侧面，固定座14与钻臂导轨31接触面平行，固定座14与钻臂导轨31滑动连接。这样的设置非常有利于将固定座14及其关联的导向套12、钻杆导向法兰13等平稳上下移动，固定座14与钻臂导轨31接触面平行，可以保证固定座14在上下移动的时候保持与接触面的平行度，进而使得其关联的结构可以上下平移的时候保持较高的平行度，同时便于对位，导向套12能够在钻杆11工作时保证钻杆11的垂直度，从而保证成孔的垂直度。
[0035]
作为优选的方案，支架组件3还包括钻臂32，钻臂导轨31位于钻臂32侧面，钻臂导轨 31侧面与钻臂32固定连接。钻臂32的设置目的是为钻杆组件1、伸缩组件2和固定块组件 5的固定提供基体构造，将各个组件构成一体，使得整体更加稳定可靠。
[0036]
实施例二：
[0037]
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，一种可升降钻杆导向套结构，包括钻杆组件1、伸缩组件2和支架组件3，伸缩组件2安装于支架组件3上，钻杆组件1 通过该伸缩组件2与支架组件3连接；
[0038]
钻杆组件1位于支架组件3侧面并与其固定连接，钻杆组件1包括钻杆11和导向套12，导向套12安装于固定座14上，钻杆11通过钻杆导向法兰13与导向套12连接，且钻杆11 穿过钻杆导向法兰13的中心孔并与其活动连接。这样的设置使设备钻孔的垂直度更高，也使得整个钻杆11的钻孔过程更加稳定有效。
[0039]
作为优选的方案，钻杆组件1还包括钻杆导向法兰13和固定座14，固定座14在支架组件3上滑动连接，导向套12安装于固定座14上，钻杆11通过钻杆导向法兰13与导向套12 连接，且钻杆11穿过钻杆导向法兰13的中心孔并与其活动连接。钻杆导向法兰13的作用是进一步提高钻杆11的稳定性和垂直度，固定座14则是为钻杆导向法兰13的安装提供固定机构。
[0040]
作为优选的方案，钻杆组件1还包括捕尘罩4，捕尘罩4位于钻杆导向法兰13下表面，捕尘罩4呈喇叭状，喇叭扩口朝下，且捕尘罩4设有扩口，钻杆导向法兰13与捕尘罩4固定
连接，钻杆11从钻杆导向法兰13贯穿孔和捕尘罩4扩口中心穿过。捕尘罩4设置成喇叭状，有利于防止因钻孔产生的灰尘四处扩散，进而改善工作人员的工作环境，达到环保标准的要求，而且捕尘罩4可以随着钻杆导向法兰13的上下移动而移动，这样捕尘罩4就可以根据钻孔深度的改变而移动高度，达到防止钻孔灰尘四处扩散的最佳效果。
[0041]
作为优选的方案，支架组件3包括钻臂导轨31，固定座14位于钻臂导轨31侧面，固定座14与钻臂导轨31接触面平行，固定座14与钻臂导轨31滑动连接。这样的设置非常有利于将固定座14及其关联的导向套12、钻杆导向法兰13等平稳上下移动，固定座14与钻臂导轨31接触面平行，可以保证固定座14在上下移动的时候保持与接触面的平行度，进而使得其关联的结构可以上下平移的时候保持较高的平行度，同时便于对位，导向套12能够在钻杆11工作时保证钻杆11的垂直度，从而保证成孔的垂直度。
[0042]
作为优选的方案，支架组件3还包括钻臂32，钻臂导轨31位于钻臂32侧面，钻臂导轨 31侧面与钻臂32固定连接。钻臂32的设置目的是为钻杆组件1、伸缩组件2和固定块组件 5的固定提供基体构造，将各个组件构成一体，使得整体更加稳定可靠。
[0043]
作为优选的方案，伸缩组件2包括导向套伸缩油缸21、油缸下固定座22和油缸上固定座23，油缸上固定座23与支架组件3连接，油缸下固定座22与钻杆组件1连接，导向套伸缩油缸21位于油缸下固定座22和油缸上固定座23之间，导向套伸缩油缸21下部与油缸下固定座22固定连接，导向套伸缩油缸21上部与油缸上固定座23固定连接。设置使得固定座14及其关联的导向套12、钻杆导向法兰13等可以随着钻孔的深度调整高度，使得钻孔深度更加灵活。
[0044]
作为优选的方案，支架组件3侧面设有固定块组件5，钻杆组件1上部设有动力电机6，固定块组件5在动力电机6侧面，并且与动力电机6固定连接。固定块组件5设置在与动力电机6的同一侧，起到固定动力电机6的作用，其固定块组件5由于支架组件3的右侧面平行固定，保证了动力电机6可以保持在垂直向下的方向上，固定块组件5又使得动力电机6 刚好在恰当的水平距离，与导向套12同样起到保证垂直度的作用，使得垂直方向的稳定性更强。
[0045]
作为优选的方案，钻杆11与动力电机6连接。这样的设置使得电机动力输出动力通过钻杆11钻孔时不会出现颤动现象，若是没有同心轴连接，那么钻杆11会因为偏心而产生颤动现象，从而影响钻孔精度，也会使得钻孔设备快速损耗，因此这样的设置有利于钻孔精度和设备的保护。
[0046]
作为优选的方案，固定块组件5还包括滑块一51、滑块二52和固定板53，滑块一51 和滑块二52平行连接于钻臂导轨31上，滑块一51通过滑块二52固定板53固定连接。固定块组件5的设置包括了滑块一51、滑块二52和固定板53，这样得设置使得动力电机6的固定更加方便且稳定，二两个滑块得到设置使得动力电机6的垂直度更高，保证其在剧烈的震动工况下，均不会产生移位或是松动等情况。
[0047]
实施例二相对于实施例一的优点在于：
[0048]
实施例二中的实用新型的伸缩组件2的设置使得固定座14及其关联的导向套12、钻杆导向法兰13等可以随着钻孔的深度调整高度，使得钻孔深度更加灵活。固定块组件5设置在与动力电机6的同一侧，起到固定动力电机6的作用，其固定块组件5由于支架组件3的右侧面平行固定，保证了动力电机6可以保持在垂直向下的方向上，固定块组件5又使得动
力电机6刚好在恰当的水平距离，与导向套12同样起到保证垂直度的作用，使得垂直方向的稳定性更强。动力电机6的设置使得电机动力输出动力通过钻杆11钻孔时不会出现颤动现象，若是没有同心轴连接，那么钻杆11会因为偏心而产生颤动现象，从而影响钻孔精度，也会使得钻孔设备快速损耗，因此这样的设置有利于钻孔精度和设备的保护。固定块组件5 的设置包括了滑块一51、滑块二52和固定板53，这样得设置使得动力电机6的固定更加方便且稳定，二两个滑块得到设置使得动力电机6的垂直度更高，保证其在剧烈的震动工况下，均不会产生移位或是松动等情况。
[0049]
上述的一种可升降钻杆导向套结构的使用方法，包括以下步骤：
[0050]
s1，将该升降钻杆导向套的钻孔设备移到需要钻孔的位置，保持需要的垂直度，然后将钻杆11对准钻孔的位置，启动动力电机6即可进行钻孔，在此过程中，保证钻杆11穿过导向套12和钻杆导向法兰13；
[0051]
s2，然后根据钻孔的深度，伸缩组件2可以调整导向套12及其关联的钻杆导向法兰13、固定座14和捕尘罩4的高度，捕尘罩4刚好罩住钻杆11所钻孔，伸缩组件2带动钻杆11 实现上下运动。
[0052]
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。