一种用于金矿采矿的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿技术领域，具体为一种用于金矿采矿的冲孔装置。


背景技术：

2.目前，在对金矿的开采中，需要对金矿矿藏上表面爆破，而现有技术中对爆破点冲孔的方式主要还是采用人工手持冲孔机进行冲孔，定位误差较大，且人工长时间手持冲孔机消耗体力较大，不适合实际采矿的需求。
3.针对上述问题，在原有的用于金矿采矿的冲孔装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金矿采矿的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的采用人工手持冲孔机进行冲孔，定位误差较大，且人工长时间手持冲孔机消耗体力较大，不适合实际采矿的需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金矿采矿的冲孔装置，包括底板和冲孔机，所述底板的上表面固定连接有立架，所述立架内设置有调高机构，所述调高机构的上端设置有推压机构，所述推压机构的上端设置有调节机构，所述调节机构的后侧安装有冲孔机。
6.所述调高机构包括安装支架，所述安装支架的下端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的左侧开设有齿槽，所述第一支撑杆的左侧通过齿槽啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧表面同轴固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的中部固定连接有棘轮，所述立架内设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆的后端转动连接有卡爪，所述卡爪的右端与棘轮卡接，所述第四支撑杆的外圈表面套设有扭簧，所述扭簧的后端与卡爪固定连接，所述第三支撑杆的前端固定连接有摇把；所述第一齿轮同轴固定连接有前后方向的第二支撑杆，所述第二支撑杆的前后两端分别固定连接在安装槽的前后侧面。
7.优选的，所述立架的右侧开设有竖直方向的插槽，所述第一支撑杆在插槽内与立架滑动连接，所述立架的左侧上端开设有与插槽连通的安装槽，所述第二支撑杆的两端分别固定连接在安装槽的前后侧面，所述第三支撑杆的后端固定连接在安装槽的后侧面，所述立架的前侧表面上端开设有与安装槽连通的圆孔，所述第三支撑杆的前端穿过圆孔与摇把固定连接，所述第四支撑杆的前端固定连接在安装槽的后侧面上端，所述第四支撑杆的前端固定连接在安装槽的后侧面上端，所述立架的左侧表面上端开设有与安装槽连通的避让槽，所述卡爪远离第一支撑杆的一端伸出避让槽，所述扭簧的前端固定连接在安装槽后侧表面上端。
8.优选的，所述推压机构包括第一轨体，所述第一轨体固定连接在安装支架的上端，所述第一轨体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一轨体的前端固定连接有l形支架，所述l形支架的上端螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺
纹杆的后端转动连接有v形支架，所述第一螺纹杆的前端固定连接有第一手轮。
9.优选的，所述调节机构包括第二轨体，所述第二轨体固定连接在第一滑块的上表面，所述第二轨体的前侧表面上端与v形支架的后侧表面固定连接，所述第二轨体的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述冲孔机安装在第二滑块的后侧表面，所述第二滑块的左侧表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的中部螺纹连接有固定支架，所述固定支架的下端与第二轨体的左端固定连接，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第二手轮。
10.优选的，所述第二滑槽的前后两侧上端皆设置有翻边，所述第二滑块的下端前后侧面皆开设有一个卡槽，所述翻边卡接在卡槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金矿采矿的冲孔装置，
12.1、通过设置调高机构，摇动摇把可带动第一支撑杆在插槽内向上运动，卡爪和扭簧的设置可对第一支撑杆的高度位置进行锁定，按压卡爪可对第一支撑杆进行解锁，方便对第一支撑杆向下调节，从而实现对冲孔机的高度调节，便于对冲孔机进行高度定位，且无需手持冲孔机，解决了采用人工手持冲孔机进行冲孔定位误差较大，且人工长时间手持冲孔机消耗体力较大，不适合实际采矿的需求的问题；
13.2、通过设置推压机构，在对冲孔机进行定位后，旋转第一手轮，可带动第一螺纹杆转动，进而使得第一螺纹杆向后侧运动，推动调节机构和冲孔机向后侧稳定运动，避免人力推动冲孔机进行冲孔，造成冲孔不稳且耗费体力的问题，提高了便捷性和操作性；
14.3、通过设置调节机构，在将冲孔机调至适当高度位置后，旋转第二手轮，可带动第二螺纹杆转动，进而使得第二螺纹杆向左侧或右侧运动，从而推动第二滑块在第二滑槽内滑动，进一步对冲孔机在水平方向上的左右位置进行调节，实现对冲孔机的冲孔位置精确定位，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型调高机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型插槽、安装槽、避让槽和圆孔的立体示意图；
18.图4为本实用新型推压机构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型调节机构的立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、立架；3、调高机构；301、安装支架；302、第一支撑杆；303、齿槽；304、第一齿轮；305、第二支撑杆；306、第二齿轮；307、第三支撑杆；308、棘轮；309、第四支撑杆；310、卡爪；311、扭簧；312、摇把；313、插槽；314、安装槽；315、避让槽；316、圆孔；4、推压机构；401、第一轨体；402、第一滑槽；403、第一滑块；404、l形支架；405、第一螺纹杆；406、v形支架；407、第一手轮；5、调节机构；501、第二轨体；502、第二滑槽；503、翻边；504、第二滑块；505、卡槽；506、第二螺纹杆；507、固定支架；508、第二手轮；6、冲孔机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金矿采矿的冲孔装置，包括底板1和冲孔机6，为了对冲孔机6的高度位置进行调节并锁定在适当位置，可在底板1的上表面固定连接有立架2，立架2内设置有调高机构3，调高机构3的上端设置有推压机构4，推压机构4的上端设置有调节机构5，调节机构5的后侧安装有冲孔机6，调高机构3包括安装支架301，安装支架301的下端固定连接有第一支撑杆302，第一支撑杆302的左侧开设有齿槽303，第一支撑杆302的左侧通过齿槽303啮合有第一齿轮304，第一齿轮304的上端啮合有第二齿轮306，第二齿轮306的前侧表面同轴固定连接有第三支撑杆307，第三支撑杆307的中部固定连接有棘轮308，立架2内设置有第四支撑杆309，第四支撑杆309的后端转动连接有卡爪310，卡爪310的右端与棘轮308卡接，第四支撑杆309的外圈表面套设有扭簧311，扭簧311的后端与卡爪310固定连接，第三支撑杆307的前端固定连接有摇把312，第一齿轮304同轴固定连接有前后方向的第二支撑杆305，第二支撑杆305的前后两端分别固定连接在安装槽314的前后侧面，立架2的右侧开设有竖直方向的插槽313，第一支撑杆302在插槽313内与立架2滑动连接，立架2的左侧上端开设有与插槽313连通的安装槽314，第二支撑杆305的两端分别固定连接在安装槽314的前后侧面，第三支撑杆307的后端固定连接在安装槽314的后侧面，立架2的前侧表面上端开设有与安装槽314连通的圆孔316，第三支撑杆307的前端穿过圆孔316与摇把312固定连接，第四支撑杆309的前端固定连接在安装槽314的后侧面上端，第四支撑杆309的前端固定连接在安装槽314的后侧面上端，立架2的左侧表面上端开设有与安装槽314连通的避让槽315，卡爪310远离第一支撑杆302的一端伸出避让槽315，扭簧311的前端固定连接在安装槽314后侧表面上端，顺时针摇动摇把312，带动第三支撑杆307、棘轮308和第二齿轮306顺时针转动，使得第一齿轮304以第二支撑杆305的轴心逆时针转动，带动第一支撑杆302在插槽313内向上运动，使得安装支架301向上运动，进而使得推压机构4、调节机构5和冲孔机6向上运动，实现对冲孔机6高度位置的调节，棘轮308在卡爪310的卡接作用下，无法作顺时针回转运动，在扭簧311的作用下，卡爪310的右端受到向下的扭力，使得卡爪310持续对棘轮308卡接，从而限制第一支撑杆302在重力的作用下向下运动，实现对冲孔机6高度位置的锁定，按压卡爪310的左端，使得卡爪310的右端向上运动，棘轮308脱离卡爪310的卡接作用，棘轮308可顺时针转动，逆时针摇动摇把312，可带动第一支撑杆302向下运动，进而使得冲孔机6向下运动，冲孔机6下降至适当高度位置后松开卡爪310，即可对冲孔机6的高度位置进行锁定，实现冲孔机6的向下高度调节并锁定。
23.请参阅图1和图4，为了使得冲孔机6对矿石进行稳定冲孔，可在调高机构3的上端设置有推压机构4，推压机构4包括第一轨体401，第一轨体401固定连接在安装支架301的上端，第一轨体401的上表面开设有第一滑槽402，第一滑槽402内滑动连接有第一滑块403，第一轨体401的前端固定连接有l形支架404，l形支架404的上端螺纹连接有第一螺纹杆405，第一螺纹杆405的后端转动连接有v形支架406，第一螺纹杆405的前端固定连接有第一手轮407，在对冲孔机6进行定位后，旋转第一手轮407，可带动第一螺纹杆405转动，进而使得第一螺纹杆405向后侧运动，推动v形支架406和第二滑块504向后侧运动，进而使得冲孔机6向后侧稳定运动，避免人力推动冲孔机6进行冲孔，造成冲孔不稳且耗费体力的问题，提高了便捷性和操作性。
24.请参阅图1和图5，为了对冲孔机6在水平方向上的左右位置进行调节，可在推压机构4的上端设置有调节机构5，调节机构5包括第二轨体501，第二轨体501固定连接在第一滑块403的上表面，第二轨体501的前侧表面上端与v形支架406的后侧表面固定连接，第二轨体501的上表面开设有第二滑槽502，第二滑槽502内滑动连接有第二滑块504，冲孔机6安装在第二滑块504的后侧表面，第二滑块504的左侧表面转动连接有第二螺纹杆506，第二螺纹杆506的中部螺纹连接有固定支架507，固定支架507的下端与第二轨体501的左端固定连接，第二螺纹杆506的左端固定连接有第二手轮508，第二滑槽502的前后两侧上端皆设置有翻边503，第二滑块504的下端前后侧面皆开设有一个卡槽505，翻边503卡接在卡槽505内，在将冲孔机6调至适当高度位置后，旋转第二手轮508，可带动第二螺纹杆506转动，进而使得第二螺纹杆506向左侧或右侧运动，从而推动第二滑块504在第二滑槽502内滑动，翻边503和卡槽505的卡接作用，可防止第二滑块504从第二滑槽502内脱离，提高冲孔机6安装的稳定性，进一步对冲孔机6在水平方向上的左右位置进行调节，实现对冲孔机6的冲孔位置精确定位，提高了实用性。
25.工作原理：顺时针摇动摇把312，带动第三支撑杆307、棘轮308和第二齿轮306顺时针转动，使得第一齿轮304以第二支撑杆305的轴心逆时针转动，带动第一支撑杆302在插槽313内向上运动，使得安装支架301向上运动，进而使得推压机构4、调节机构5和冲孔机6向上运动，实现对冲孔机6高度位置的调节，棘轮308在卡爪310的卡接作用下，无法作顺时针回转运动，在扭簧311的作用下，卡爪310的右端受到向下的扭力，使得卡爪310持续对棘轮308卡接，从而限制第一支撑杆302在重力的作用下向下运动，实现对冲孔机6高度位置的锁定，按压卡爪310的左端，使得卡爪310的右端向上运动，棘轮308脱离卡爪310的卡接作用，棘轮308可顺时针转动，逆时针摇动摇把312，可带动第一支撑杆302向下运动，进而使得冲孔机6向下运动，冲孔机6下降至适当高度位置后松开卡爪310，即可对冲孔机6的高度位置进行锁定，实现冲孔机6的向下高度调节并锁定；
26.在对冲孔机6进行定位后，旋转第一手轮407，可带动第一螺纹杆405转动，进而使得第一螺纹杆405向后侧运动，推动v形支架406和第二滑块504向后侧运动，进而使得冲孔机6向后侧稳定运动，避免人力推动冲孔机6进行冲孔，造成冲孔不稳且耗费体力的问题，提高了便捷性和操作性；
27.在将冲孔机6调至适当高度位置后，旋转第二手轮508，可带动第二螺纹杆506转动，进而使得第二螺纹杆506向左侧或右侧运动，从而推动第二滑块504在第二滑槽502内滑动，翻边503和卡槽505的卡接作用，可防止第二滑块504从第二滑槽502内脱离，提高冲孔机6安装的稳定性，进一步对冲孔机6在水平方向上的左右位置进行调节，实现对冲孔机6的冲孔位置精确定位，提高了实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。